Организация закупок ресурсов в условиях функционирования системы «Just-in-time»

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ИНСТИТУТ МЕНЕДЖМЕНТА 
 

    Реферат

    На  тему: Организация закупок ресурсов в условиях функционирования системы «Just-in-time». 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила:

Забияка А. Ю.

Группа  ЭУ 43

Проверила:

Скузоватова Н. В. 
 
 
 
 
 
 

Оренбург 

2010 

    Система "Just in time" предполагает поставку необходимых  материальных ресурсов к месту их производственного потребления  в требуемом количестве и в  нужное время, минуя промежуточные  склады. Это позволяет свести нежелательные запасы к минимуму.

    При этой системе задание доводится  до последнего звена производственной цепи — склада готовой продукции, минуя другие подразделения предприятия. От склада готовой продукции задание  последовательно поступает в  подразделения, осуществляющие операции на предшествующих стадиях технологического цикла. Производитель не имеет законченного плана и графика работы и связан с конкретным заказом потребителя. Детализация планов производится непосредственными исполнителями работ с учетом объема полученного задания и сроков его исполнения.

    Система "Justin time" предполагает сотрудничество с единственным источником снабжения  на основе долговременного контракта. Закупки осуществляются, как правило, мелкими партиями. Главное требование к поставщику — обеспечение высокого качества поставляемой продукции, так как продукция в основном поступает в производственное потребление "с колес".

    Система Just-in-Time ("точно вовремя") – это  логистическая концепция предприятия, при которой перемещения изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени – так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена.

    В целом система поставок "точно вовремя" позволяет избежать проблемы перепроизводства, уменьшить до минимально возможного уровня материальные запасы и устранить необоснованные затраты на складское хранение. Подобная система кроме всего прочего позволяет организовать производство с минимумом дефектов. Наконец, при осуществлении поставок "точно вовремя" предприятия всегда стремятся увеличить качество производства, все время ищут новые пути, которые позволят им работать эффективнее.

    К преимуществам системы относятся:

• уменьшение сроков производства конечного изделия;
• сокращение издержек на хранении товара;
• более высокая гибкость при изменении товара;
• более высокая производительность;
• сокращение сроков подготовки к производству;
• улучшенный контроль качества;
• более равномерные график производства;
• минимум сбоев на производстве;
• низка вероятность перепроизводства.

    Где используется:Появилась в Японии в середине 70х годов. В настоящее  время систему JIT используют крупнейшие японские, американские и европейские  предприятия в различных отраслях промышленности.

    Сущность  В основу системы положен принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются в  количестве меньшем, чем то, что требуется. Метод "точно вовремя" базируется на логистической концепции - "ничего не будет произведено, пока в этом не возникнет необходимость".

    Отказ от производства продукции крупными партиями. Снабжение производства осуществляется малыми партиями в соответствии с  необходимостью, в результате чего достигается снижение уровня запасов  товарно-материальных ценностей.

    Использование этой методики позволяет предприятию  избавиться от лишних издержек путем  сокращения непроизводительных расходов, которые складываются, в частности, из выпуска излишней продукции, простоев оборудования и персонала, содержания излишних складских помещений, потерь, связанных с наличием дефектов изделий. 
При этом спрос сопровождает продукцию в течение всего объема производства. Запасы доставляются к моменту их использования в производственном процессе. Часть косвенных затрат переводится в разряд прямых.

    Основной  упор делается на качество, доступность  и общую стоимость продукции, а не на уровень закупочных цен.

    Термин  «точно-в-срок» (just-in-time — JIT) используется по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени — так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. Отсюда и название just-in-time (точно в срок, только вовремя). В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки.

    Явление «точно-в-срок» (JIT) характерно для производственных систем, которые функционируют с очень небольшим «жировым запасом» (например, излишние материальные запасы, избыток рабочей силы, излишние производственные площади). JIT относится к распределению во времени движения через систему деталей и материалов, а также услуг. Компании, использующие подход JIT обычно имеют значительное преимущество перед своими конкурентами, которые используют более традиционный подход. У них ниже стоимость производства, меньше брака, выше гибкость и способность быстро предоставлять на рынок новые или усовершенствованные товары.

    В данной публикации мы рассмотрим систему  «точно-в-срок» (JIT), включая ее основные элементы и факторы, которые требуются  для эффективной работы.

