Реконструкция ремонтного цеха на примере пожарной службы г Чита

Годовой расход натурального топлива определяется по формуле (4.с125)

                                                             -3

Рн=ŋн*10*Рут                                 (3.3)

 Где  ŋн- коэффициент перевода условного топлива в натуральное(1,5) 

Рн=1,5*3,556=5334кг=5,334тонн 

Количество  дров для растопки принимаем 5% от расхода  угля (4с.125)

Рд=0,05Рн

Рд=0,05*5,3=0,24т

Или в кубометрах для смешанных пород  Кд=0,65 (4.с125) 

Рд=Рд/Кд.м  куб                                                                (3.4)

Рд=0,27/0,65=0,41 м куб 

Площадь нагревательных приборов (4.с125) 

Fн=Qн/Кн(tср-tв)                                                                  (3.5)

Где Кн-коэфициент теплопередачи

Кн=7,4 ккал/ч*кв.м.С (4.с126) 

Fн=4990/7,4*(80-20)=11,23 кв м 

Количество  нагревательных приборов определяется выражением (4.стр124) 

N=Fн/F1                                                                                 (3.6)

Где F1- поверхность нагревательного прибора (4кв м) (4.с126) 

N=11,23/4=2,80

Принимаем 3 нагревательных прибора в виде ребристых труб. 

3.2 расчет  потребности в силовой энергии. 

Максимальную  нагрузку силовой сети определяют по формуле (4.с 120) 

Рмах=К0Кр∑ КозРn                                             (3.7)

Где К0- коэффициент одновременной работы оборудования

К0=0,6-0,8 (4.с120)

Кр-коэфициент разноремонтности работы потребителей

Кр=0,6-0,8 (4.с120)

n- количество потребителей

Коз- коэффициент общей загрузки потребителей

Pn- присоединенная мощность потребителей) 

Pn= Pдв/ŋдв=2,3/0,6                                                        (3.8) 

Где ŋдв- КПД двигателей

Рдв- номинальная мощность электродвигателей 

Pмах=0,6*0,6*(0,89*3,8)=12 кВт 

Годовой расход силовой электроэнергии (4.с124) 

Wc=Pmax*Фд.о.                                                                                            (3.9) 

Где Фдо- действительный годовой фонд времени работы оборудования.час

Фдо=Фд=1614час

Wc=1,2*1614=1936,8 кВт 

Общий расход электроэнергии= W=Wc+Wab=5046+1936.8=6983 кВт 

3.3 расчет  воды для мойки деталей

Средний годовой расход воды определяется по формуле

Qвд=Qл/t, куб метров                                            (3.10) 

Где Qл- емкость ванны м куб

Qл=0,6*0,5*0,5=0,15 м куб

t- время между заменой воды

t=32-82 ч    (4.с128)

Qвд=0,15/70=0,002 куб м/час 

Годовой расход воды на производственные нужды 

Qвдп=Фд*Qвд=1614*0,002=3,22 м куб                                             (3.11) 

Расход  воды на хозяйственные нужды устанавливается  из расчета 25 литров на одного работающего  человека в смену.

Qвдх=1*25*251=6,28 м куб 

Суммарный годовой расход воды с учетом хозяйственных расходов составит 

Qвд г= (Qвдп+Qвдх)*1,2                                                                      (3.12) 

Qвдг=(3,22+6,28)*1,2=11,4 куб м 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Конструкторская  часть. 

4.1 Назначение, устройство и принцип работы  приспособления. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приспособление  представленное в данном дипломном  проекте несмотря на свою простоту является универсальным и предназначено  для выпресовки различных малогабаритных деталей (подшипников, шкивов, пальцев поршней)

Состоит из основания1. стойки 2, домкрата 3, скользящей плиты 4, стальной втулки 5, шатунной втулки 6, верхней плиты 7, круглой гайки 8, винта 9, подкладки 10. оправки11, вилки 12.

Основной  рабочей частью приспособления является обычный ручной домкрат, усилие которого достаточно для того чтобы выпресовывать различные средне и малогабаритные детали. Мало того, рабочий по своему усмотрению может изготовить верхнюю плитку или подкладку или же вообще заменить их какой либо другой частью удобной ему для выпресовки нестандартной детали.

С помощью  ручного пресса скользящая плита  совершает поступательные движения вверх и вниз. Посередине этой плиты  устанавливается оправка необходимой  формы и конструкции.

Между оправкой и подкладкой 10  которая  снизу крепится к верхней плите 7 двумя винтами 3 устанавливается узел. Деталь которого необходимо выпресовать.

