Oценка эффективности функционирования производственной логистики

Удовлетворённость потребителей – важный, но не единственный показатель доверия к компании. ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» имеет статус крупнейшего налогоплательщика по Московской области, что является значимым показателем прозрачности и открытости компании как привлекательного работодателя, поддерживающего как экономику региона присутствия (Серпуховский район Московской области), так и России в целом.

Главная движущая сила и основа успеха ООО «Маревен фуд сэнтрал» – это преданные и профессиональные люди, объединённые девизом предприятия: «Качество жизни начинается с вашей тарелки!» Основные задачи трудового коллектива это - повышение качества продукции, расширение ассортимента для удовлетворения меняющихся интересов покупателей и увеличение объемов производства.

 

 

2.2 Анализ производственной  логистики

Для производства вермишели требуется большое количество сырья  и разнообразного оборудования. На поточно-механизированных линиях, созданных  в настоящее время, производятся различные изделия, что позволяет считать производство  механизированным и автоматизированным, что позволяет повысить эффективность производства, увеличить производительность  труда.

Рассмотрим стадию производственного процесса- дозировка по массе. На этой стадии могут возникать сбои из-за того, что не всегда в производственном процессе четко контролируется дозировка. Так как от дозирования и тщательного   замеса  зависит не только качество, но и себестоимость. На этой стадии могут быть перерасходы сырья или его уменьшение. С одной стороны перерасход сырья ведет к быстрому уменьшению компонентов, к денежным затратам, связанных  с дополнительной закупкой сырья. С другой стороны плохое качество  продукции ведет к  уменьшению спроса  на него и потере клиентов.

На стадии производственного процесса могут возникнуть проблемы, т.к  некачественное сырье(мука не высшего, а 1 сорта), неравномерный замес, отклонение по весу, и.д.р

Подобные проблемы могут привести не соответствию ГОСТа, а значит все идет в брак  и в дальнейшем  на переработку, что приводит к большим затратам. Из-за таких сбоев движения МП в производстве, приходится начинать весь технологический цикл с  начального этапа производства.

Подводя анализ, можно сказать, что производство  не может  существовать без  технологий позволяющих облегчить работу на МП.

Внедрение новой техники и прогрессивной организации производства дает возможность существенно поднять экономическую эффективность работы за счет повышения производительности труда, сокращения расходов сырья и энергии.

Научно-технический прогресс заключается не только в развитии и совершенствовании используемых орудий труда, в создании новых более эффективных технических средств, но и немыслим без соответствующего совершенствования технологии и организации производства, внедрения новых методов труда и управления.

Совершенствование техники должно обеспечивать не только рост производительности труда и его облегчение, но и снижение затрат труда на единицу продукции при использовании новых машин и механизмов. Иначе говоря, новая техника только в том случае будет эффективной, если затраты общественного труда на ее создание и использование требуют меньше труда, сберегаемого применением этой новой техники. В снижении затрат на единицу продукции, производимую с помощью новой техники, в конечном счете и заключается экономическая суть совершенствования машин и механизмов.

Для решения данной проблемы (улучшение поставок) можно привести следующие виды решения: если годовая потребность в материале составляет 1550 шт, число рабочих дней в году 226, ОРЗ-75 шт., Время поставки 10 дней, задержка в поставках 2 дня. Произведем расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

1. Потребность составляет 1550шт

2.Интервал  поставки (дни) =(226*75)/1550=11 дней 

3.Время  поставки  = 10 дней 

4.Возможное  время задержки=2 дня 

5.Ожидаемое  дневное потребление = 1550/226=7шт.

6.Ожидаемое  потребление за время поставки=10*7=70

7. Max потребление за время поставки = (10+2)*7=84 шт

8. Страховой запас =84-70=14

9.Max желаемый объем  запасов =14+11*5=69

При таком решении организация повысит качество и регулярность поставок, что позволит улучшить сырьевые запасы.

Решением проблемы улучшения контроля замеса компонентов для  приготовления лапши  на предприятии важным средством обеспечения качества является установка новейших техналогий.

Проведем расчет. Исходные данные для расчета представлены в таблице 2.2

Таблица 2.2

Расчет эффективности внедрения  нового оборудования

Показатели	Значение показателей
Цена нового оборудования (тыс. руб.)	700
Цена старого оборудования, на текущий момент (тыс. руб.)	90
Годовая экономия денежных средств (тыс. руб.)	136440
Износ новой машины (20%)	700*0,2=140
Износ старой машины (от остаточной стоимости)	90*0,2=18
Дополнительная амортизация (тыс. руб.)	140-18=122
Доход до налогообложения (тыс. руб.)	136440-122=136318
Налог на прибыль (тыс. руб.)	136318*0,35=47711
Дополнительный доход после налогообложения (тыс. руб.)	136318-47711=88606,7
Чистый денежный поток за год	88606,7+136318=224924,7

Сокращение затрат на материалы: 

 

∆SM= (Mб - Мпр) *Nпр, где    (1)

 

Mб, М пр - затраты на материалы в расчете на учетную единицу продукции по базовому и проектируемому вариантам;

Nпр - объем продукции по проектируемому варианту.

∆SM= (11-8) *45480=136440руб.

эффективность замены оборудования:

 

Эф=∆S+ (∆На+∆Ппр), где    (2)

 

∆S - экономия на текущих затратах;

∆На - дополнительные расходы на амортизацию;

∆Ппр - дополнительные расходы по выплате налога.

