Характеристика технологических возможностей данной группы оборудования. Место оборудования в технологическом потоке

Техническая характеристике станка ЦДТ6-3

Диаметр распиливаемых бревен (по комлю), см.....     20-70

Длина распиливаемых бревен, м...................   1,8-6,5

Скорость резания, м/сек……………64,5

Скорость подачи (передвижения тележки), м/мин... 15-120

Наибольший диаметр пилы, мм..................... 1250

Толщина диска пилы, мм.........................4

Общая установленная мощность электродвигателей,

КВТ........................................... 85,8

Общий вес станка, кг............................ 7514

Габаритные размеры станка, мм:

длина....................................... 20500

ширина...................................... 8660

 

ЦДТ7

Пильный механизм станка ЦДТ7 имеет две пилы - нижнюю и верхнюю. Наибольший диаметр нижней пилы 1500 мм, верхней 1000 мм. Нижняя пила приводится во вращение от электродвигателя  мощностью 55 квт, верхняя от электродвигателя мощностью 30 квт. За  пилами установлен расклинивающий нож.

На тележке располагаются три стойки для базирования и закрепления бревна. Механизмы перемещения стоек, захвата бревна и отвода его от плоскости пропила (при обратном ходе тележки) имеют гидравлический привод.

Стойки перемещаются гидроцилиндром, связанным с одной из стоек. Движение другим стойкам передается через распределительный вал и реечную передачу. На каждой стойке расположен гидроцилиндр   для закрепления бревна. Шток цилиндра связан с верхним крюком, а   сам цилиндр-с нижним. Крюки движутся по направляющим стойки.

механизм отвода бревна от плоскости пропила служит для того, чтобы зубья пил не задевали и не портили отпиленную пласть во время холостого хода тележки. Два гидроцилиндра для отвода    бревна закреплены на раме тележки, а штоки связаны с осями скатов тележки.

Механизм для перемещения тележки состоит из гидродвигателя, который через передачу приводит во вращение тросовый барабан, связанный с тележкой.

Механизированная казенка состоит из накопительного поперечного транспортера, отсекателей, цепных кантователей и погрузочных рычагов.

Кантователь производит только поворот бревен (брусьев).  Для погрузки бревна (бруса) на тележку предназначены погрузочные рычаги. Каждый рычаг связан с отдельным гидроцилиндром.

Гидропривод станка состоит из трех гидростанций, обслуживающих механизмы тележки, механизм передвижения тележки и механизм казенки.         

Длина распиливаемого бревна, м.................   1,8-6,5

Диаметр распиливаемого бревна в комле, см......    16-110

Наибольший диаметр пилы, мм:

нижней................................... 1500

верхней..................................1000

Общая установленная мощность электродвигателей,

КВТ.......................................... 121,5

Вес станка, т.................................. 15,3

Габаритные размеры станка, м:

длина.................................... 23,8

ширина................................... 7,2

высота..          2,1     

 

Механизированные устройства для поштучной подачи, навалки  и поворота бревен являются важнейшей конструктивной особенностью ДТ6-3 И ЦДТ7. Практика показывает, что в цикле распиловки бревен только около 30-40% времени расходуется непосредственно на пиление. Остальное время затрачивается на вспомогательные операции и холостой ход тележки.

Производительность станка зависит в значительной степени  от конструктивных особенностей впередистаночных механизмов. Поэтому во ВНМИДМАШе были проведены предварительные стендовые испытания кантователей, которые позволили выбрать рациональную схему поворота бревен и брусьев и определить ряд параметров механизма кантователя. Существует две схемы поворота бревен и брусьев:

поворот бревна (бруса) на тележке в направлении к стойкам;

поворот посредством перекатывания бревна (бруса) в направлении к казенке с последующим надвиганием на тележку.

Угол каждого поворота по первой схеме равен 270, а всего за трехкантного бруса равен 270°, а всего за цикл распиловки - 810 Угол каждого поворота по второй схеме равен 90°, а всего за цикл распиловки - 270°.

Таким образом, наименьший угол поворота при выпиливании четырехкантного бруса дает вторая схема (этим способом большей частью пользуются рабочие при ручной повороте).

В станке ЦДТ6-3 установлено два типа кантователей -  цепной на казенке и флиппер на тележке, что позволяет производить  поворот по обеим схемам. Поворот цепным кантователем по первой  схеме необходим при выпиловке двухкантного бруса (например, шпалы  типа Б или бруса, подлежащего последующей распиловке на лесопильной раме). При этом брус, имеющий одну пластъ, поворачивают на 180°  и прижимают пластью к стойке тележки.

