Анализ хозяйственно-экономической деятельности предприятия

Введение

    Избрание  данной темы КП предполагает краткий экскурс в историю развития и функционирования предприятия. Анализ и описание стратегических направлений деятельности избранной организации позволит выявить ее сильные и слабые стороны, результатом чего станут выводы о способах оптимизации маркетинговой политики.

    Предметом изучения является государственное  предприятие машиностроительный завод «ФЭД» (в дальнейшем ГП «ФЭД»). ГП «ФЭД» основано в 20-х годах на базе трудовой коммуны беспризорников. Первой продукцией стали фотоаппараты марки «ФЭД», конструкция которых полностью соответствовала фотоаппаратам германской фирмы «Leika». В послевоенное время основной стала продукция военно-стратегического назначения: - насосные станции НС-45, НС-46 (для ТУ-134, ТУ-154); - гидронасосы НП-68, НП-70 (для МиГ-25, Миг-27); - гидромоторы управления закрылками ГМ-48, Д1-Б (для Ил-86, Ил-96-300); - приводы-генераторы ГП-21, ГП-23 (для Як-42, Ан-72, Ан-74, Су-27, Миг-29); - блок системы управления аэродинамическими рулями 5А44-РПО (для Ту-154, Ан-124); - насос-моторы НМ-30 (для Ил-96, Ил-114, Ту-204, Ан-124, Як-42, Ми-24, Ми-26, Ми-28); - интегральные гидроприводы ГП-25, ГП-26, ГП-31 (для Ан-70, Ан-140, Ту-334, Ту-204, Ту-214) и многие другие виды топливо- и гидрорегулирующей аппаратуры. Из представленного списка видно, что изделия ГП «ФЭД» применялись и применяются на летательных аппаратах всех ведущих конструкторских бюро (КБ) Советского Союза: Ан, Ил, Ка, Бе, Ми, МиГ, Су, Ту, Як.

    Сектор  данной продукции составлял не менее 80% от общего объема производства. Основными  видами изделий гражданского назначения являлись фотоаппараты, смесители,  оптические прицелы и прочая механическая бытовая техника. Подобное производство предполагало наличие грамотных и опытных специалистов-конструкторов, - технологов и управленцев, а также высококвалифицированных рабочих кадров. Общее число работающих составляло около 12000 человек головном предприятии и 5000 человек на Первомайском, 2500 человек на Волчанском филиалах.

    В настоящее время ГП «ФЭД» обеспечивает работой не более 2500 человек, значительная часть которых трудится по сокращенному графику, либо находятся в вынужденном отпуске. Утрачены многие ценные кадры, нарушена преемственность заводских традиций, разорваны многолетние связи со смежниками. Многократно сокращен объем и доля (около 25%) выпускаемой продукции стратегического назначения. Таким образом, из флагмана машиностроительной отрасли, широко известного качеством своей продукции за рубежом, ГП «ФЭД» превратилось в низкорентабельное предприятие, с неопределенным будущим.

    Задачей данного КП является разработка путей  вывода предприятия, обладающего уникальной производственно-технической базой  и квалифицированным  кадровым составом, из многолетнего кризиса, определение способов производства, сбыта, эффективной рекламы и гарантийного обслуживания конкурентоспособной продукции, а так же восстановление мощной социально-экономической базы.

 

1. Анализ хозяйственно-экономической  деятельности предприятия

    Структура данного задела будет соответствовать  рекомендациям, изложенным в «Методическом пособии».

1. Анализ внутренней среды организации.

    Основным  источником поступления информации являются инженерные работники и  руководители среднего звена.

1. Организационный срез.