Таким образом получим:

Эф=136440- (122+47711) =88607руб.

срок окупаемости:

 

Ток=Рнов. оборуд. / Рреал. прод., где    (3)

 

Рнов. оборуд. - цена нового оборудования;

Рреал. прод. - реализованная продукция в наблюдаемом году.

Ток=700000/663100=1,1 года

Из расчетов видно, что замена старых технологий на новое, так как эффективность замены оборудовании составит 88607руб., со сроком окупаемости 1,1год.  Это даст более точный контроль за замесом, что приведет  к экономии материальных ресурсов и денежных средств.

Еще одним недостатком, приводящим к большим затратам на предприятии является то, что объемы продукции не эффективно сориентированные с запросами конечного покупателя. Объемы выпуска продукции формируются исходя из заказов потребителя, которые собираются отделом сбыта предприятия и обсуждаются руководством на плановых совещаниях.

 

Для снижения затрат, связанных с этой проблемой необходимо внедрение известных систем КАНБАН или ОРТ. Система ОРТ относится к классу микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых "узких мест". В качестве "узких мест" могут выступать запасы материальных ресурсов, незавершенное производство, готовая продукция, технологические процессы, производственные мощности и другое. В системе ОРТ осуществляется автоматизированная оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется на смену, день, неделю и т.д. Решается так же задача контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиск альтернативных ресурсов, выдача рекомендаций по полноценным заменам в случае необходимых материальных ресурсов. При формировании графика производства используются критерии: степень удовлетворения потребности производства в ресурсах; эффективность использования ресурсов; средства, иммобилизированные в незавершенном производстве; гибкости.

Реализация оперативного планирования и регулирования производства в системе ОРТ осуществляется с использованием программно-математического обеспечения, построенного на модульной основе. Для формирования производственного расписания из базы данных ОРТ используются файлы заказов, технологических карт, ресурсов, прогнозов сбыта и др. Данные файлы материалов и комплектующих изделий обрабатываются параллельно с данными файлов технологических карт, в результате чего формируется технологический маршрут, который обрабатывается с помощью программного модуля, идентифицирующего критические ресурсы. В результате появляется возможность оценить интенсивность использования ресурсов и степень их загрузки, и соответствующим образом упорядочить их. На этом этапе технологических маршрут разветвляется. Ветвь критических ресурсов включает все "узкие места" и последующие, связанные с ними логистические активности. После поиска и исправления ошибок процесс повторяется.

В процессе управления материальными потоками пользователь может получать следующие выходные параметры. "График производства", "Потребность в материальных ресурсах", "Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)", "График доставки материальных ресурсов к рабочим местам", "Отчет о производстве заказанной продукции", "Состояние складского запаса" и ряд др. Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшения запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.

Рассмотрим теперь проблему, связанную с запасами. Требуется постоянно поддерживать резерв материальных запасов сырья. Поэтому актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты, обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запасов сырья, материалов, полуфабрикатов и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так и их недостаточное количество.

Подводя итог по предприятию, можно сказать, что выпуск продукции в натуральном выражении в 2015 году составил 45480 тонн, что в 1,23 раза больше, чем в 2014 году. Это связано, прежде всего, с активной деятельностью предприятия по расширению рынков сбыта. Товарная продукция за анализируемый период увеличилась в 1,27 раза за счет увеличения выпуска продукции в натуральном выражении и за счет роста цен на производимую продукцию. Таким образом, ООО «МАРЕВЕН ФУД СЭНТРАЛ» за период с 2014 года по 2015 год сумело правильно организовать свою производственную и коммерческую деятельность. Так же за этот период на предприятии стали выпускать новые виды продукции, произошли преобразования, связанные с реконструкцией. В связи с этим, на предприятии за анализируемый период увеличилась производительная мощность на 1,29 раза. Показателем, характеризующим производственную активность предприятия, является товарная продукция в расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов, этот показатель в анализируемый период увеличился в 1,27 раза, что указывает на увеличение использования производственно-технической базы для выпуска товарной продукции. Численность сотрудников на ООО «МАРЕВЕН ФУД СЭНТРАЛ»в период с 2014 по 2015 год увеличилась в 1,14 раза. Это связанно с тем, что предприятие расширяется для выпуска новых видов продукции. При этом уровень производительности труда на предприятии увеличился в 1,07 раз. Предприятие эффективно использует рабочую силу, в 2015 году в среднем на каждого рабочего было получено 0,044 тысячи рублей прибыли, что на 10% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

 

 

2.3 Рекомендации производственной  логистики предприятия.

Проведя анализ эффективности функционирования  производственной логистики на ООО «МАРЕВЕН ФУД СЭНТРАЛ», были выявлены недостатки, которые возникают из-за того, то не всегда в производственном процессе четко контролируется процесс для приготовления вермишели. Существует проблема с наличием оптимального запаса сырья на складах. Это приводит к большим затратам, поэтому необходимо разработать рекомендации по снижению затрат на движение  потока на производстве.

Рассматривая производственную логистику предприятия, можно сказать, что она не безупречна из-за того, что не всегда в производственном процессе четко контролируется дозировка и замес компонентов, а так же  нехватки сырья, материалов и персонала.

Компания должна найти для себя оптимальное решение для устранения проблем на производстве. Для этого достаточно будет выполнить следующие задачи:

Улучшить технологии для приготовления вермишели;

Улучшить сырьевые запасы;

Расширить рабочий коллектив;

Повысить контроль приготовления вермишели.