Поворот флиппером по второй схеме необходим при выпиловке трех- и четырехбитных брусьев.

Цепной кантователь, кроме операции поворота, производит  навалку бревен и брусьев на тележку (перекатыванием иди надвиганием), а также подкантовку, т.е. предварительный поворот бревна  до первого реза. Флиппер, кроме операции поворота, производит сбрасывание остатка бревна.

Сочетание работы цепного кантователя и флиппера  на  станке ЦДТ6-3 позволяет значительно ускорить вспомогательные операции  в отвечает различным технологическим условием распиловки.

В опытном образце станка ЦДТ7 флиппер отсутствовал, и это резко замедляло темп работы.

При испытаниях цепных кантователей установлено, что угол поворота бревна одним зубом зависит, в основном, от профиля  зубьев и силы прижима. Наименьший угол поворота показали зубья с профилем, выраженным отношением, близким к единице, а наибольший    при отношении 0,5. С увеличением силы прижима происходит нарастание угла поворота, которое затем прекращается.

При дальнейшем увеличении силы прижима бревно часто приподнимается над опорой, падает, поворот  его происходит неравномерно, угол поворота, одним зубом, как правило, уменьшается. Сила прижима зависит от веса кантуемого бревна (бруса). Поскольку распиливаемые бревна имеют различный вес, в цепном кантователе станка ЦДТ6-3 предусмотрена гидросистема для регулировки силы прижима.

Скорость цепей оказывает небольшое влияние на угол поворота бревен одним зубом, но имеет существенное значение для общей продолжительности поворота. Окружная скорость поворачиваемого бревна всегда несколько меньше скорости движения цепей за счет проскальзывания бревна и обычно составляет 20-25%. от скорости цепей.

Во время поворота наибольшее кратковременное усилие в цепях кантователя в 2-2,5 раза превышает вес бревна. Это следует  учитывать при выбор привода и цепи.

Стендовые испытания рычажного кантователя показали, что поворот однокантных брусьев на 90° в сторону казенки происходит безотказно. Продолжительность поворота составила 1 сек.

В приводе флиппера установлен эксцентрик, который вначале поворачивает брус с небольшой скоростью и большой силой, а затем  с большой скоростью и небольшой силой.

Стендовые испытания околостаночных механизмов показали, что они могут обеспечить достаточно быстрый темп околостаночных операций. Достижение этого темпа в производственных условиях можно обеспечить путем увеличения скорости срабатывания рычажного кантователя и скорости движения цепей кантователя, а также сокращением разрывов между операциями, частичным совмещением операций при отмене некоторых блокировок, предоставлением оператору больших возможностей по управлению станком и т.д. В этом направлении должны проводиться работы по усовершенствованию конструкции околостаночных устройств новых станков и системы управления ими.

Кроме околостаночных устройств, новые станки имеют следующие конструктивные особенности:

для передвижения тележки использован гидропривод;

для уборки отходов и пиломатериалов из зоны, станка установлены транспортные устройства.

 

СК-1200-М

Станок круглопильный предназначен для продольной распиловки бревен и получения качественного пиломатериала с высокой точностью размеров. Станок не требует сортировки бревен, не требует фундамента. Бревно с помощью гидроподъемника подается на рабочий стол, где ориентируется и закрепляется крюками. Затем оператор, управляя гидроприводом, подает стол с бревном на пилу и срезает горбыль. Стол возвращается в исходное положение, бревно поворачивается на срезанную поверхность, и срезается второй горбыль. Далее с помощью базовой стенки устанавливается требуемый размер пиломатериала, бревно с помощью прижимного ролика прижимается к базовой стенке и распиливается в размер. Станок имеет удлиненный рабочий стол, приводимый в движение двумя гидромоторами через две цепи, что исключает перекос каретки при большом весе бревен.  
В базовый комплект поставки входит станок с электродвигателем и стружкоотсос.  
Станок дополнительно может комплектоваться:  
- пильным диском;  
- гидроподъемником бревна;  
- гидравлическим манипулятором бревна для его кантования и базирования;  
- заточным устройством, позволяющим затачивать пильный диск не снимая его со станка.

Технические характеристики

Размеры обрабатываемого бревна, мм:
- диаметр	100-700
- длина	2 000-9 000
Толщина получаемого пиломатериала, мм	16-300
Диаметр пильного диска, мм	900-1 200
Скорость подачи бесступенчатая, м/мин	0-96
Производительность по круглому лесу м3/час	2-3
Выход готового пиломатериала, %	до 70
Мощность электродвигателя, кВт	45
Габарит, мм	21 000х1960х1620
Масса, кг	2 500

 

БОБР 2000

Область применения:

производство специальных видов материалов;

участки деревопереработки при отдельных лесозаготовительных хозяйствах;

участки деревопереработки при крупных деревоперерабатывающих производствах;

деревоперерабатывающие цеха (производства) при сельскохозяйственных предприятиях.