    Поскольку значительная часть выпускавшейся  продукции имела военное применение, то и иерархическая структура руководства носила и продолжает носить до сих пор жесткий характер подчинения, аналогичный армейскому. Производственная сфера предприятия разделена на 30 цехов, каждый цех разбит на участки. Руководителем низшего звена является мастер участка. Мастера участков подчиняются непосредственно начальнику цеха, несущему полную ответственность за все технические  и организационные процессы в цехе. У начальника цеха имеется несколько заместителей, отвечающих за различные направления цеховой деятельности: планирование производства, контроль и продвижение изделия по технологической цепочке и т.д. Кроме этого в каждом цехе имеется БТК (бюро технического контроля), отслеживающее соответствие изготовленной продукции ГОСТам на данном этапе.

    Технологическая, конструкторская, финансовая и социальная сферы предприятия разделены  на 25 отделов, разбитых на бюро. Начальник  бюро – низшее руководящее звено  отдела, подчиняющееся начальнику отдела, у которого в зависимости от функциональной направленности отдела могут быть заместители.

    Начальники  цехов и отделов подчинены  генеральному директору предприятия и главному инженеру. Главный инженер контролирует все нити управления производственно-техническими процессами и, по сути дела, является заместителем генерального директора. Продвижением товара на рынке, заключением договоров с партнерами, рекламой, финансовыми вопросами занимается зам. директора по маркетингу. Кадровыми вопросами занимается зам. директора по кадрам и режиму. Таким образом иерархическая лестница предприятия представляет собой четко отлаженный механизм, в котором руководитель каждого уровня, начиная от низшего, обладает своей строго определенной долей полномочий и несет полную ответственность за все процессы, происходящие в его структурном подразделении. При этом зоны влияния руководителей одного уровня не пересекаются. Абсолютной полнотой власти на предприятии обладает генеральный директор – лицо, назначаемое по рекомендациям министерства среднего машиностроения.

    Информационные  потоки предприятия представляют собой  весьма сложную, но эффективную схему  со строгим учетом и контролем. Обычным  является перемещение информации (в  данном случае, в основном, документации) как по иерархической вертикали, так и по равноценным структурным образованиям между цехами, отделами и т.д.

    Описанная структурная организация производства и управления соответствует основной цели данного предприятия – изготовлению и продвижению на рынке высококачественной эксклюзивной, конкурентоспособной продукции.

    Для более четкого представления  вышеизложенного служит представленная ниже органиграмма. (Табл. 2.1.) 
 
 
 

    1.1.2. Производственный срез

    Изготовление  практически всей номенклатуры изделий  ГП «ФЭД» представляет собой четко отлаженный, постоянно совершенствующийся технологический цикл. За исключением сырья, изделий, изготовленных их редких сплавов и металлов на специализированных металлообрабатывающих производственных комбинатах, и стандартной продукции (профиля, проката, крепежа) весь производственный цикл протекает в пределах предприятия. Краткое описание цикла таково: сырье попадает в литейный и штамповочный цеха, затем, полученные заготовки распределяются по механическим цехам для обработки на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. Если того требует технологический процесс производится термическая, химическая, гальваническая обработка в специализированных цехах. Следующим этапом является сборка. Необходимо добавить, что на каждом этапе изготовления производится четкий контроль качества и соответствия продукции ГОСТам и окончательный контроль после сборки. Заключительная стадия технологической цепочки – консервация, упаковка и складирование готового изделия.

    Предприятие обладает значительными складскими площадями, снабженными необходимой погрузочно-разгрузочной, транспортировочной и прочей техникой. Ведется строгий учет прибывающей, отгруженной и хранящейся продукции.

    Парк  заводского оборудования включает наряду с надежными, проверенными временем типами станков, установок, инструмента и новейшие изделия широкоизвестных торговых марок. Производственные мощности позволяют успешно справляться с ремонтом, обслуживанием, наладкой оборудования и изготовлением инструмента.

    Многие  из применяемых технологий уникальны  и являются собственными разработками. Их освоение и внедрение под силу только мощному предприятию, обладающему соответствующим кадровым потенциалом. Производственная база ГП «ФЭД» позволяет реализовывать значительную часть конструкторских разработок и рационализаторских предложений, регулярно поступающих от инженерного состава и опытных рабочих.

