Реконструкция ремонтного цеха на примере пожарной службы г Чита

-негодные

-требующие  ремонта

5. ремонт  деталей

6. комплектовочный  склад

7. сборка

8 испытание

9. выдача  отремонтированного устройства.

Технологический процесс ремонта электрооборудования  состоит из следующих работ:

Ремонт  аккумуляторных батарей.

В практике ремонта аккумуляторных батарей  встречаются следующие виды дефектов:

Перечисленные неисправности определяются внешним  осмотром или простейшими контрольными операциями

Износ полюсного вывода контролируют шаблоном или штангенциркулем. Диаметр вывода измеренный в верхней части должен быть не менее 16,8 мм для положительной полярности и не 15,5 мм для отрицательной полярности. Прочность пайки вывода и перемычки проверяют ударами деревянной киянки или действуя отверткой как рычагом с усилением.

Измерением  напряжения каждого аккумулятора и  емкости определяют замыкание или обрыв внутренней цепи в аккумуляторах батареи, снижение емкости.

Состояние аккумуляторных батарей определяют нагрузочной вилкой с включенным или выключенным нагрузочным  резистором. Аккумуляторы под нагрузкой  проверяют только в том случае если они имели напряжение не менее 2,0-2,2В, замеренное без нагрузки. При этом используется резистор соответствующий номинальной емкости проверяемого аккумулятора. Если напряжение аккумулятора в результате проверки падает то данный аккумулятор разряжен. Низкие значения напряжений всех аккумуляторов батареи после заряда свидетельствуют об ее износе в процессе эксплуатации.

 После разборки могут быть определены неисправности:

Моноблока- разрушение опорных призм, сквозные трещины перегородок

Электродов- образование свинцового мостика на блоке электродов. Скопление стекловолокна сверху и снизу блока электродов, отрыв электродов от мостика, оплывание активной массы, спекание активной массы отрицательных электродов, коррозия решеток, коробление.

Сепараторов- прорастание активной массы электродов, сквозные отверстия, трещины, обломы.

Разборка  и дефектовка деталей.

По  результатам внешнего осмотра, показаниям вольтметра, нагрузочной вилки и  сведениям полученным от заказчика  определяют вид и объем ремонта  аккумуляторной батареи. Если для ее восстановления требуется только приварить перемычки выводы заменить крышку или заливочную мастику то ремонт оценивают как текущий и аккумуляторную батарею после замены дефектных деталей направляют на сборку предварительно разрядив. Во всех остальных случаях аккумуляторные батареи полностью разбирают. Перед разборкой из батареи полностью сливают электролит. Начать разборку необходимо со снятия перемычек, для этого необходимо накернить центры на выводах и перемычках аккумуляторной батареи. Высверливание выполняется специальным или обычным сверлом во избежание попадания свинцовой стружки внутрь аккумуляторов. При неисправных крышках моноблоков допускается удаление перемычек и выводов свинцесрезом, ножовкой и т.п. Перемычку удаляют отверткой используя ее как рычаг.

Удаление  выводов и перемычек практикуется также расплавлением узла вывод- перемычка- втулка- борн с помощью  электросварочного аппарата.

Крышки  с моноблока аккумуляторной батареи  снимают с помощью приспособлений реечной конструкции.

Крышки  и пробки деформированные имеющие  трещины, сколы, сорванную резьбу выбраковывают  и направляют в утиль. Вентиляционные отверстия в пробках должны быть прочищены. Наличие старой мастики  на поверхности крышек не допускается. Для сливания электролита извлеченные блоки устанавливают на край моноблока наклонно.

Ремонтируют электроды только в случае облома ушка. Во всех остальных случаях  их заменяют. После снятия блоков электродов моноблок промывают для удаления со дна опавшей активной массы.

моноблок  проверяют при помощи высокого напряжения подводимого к наконечникам, если стенка моноблока имеет какую либо трещину или другое повреждение то между наконечниками подведенными к поврежденному участку произойдет пробой высокого напряжения в виде искры. Аналогично проверяют и внутренние перегородки моноблока. 

Ремонт.

Электроды с отломанными ушками ремонтируют  наваркой в шаблоне. Обработав ушко до номинальных размеров направляют отремонтированный электрод на сборку.

В блоках электродов не имеющих выбраковочных  дефектов при ремонте следует сменить сепараторы и направить их на сборку. Иногда допускают повторное использование сепараторов бывших в эксплуатации предварительно промыв их в дистиллированной воде и обработав 50% раствором сульфанола.

Моноблоки с трещинами нарушающими герметичность аккумуляторов выбраковывают так как после ремонта нельзя гарантировать их надежность их работы в эксплуатации.

Перемычки, борны и свинцовые прутки используемые при ремонте в качестве присадочного материала отливают на специализированных предприятиях. Материалом для отливки служат выбракованные детали батарей или свинцово-сурьмянистый сплав. Отлитые детали должны иметь ровную чистую поверхность без наплывов, раковин и посторонних включений. Для этого технологический процесс должен быть строго соблюден.

Сборка  и испытание.

После проведения сборки правильно собранные  блоки вставляют в моноблок без  резких ударов о призмы на дне моноблока.  Моноблок поступающий в сборку должен быть чистым и сухим. Правильность сборки и установки проверяют нагрузочной вилкой  при отключенных нагрузочных резисторах, вольтметром. При сборке крышки  моноблоков должны свободно одеваться на штыри борнов., при этом используются уплотнительные резиновые подкладки или асбестовый шнур для герметичности. Далее идет приваривание перемычек и выводов.. 

2.7 Подбор технологического оборудования НИИАТ

« Типовые  проекты рабочих мест» (7). 
 

                                                                                                                   Таблица 8

Технологическое оборудование. 

2.7 Расчет  производственных площадей электроцеха.

Площадь производственного участка определяется по формуле  (5.с410) 

Fуч=Fоб*Кп, кв.м.

Fоб=20,5

Кп=3,5

Fуч=20,5*3,5=71,5 
 

Согласно  СИиП и существующей планировки принимаем  площадь производственного помещения =6*12=72 кв м  

3. Энергетическая  часть.

3.1 Расчет  топлива.

Годовой расход условного топлива определяется о формуле (4.с125)

          Ру=24dQн(tв-tср)*1,15/7000Gэ(tв-tм)                  (3.1) 
 

Где  Ру- годовой расход условного топлива, кг

d- число дней отопительного сезона = 240 дней

tср- средняя температура наружного воздуха С

tср—9С

Qн- максимальный часовой расход тепла ккал/ч

Gэ- кпд котельной установки = 0,6-0,7 

Максимальный  часовой расход тепла определяется по формуле (4.с125) 

Qм= Vв(д-дв)/(tв-tм)                                              (3.2) 

Где Vв- объем помещения куб метр

Vв= 6*12*4,2=302,4 куб метр

Д, Дв- удельный расход тепла на отопление  и вентиляцию при разности внутренней и наружной температур в 1с 

Д=0,45-0,55 ккал/ч      (4.с125)

Дв=0,15-0,25                 (4.с125) 

Tв- внутренняя температура помещения

Tв=20С

  Tм- минимальная наружная температура, С

Тм= -35С 

Qм=302,4(0,55-0,25)*(20-(-35))=4990 ккал/час 

Годовой расход условного топлива 

Ру=24*240*4990(20-(-9))*1,15/700*0,7*(20-(-35))=958559040/269500=3556,9 тонны