Логистический процесс

       Отсутствие  на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

       Выделяют  следующие виды затрат на ООО "Абразив", связанные с созданием и содержанием запасов:

• коммерческие затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
• затраты на хранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;
• затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления товара;
• потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции.

       Управление  запасами – это оптимизация запасов произведенных товаров, незавершённого производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия. Управление запасами в логистике – оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчёт оптимального количества складов и места их расположения.

       Эффективное управление запасами позволяет организации  удовлетворять или превышать  ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

       Политика  управления запасами представляет собой  часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию  размера и структуры запасов  ТМЦ, снижение затрат по их обслуживанию, создание системы эффективного контроля за их движением.

       На  ООО "Абразив" применяется метод управления – система управления запасами с фиксированным размером заказа.

       В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

• Используемая площадь складских помещений.
• Издержки на хранение запасов.
• Стоимость оформления заказа.

       Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

       Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются, в таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

       В системе с фиксированным размером заказа оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле: 

       

где: ОРЗ  – оптимальный размер заказа, шт.;

А –  затраты на поставку единицы заказываемого  продукта, руб.;

S – потребность в заказываемом продукте, шт.;

i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт. 

     Затраты на поставку единицы заказываемого  продукта включают следующие элементы:

• стоимость транспортировки заказа;
• затраты на разработку условий поставки;
• стоимость контроля исполнения заказа;
• затраты на выпуск каталогов;
• стоимость форм документов.

 

       Расчёт  параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа на примере одного сырья (зерно) показан в таблице 3. 
 
 
 

       Таблица 3 –  Параметры системы управления запасами 

 
 

       2.6. Характеристика организации производственных процессов 

       Достижение  предприятием поставленных целей, реализация его стратегии, успешное взаимодействие с внешней средой, эффективное  использование внутренних факторов зависят не только от правильности построения структуры управления организации, но и от соответствия данной структуры требованиям современного рынка.

       Чёткое  разграничение функций, распределение  полномочий и обязанностей между  подразделениями в современных условиях часто приводят к конфликту интересов руководителей различных функциональных областей, к их нежеланию идти на уступки друг другу, что в большой степени отражается на показателях эффективности работы всего предприятия. Решение данной проблемы легло в основу разработки нового подхода, который позволил сгруппировать и централизовать управление всей системой. Интеграция таких функций, как планирование, снабжение, производство, распределение, сбыт и транспортировка, не только позволяет предприятию скоординировать более тесное их взаимодействие при оптимальном уровне затрат, но и становится основой для проведения глубокого анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия и изыскания путей её совершенствования.

       Структурная схема управления предприятием ООО  "Абразив" показана на рис.5.

       Производственный  процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудия производства, необходимых для изготовления выпускаемой продукции.

       Состав  основных элементов производственного  процесса можно представить в  виде схемы. Все элементы производственного процесса находятся в тесном взаимодействии. Структура производственного процесса представлена на рисунке 6.

       Формула производственного процесса показана на рисунке 7. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     

       
 
 

     

       
 

Рисунок 6 – Структура производственного процесса 

       

     

     

                                           +                                                    =

     

       
 

       

       

     

       
 
 

Рисунок 7 – Формула производственного процесса 

       Основной  задачей промышленных предприятий  является наиболее полное обеспечение  потребительского спроса высококачественной продукцией. Темпы роста объёма производственной продукции, повышение её качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия.

       Одним из важнейших показателей уровня организации производства является время нахождения изделия в процессе изготовления. Под производственным циклом понимают интервал календарного времени от начала до окончания изготовления и сдачи на склад.

             Сокращение производственного цикла  дает возможность производственному  подразделению выполнить заданную  программу с меньшим объемом  незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств.

       

     

     

 
 

Рисунок 8 – Производственный цикл 

 

 
 
 
 

Рисунок 9 – Длительность производственного цикла 

       Длительность  производственного цикла изготовления изделия зависит от длительности составляющих производственных циклов: эту зависимость можно представить  формулой 

         

       где:  - длительность производственного цикла в сутках или часах;

        - сумма времени технологических  операций;