    Введение

    Подход  «точно-в-срок» был разработан в японской автомобильной компании Toyota. Его автор — Тайиши Оно (который в конечном счете стал вице-президентом компании по производству) и несколько его коллег. На то, что JIT была разработана именно в Японии, вероятно, повлиял факт, что Япония является перенаселенной страной с очень ограниченными природными ресурсами. Неудивительно поэтому, что японцы очень чувствительны к пустым тратам материалов, времени и средств, и к неэффективности труда. Они расценивают брак и исправления дефектов как необоснованные затраты, а запасы — как зло, потому что они занимают пространство и связывают ресурсы.

    Широко  распространено мнение, что система JIT — это просто соответствующее  планирование производства, результатом  которого является минимальный уровень незавершенного производства и материальных запасов. Но в сущности, JIT представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям и является гибкой (в том что касается изменений ассортимента изделий и объема производства). Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему.

    В системах JIT, качество «встроено» как  в изделие, так и в производственный процесс. Компании, которые используют систему JIT, достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком. Эти системы имеют высокую надежность, исключены главные источники неэффективности и срывов, а рабочие обучены не только трудиться в системе, но и непрерывно ее совершенствовать.

    Цели  системы «точно-в-срок» (JIT)

    Конечная  цель системы JIT — это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели, такие как:

1. Исключить сбои и нарушения процесса производства.
2. Сделать систему гибкой.
3. Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки.
4. Свести к минимуму материальные запасы.
5. Устранить необоснованные затраты.

    Сбои  и нарушения процесса оказывают  отрицательное воздействие на систему, нарушая плавный поток изделий, поэтому их необходимо исключить. Срывы вызываются самыми разнообразными факторами: низким качеством, неисправностью оборудования, изменениями в графиках, опозданием поставок. Все эти факторы следует по возможности исключить.

    Время подготовки и производственные сроки  удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к стоимости изделия. Кроме того, продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость системы. Следовательно, их сокращение очень важно и является одной из целей непрерывного усовершенствования.

    Материальные  запасы — это незадействованные  ресурсы, которые занимают место  и повышают стоимость производства. Их следует свести к минимуму или  по возможности вообще устранить.

    Необоснованные расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство. В философии JIT необоснованные расходы включают:

• перепроизводство;
• время ожидания;
• ненужные перевозки;
• хранение материальных запасов;
• брак и отходы;
• неэффективные методы работы;
• дефекты изделий.

    Наличие подобных необоснованных расходов говорит  о возможности усовершенствования или список необоснованных расходов определяет потенциальные цели непрерывного усовершенствования.

    Преимущества систем «точно-в-срок»

    «Точносрочные»  системы имеют ряд важных преимуществ, которые привлекают внимание компаний с традиционным подходом к производству Основными преимуществами являются:

• пониженный уровень материальных запасов в процессе производства (незавершенного производства), закупок и готовых изделий.
• меньшие требования к размерам производственных площадей.
• повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок.
• сокращение сроков производства.
• большая гибкость при изменении ассортимента изделий.
• более плавный поток производства с очень редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества, короче сроки подготовки к производственному процессу; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.
• повышенный уровень производительности и использования оборудования.
• участие рабочих в решении проблем.
• необходимость хороших отношений с поставщиками.
• меньше необходимости в непроизводственных работах, например, складировании и перемещении материалов.

Концепция «точно в срок» (JIT) Just in time

    Ряд компаний, в числе первых была Toyota, в 1970-е годы затратили годы на разработку концепции "точно в срок" (just in time) или JIT, другое название «точно вовремя». Эти методы оказались настолько  эффективными, что все крупные организации в настоящее время в той или иной степени используют элементы этого подхода. Традиционный подход к организации работы предполагает, что запасы – это важный элемент всей системы, гарантирующий отсутствие сбоев при выполнении операций. MRP сокращает объем запасов, используя основной график таким образом, чтобы обеспечить более близкое соответствие между поставками материалов и спросом на них, при этом некоторый страховой запас все же существует на случай непредвиденных проблем. Очевидно, что чем выше будет обеспечена степень соответствия между поставками и спросом, тем меньший запас нам потребуется. Если нам удастся в полной мере устранить несоответствие между поставками и спросом, нам вообще не нужны будут запасы. На этом основана работа "Just in time".

    Интересный  пример, иллюстрирующий суть работы "Just in time", состоит в работе газовой  плиты на баллонном газе и на газе, поступающем по трубопроводу. В первом случае иногда возникает несоответствие между наличием топлива в баллоне  и потребности в нем. Чтобы устранить перебои, надо заранее закупать газовые баллоны, т.е. создавать запас. Во втором случае поставка газа точно соответствует спросу, и никакого запаса горючего у потребителя нет.