Станок круглопильный "БОБР 2000" предназначен для точной продольной распиловки бревен большого диаметра на брусья и доски.

Технические характеристики
1. Размеры обрабатываемого бревна, макс. мм
Диаметр	1100
Длина	6000
2. Размеры получаемых пиломатериалов, мм
Высота пиления вертикальной пилы	270
Высота пиления горизонтальных пил	140
3. Производительность, куб.м/час	0,6-1,0
4. Потребляемая мощность, кВт	42
5. Электропитание, В/Гц	380¦10 / 50¦2%
6. Скорость движения каретки, м/c
Рабочий ход	0,1
Обратный ход	0,2
7. Рабочий инструмент, диаметр, мм
Вертикальная пила ГОСТ 9769	630
Горизонтальные пилы ГОСТ 9769, (2 шт.)	400
8. Типы приводов
Рабочих инструментов и каретки	Электрический
Установочные перемещения траверсы	Механический
9. Способ крепления бревна	Механический
10. Габаритные размеры, мм
Длина	9000
Ширина	2200
Высота	2400
11. Масса, т	~2,8
12. Основание для установки	Без фундамента
13. Эквивалентный уровень звука на рабочем месте, дБА	Не более 80
14. Вибрационные характеристики  локальной вибрации в соответствии  с ГОСТ 12.1.012	Не превышает нормативных значений

Преимущества станка "БОБР 2000"

• "БОБР 2000" производит высококачественную продукцию, которую можно экспортировать, или использовать в мебельной промышленности европейского уровня (пиломатериал отвечает всем международным стандартам и требованиям).
• "БОБР 2000" изготавливает пиломатериал с точностью размеров 1 мм и исключительно гладкой поверхностью, с производительность 8-12 куб. М в смену.
• "БОБР 2000" позволяет получить с каждого бревна пиломатериал разного ассортимента, что снижает количество отходов. Опытный оператор может довести выход готовой продукции до 70-80%.
• Станком "БОБР 2000" можно распиливать бревна такого большого диаметра (до 1100 мм в диаметре), которые не под силу пилорамным станкам.
• "БОБР 2000" способен распиливать с высокой точностью мерзлые бревна, прост в обслуживании и эксплуатации, выдает готовую обрезную доску высокого качества.

Молома 1200

Высокопроизводительный круглопильный циркулярный станок для продольной распиловки бревен. Станок не требует специального фундамента - устанавливается на необорудованной площадке. Быстро монтируется на новом рабочем месте. Не требует предварительной сортировки бревен, может пилить как сухую, так и мерзлую древесину любых пород. Производительность до 10 кубических метров пиломатериалов в смену, выход обрезных пиломатериалов до 64%. Обеспечивает высокое качество поверхности распила и четкое соблюдение заданной геометрии пиломатериала, высокую чистоту поверхности распила. Автономное заточное устройство. Независимый от основного двигателя вентилятор обеспечивает выброс распила до 20м.  
Комплект поставки  
подъемник  
станок в сборе  
заточное устройство  
комплект оснастки  
руководство по эксплуатации  
документы на покупные изделия  
Бревно с помощью гидроподъемника подается на рабочий стол, где ориентируется и закрепляется крюками. Затем оператор, управляя гидроприводом, подает стол с закрепленным на нем бревном на пилу и срезает горбыль. Стол с бревном возвращается в исходное положение, бревно поворачивается на срезанную поверхность, и срезается второй горбыль. Далее с помощью каретки блокировки размера устанавливается требуемый размер пиломатериала, бревно с помощью реборды прижимается к каретке и распиливается в размер.  
Для работы на станке требуется 3 человека - оператор и 2 помощника. Управление станком осуществляется с помощью гидросистемы от пульта оператора. Погрузка бревна на стол производится гидроподъемником, опил с помощью центробежного вентилятора отводится в циклоны. Станок не подвержен вибрационным перегрузкам.  
Заточное устройство, находящееся на станке, позволяет выполнять трехстороннюю заточку зубьев пилы, не снимая ее с вала. Вся операция выполняется от 10 до 30 минут. Настройка станка на требуемую толщину пиломатериала осуществляется перестановкой роликовой каретки за несколько секунд и без особых усилий.  
Станок прошел испытания согласно ГОСТ 12.2.026.093., ГОСТ 27487 и имеет сертификат соответствия #02755414 от 27.12.98г.