    Итогом  вышеизложенного  является перечисление положительных сторон производства:

    - наличие высококвалифицированного  рабочего персонала;

    - грамотный управленческий и инженерный  состав;

    - применение современных передовых  технологий;

    - жесткий контроль и учет продукции,  обеспечивающие высокое качество изделий;

    - наличие надежного и высокоточного  оборудования.

    Несомненным конкурентным преимуществом ГП «ФЭД»  является монопольное положение предприятия на рынке высокотехнологических, выпускающихся под специальные заказы, изделий.

    Среди основных негативных факторов, влияющих на производственный цикл следует отметить:

    - увольнение и уход опытных,  квалифицированных кадров;

    - значительный износ оборудования;

    - нарушение многолетних налаженных  связей с предприятиями-поставщиками  и  - потребителями;

    - недостаток финансирования научных  исследований.

    Наиболее  важными причинами негативных процессов  наряду со всемирным экономическим спадом, является многолетняя непродуманная политическая и экономическая деятельность руководителей местной администрации и республиканского уровня. 

    1.1.3. Кадровый срез внутренней среды.

    Рассматриваемому  предприятию удалось пережить серьезные потрясения последних 20-ти лет и сохранить костяк дееспособного коллектива. ГП «ФЭД» имеет долголетние крепкие связи со многими вузами и училищами города, являющимися постоянными, надежными поставщиками рабочих и инженерных кадров. Будущие работники проходят практику на заводе в качестве учеников у опытных мастеров, где усваиваются правила и традиции, характерные для предприятия, и к моменту окончания учебы становятся достаточно квалифицированными работниками. Молодым рабочим, по мере приобретения опыта, поручаются все более сложные производственные задания и присваивается  более высокий разряд, определяющий размер оплаты труда и право на профсоюзные льготы. Многие рабочие имеют среднее и высшее техническое  образование, что в совокупности с высоким квалификационным разрядом и доскональным знанием производства способствует значительному карьерному росту.

    Менеджерами младшего звена (мастерами участков, начальниками бюро, инженерами), как правило, становятся выпускники вузов, взаимодействующих с предприятием. Здесь будущие специалисты, зачастую, собирают материал и защищают дипломные проекты, таким образом, происходит предварительное знакомство с местом возможного будущего трудоустройства. Дальнейшее карьерное продвижение зависит от профессиональных знаний, приобретенного опыта и способности человека воспринять атмосферу коллектива, пронизанную многолетними славными традициями. 

    На  предприятии существует весьма разветвленная  система поощрений, стимулирующая  работников к поиску путей повышения  эффективности труда, более рационального  использования времени, внедрению  новаторских приемов производства и управления.

    Отношения в коллективах цехов и отделов, как правило, ровные и благожелательные, тем более, что многие работники являются выпускниками одних и тех же учебных заведений. Руководящие должности занимают грамотные уважаемые специалисты, чей авторитет не вызывает в коллективе сомнений.

    Принципы  и традиции на которых базируется процесс отбора кадров, формирование коллектива и взаимодействие в нем, внутренние правила карьерного роста, сложившаяся система поощрений  способствует успешному решению  основных целей предприятия:

    - выпуск высококачественной продукции;

    - успешный сбыт и продвижение  товара на новые рынки;

    - освоение производства новых  конкурентоспособных изделий.

    Согласно  требованиям, предъявляемым к проекту, ниже представлены расчеты  коэффициентов, дающих количественное представление  об эффективности использования рабочего времени и обеспеченности кадрами. В качестве примера использован инструментальный цех ГП «ФЭД».

    Коэффициент рациональности использования рабочего времен  Кр:

    ,

    где - коэффициент экстенсивного использования рабочего времени;

    - коэффициент интенсивности труда;

     - коэффициент рациональности  структуры затрат  рабочего времени;

    Ф - полный фонд рабочего времени;

    П – потери рабочего времени;