Оправка упирается в деталь и узел оказывается  зажатым между оправкой и верхней плитой с подкладкой. При дальнейшем продвижении оправки вверх деталь выпресовывается проходя через отверстия в подкладке и верхней плите. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.2 Расчет  наиболее нагруженных деталей  на прочность. 

4.2.1. Определение  сил действующих на деталь приспособления. 

Поршневой палец устанавливается в бобышки  поршня с натягом 10 шин.

Определение усилия запрессовки поршневого пальца. 

Рзап=ƒΡπDL где 

ƒ- коэффициент  трения , 0,08 (сталь по алюминию)

Ρ- удельное давление на контактной поверхности

Π

D-диаметр  контактирующей поверхности 28мм

L- длина  выпресовки, 50мм

D=28мм- наружный диаметр

D2=42 мм-наружный диаметр бобышки

Удельное  давление на контактирующей поверхности  определяется  

Р=S*10^-3/(C1/E1+C2/E2)D, где  

S- расчетный натяг, 10мкм

Е1, Е2- модуль упругости охватываемой и  охватывающей детали, кг/мкм^2

Для алюминия Е2=0,7*10^4  кг/мм

Для стали Е1=2*10^4 кг/мм

С1, С2- коэффициенты определяемые по формуле 

С1=(d2^2+d1^2/d^2-d1^2)-M1

C2=(d2^2-d^2/ d2^2-d^2)-M2 

Где М1,М2- коэффициенты Пуассона

М1 для  стали =0,3

М2 для  алюминия =0,32

Тогда

С1=784+361/784-361-0,3=2,4, С2=1764+784/1764-784-0,32=2,92

Рзап=0,665 кг/мм кв

Рзап=0,08*0,665*3,14*28*50=23384 

2.2 усиление  выпресовки Рв=К*Рзап, H 

Где К коэффициент зависящий от материала  охватывающей детали

Для алюминия К=2-3

Рв=2*2338=4676 H 

2.3. рассчитываем шпильку на растяжение 

А) определяем допускаемое напряжение на растяжение

[σр]= σ1/ [n1][n2][n3] где 

[n1]- коэффициент учитывающий степень точности, n1=1,1-1,5 (для точных расчетов)

[n2]- коэффициент учитывающий степень однородности механических свойств материала n2=1,2-1,5 (для стали)

[n3]- коэффициент который вводится в тех случаях когда необходима особая надежность детали. В нашем случае n3= 1

Для стали 35σт=300H/мм кв по ГОСТ 1050-88 

[σр]=300/1,5*1,5*1=133,4 H/мм кв 

Б) условие  прочности

Gр=L*Q0/πd2

Где в1-внутренний диаметр резьбы.

Q0=1.3*Рв=4676*1,3=6079 H

Gр=4*6079/3,14*19,29^2=20,8 H/кв мм

Пh=20.8=133.4- условие прочности выполняется шпилька на растяжение прочна. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Охрана  труда и противопожарные мероприятия. 

5.1 основные  положения по охране труда, ТБ. Противопожарные мероприятия. 

На  рабочих постах и в помещениях электроцеха должны строго соблюдаться  правила техники безопасности и  охраны труда, а сами они должны соответствовать  следующим строительным. Противопожарным  и санитарно-гигиеническим требованиям. По степени пожарной опасности помещения для электротехнических работ относятся к категории Г. Стены и перегородки помещений оштукатуривают цементным раствором. Панели стен на высоту 1.8 метра облицовывают глазурованной плиткой. Стены выше панели и потолки загрунтовывают и окрашивают краской. Цветовую отделку поверхностей выбирают  с учетом  особенностей климата, технологического назначения помещения, условий работы, характера освещения помещения, требований техники безопасности и охраны труда. Высота помещений от пола до потолка согласно санитарным нормам должна быть не менее 3,2 метра, а от пола до низа выступающих конструктивных элементов покрытий или перекрытий не менее 2,6 метра. Такая высота обеспечивает необходимый объем воздуха для работающих. Материалы для устройства полов должны обеспечивать гладкую но не скользкую поверхность, удобную для очистки.

Водяное отопление гарантирует наиболее стабильную температуру воздуха.

Система отопления должна обеспечивать равномерный  нагрев воздуха в помещениях. Местное регулирование и выключение, удобство в эксплуатации. При воздушном отоплении не допускается рециркуляция воздуха. При проектировании системы отопления расчетные параметры воздушной среды принимают в соответствии с указаниями по проектированию отопления и вентиляции по обслуживанию автомобилей.