Система складирования и складской переработки продукции

p align="justify">    1. рациональной планировки склада  при выделении рабочих зон,  способствующей снижению затрат  и усовершенствованию процесса  переработки груза;

    2. эффективного использования пространства  при расстановке оборудования, что  позволяет увеличить мощность  склада;

    3. использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;

    4. минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

    5. осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

    6. максимального использования возможностей  информационной системы, что значительно  сокращает время и затраты,  связанные с документооборотом  и обменом информацией.

    В поиске резервов эффективности функционирования склада должны анализироваться все  составляющие, а результаты анализа  использоваться для улучшения организации  логистического процесса. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    СИСТЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ 

    КАК ОСНОВА РЕНТАБЕЛЬНОСТИ СКЛАДА 

    Складская система в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех  обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет основным критерием выбранной обшей концепции.

    Система складирования предполагает оптимальное  размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т. д.). Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.

    Система складирования включает следующие  складские подсистемы:

    - складируемая грузовая единица;

    - вид складирования;

    - оборудование по обслуживанию  склада;

    - система комплектации;

    - управление перемещением груза;

    - обработка информации;

    - конструктивные особенности, зданий и сооружений.

    Каждая  подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов.

    Выбор рациональной системы складирования  должен осуществляться в следующем  порядке:

    1. определяются место склада в логистической цепи и его функции;

    2. устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

    3. определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;

    4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;

    5. создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

    6. осуществляется предварительный  выбор конкурентных вариантов  из всех технически возможных;

    7. проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;

    8. осуществляется альтернативный  выбор рационального варианта_.

    Выбор элементов складских подсистем  ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРОБЛЕМЫ  ЭФФЕКТИВНОГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКЛАДА 

    Собственный склад фирмы или склад общего пользования.

    Первый  вопрос, который должен быть рассмотрен фирмой при решении проблемы обеспечения  складской площадью, — это владение складом. Существуют две основные альтернативы: приобретение складов в собственность  или использование складов общего пользования (СОП). Возможна и третья альтернатива — лизинг, т. е. взятие в аренду здания и оборудования за определенную ежегодную плату. Однако этот вариант близок к приобретению склада.

    Выбор между этими вариантами или их комбинацией – одна из самых главных проблем в складировании. Комбинация собственного склада и СОП особенно привлекательна и экономически оправданна, если фирма реализует свою продукцию во многих различных регионах и в случае сезонного спроса на товар. Это решение должно быть направлено на поиск компромисса. Оба случая имеют и преимущества и недостатки. При выборе одного из них обычно решающим фактором является условие минимума затрат.

    Критическим фактором экономичности склада фирмы (собственного склада) является стабильно  высокий оборот. В пользу собственного склада можно отнести постоянный спрос с насыщенной плотностью рынка  сбыта на обслуживаемой территории. На собственных складах лучше  поддерживаются условия хранения и  контроля за продукцией. Руководству фирмы в таких условиях легче корректировать стратегию сбыта и расширять перечень предлагаемых клиенту услуг, что дает ему возможность укреплять свои позиции в конкурентной борьбе.

    Складам общего пользования следует отдавать предпочтение при низком объеме оборота фирмы или сезонности хранимого товара. К выбору СОП прибегают в случаях, когда фирма внедряется на новый рынок, где уровень стабильности продаж либо неизвестен, либо непостоянен. СОП не требуют инвестиций фирмы в развитие складского хозяйства. К тому же сокращаются финансовые риски от владения собственными складами, увеличивается гибкость использования складской площади (можно изменять арендованные складские мощности и сроки их арендования).

    Количество  складов и размещение складской  сети.

    Малые и средние фирмы, ограничивающие сбыт своей продукции одним или  несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Для  крупных же фирм с большим национальным или межнациональным рынком этот вопрос оказывается очень сложным, в его решении приходится преодолевать значительные трудности. Здесь должен применяться метод поиска компромисса и анализ потребности складская площади в различных регионах сбыта. При этом наиболее распространены два варианта размещения складской сети — централизованное (наличие в основном одного крупного склада) и децентрализованное - рассредоточение ряда складов в различных регионах сбыта. Вопрос об увеличении числа складов связан с изменением затрат.

    Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами  региона сбыта и концентрацией  в нем потребителей, относительным  расположением поставщиков и  покупателей, особенностями коммуникационных связей.

    При максимальном приближении складов  к потребителям появляется возможность  более четко выполнять заказы клиентов, быстрее реагировать на изменения их потребностей. Это тем  более актуально в распределительной  системе, где клиентом выступает  розничная сеть, стремящаяся к  сокращению собственных складских  площадей и предпочитающая заказы мелкими  партиями, но с более частой периодичностью поставки.

    Выбор места расположения склада.

    При определении складских мощностей  необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения конкретного вида сырья, материалов, готовой продукции и т. д. Для хранения таких видов сырья, как уголь или песок, требования к складским мощностям могут быть удовлетворены предоставлением открытой площадки, содержание которой связано с незначительными затратами. В то же время для хранения комплектующих, незаконченной и готовой продукции, стоимость которых высока, требуются специальные складские здания и сооружения, обеспечивающие их сохранность от внешних атмосферных воздействий, порчи, кражи. Естественно, что эксплуатация таких площадей обходится во много раз дороге.

    Точность  в расчетах складского пространства во многом зависит от правильного  прогноза спроса на продукцию данного  склада и определения необходимых  запасов. Эта задача достаточно просто решается с помощью существующих компьютерных программ, которые анализируют множество возможных вариаций.

    При выборе места расположения склада из числа возможных вариантов оптимальным считается тот, который обеспечивает минимум суммарных затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада и транспортных расходов по доставке и отправке грузов.

    При увеличении мощности и размеров складов  удельные капитальные затраты на 1 т грузооборота и запасы хранения сокращаются, что говорит в пользу строительства более крупных складов. Однако, с другой стороны, это чаще всего влечет за собой сокращение числа складов, а следовательно, увеличение транспортных расходов при доставке.

    Разработка  системы складирования.

    Эта задача особенно актуальна в условиях эксплуатации собственного склада предприятия, поскольку правильный выбор системы  складирования позволяет добиться максимального использования складских  мощностей, а значит, сделать функционирование склада рентабельным. С такой задачей  руководство фирмы сталкивается не только в момент строительства склада, но и в процессе его эксплуатации. Главным критерием оценки системы складирования должна быть ее эффективность.

                                       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                           ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

    По  результатам работы можно сделать  выводы об актуальности и большой  практической значимости исследованной  темы.

    Перемещение материальных потоков в логистической  цепи невозможно без концентрации в  определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены  соответствующие склады. В работе раскрыта сущность складирования, дано определение складам, охарактеризованы различные их виды.

    Исследованы цели складирования и выяснено, что  складирование преследует множество  различных целей, но основной целью  складирования является оказание поддержки  более широким логистическим  функциям, обеспечивая комбинацию высокого уровня обслуживания потребителей и  низких затрат.

      В различных логистических процессах склады выполняют схожие функции, такие как временное размещение и хранение материальных запасов, преобразования материальных потоков, обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания. Таким образом, любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. Также для управления складом очень важна его планировка.

    Логистический процесс на складе требует полной согласованности и охватывает все  основные функциональные области, рассматриваемые  на микроуровне.

    Изучена система складирования, которая  является основой рентабельности складского хозяйства организации. Система  складирования включает множество  подсистем, каждая из которых также  состоит из различных элементов. Но необходимо рассматривать все  компоненты системы складирования  во взаимосвязи и взаимозависимости.

    Рассмотрены проблемы эффективного функционирования склада, такие как выбор собственности, места расположения склада, определение  количества складов и размещения складской сети и разработка системы  складирования.

    В заключение можно отметить, что основными  критериями оценки эффективности системы  складирования являются рационализация складского пространства, минимизация  времени и материальных затрат.