Характеристика методов получения исходной информации при проектировании склада

Проведение логистических  исследований будет проводиться  на основе исходной информации, а также  требований и ограничений, определенных специалистами Вашей компании. Предложенные решения будут учитывать особенности технологического процесса, иметь оптимизированные ресурсы (людей, площади, техники), обеспечивать надежную работу и гибкость при изменении номенклатуры с минимальными инвестициями, а также учитывать возможность расширении ассортимента и увеличения объема реализации.

Результат технологического проектирования склада:

Результатами технологического проектирования склада являются: финальный отчет по всем этапам, необходимые графические и информационные материалы (объемно планировочное решение склада с посадкой на землю, необходимые эскизные чертежи, расчеты, описания, предварительный расчет бюджета по оснащению оборудованием и подъемно-транспортной техникой, предварительное техническое задание на строительное проектирование, а также предварительное техническое задание на систему оперативного управления комплексом.

Исходная информация.

Состав исходных данных определяется тем, что задание на проектирование предусматривает выполнение детальных  расчетов, разработку и составление  вариантов принимаемых решений  с целью выбора наиболее рациональных.

Состав исходных данных должен содержать:

• данные о строительной организации, предназначенной для возведения сооружения,
• сведения о конкретных условиях строительства,
• описание состава, объемов работ, принятых способов производства работ,
• данные о трудоемкости и машиноемкости работ,
• данные по сметной стоимости отдельных видов работ, конструкций объектов и комплекса в целом,

Первым шагом является проведение первоначальной консультации с Заказчиком, позволяющей понять его требования к будущему складу, которые формулируются при подготовке концепции склада. Эта концепция может иметь не так уж и много вариантов:

• повышение эффективности работающего склада без значительных капитальных вложений;
• реконструкция приобретенного под склад здания;
• строительство нового здания склада на имеющемся участке под свой бизнес;
• создание склада под оказание логистических услуг сторонним компаниям;
• комбинация этих вариантов.

Во время консультации анализируют возможности достижения целей, поставленных заказчиком, при наличии имеющихся у него ресурсов, и материальных, и финансовых. В общем виде проводят оценку существующих и планируемых товарных потоков. Анализируют все факторы, влияющие на процесс создания склада. Консультант на основании имеющегося у него опыта и накопленной на предыдущих проектах статистики должен предложить оптимальный набор возможных решений. Завершается консультация кратким отчетом с перечислением и обоснованием этого набора решений. Опыт показывает, что далеко не всегда заказчик может точно сформулировать свои требования. В результате уже на данном этапе часто выявляется необходимость изменить подход к концепции склада.

Далее заказчик может либо принять решение о более глубокой предварительной проработке концепции, либо приступить к процессу создания эскизно-технологического проекта. В первом случае нужна разработка детальных рекомендаций по концепции проекта, целью которой являются обследование (на основании анкетирования) и детальная формулировка проблем, стоящих перед заказчиком.

Если принято решение  по полной разработке концепции Объекта, специалистами компании выдается Заказчику опросный лист, на основании которого получается предварительная информация об ориентировочной производительности, объеме хранения, номенклатуры грузов, имеющихся площадей и т.д., которая необходима для выполнения работ по разработке логистической концепции. Эта информация предоставляется Заказчиком и является необходимым условием для начала работы.

Однако случае отсутствия у заказчика этой информации, или ее получение требует значительных финансовых или иных затрат, предлагаются альтернативные методы получения такой информации. Для корректного сбора информации, оперативного получения необходимых данных, обсуждения результатов анализа и выбранной технологической схемы работы комплекса предлагается создание рабочих групп от обеих сторон.

В ходе выполнения работ, по согласованию с Заказчиком, состав рабочей группы могут включаться представители третьих лиц, имеющих отношение к выполнению работ по созданию складского комплекса (производители оборудования и техники, информационных технологий и т.д.).

Этапы логистического проектирования склада.

Логистический проект состоит из 4-х этапов:

1 этап:

Подготовка исходных данных для исследования и выбор рабочего варианта структуры складского комплекса. При наличии у заказчика «истории» потоков товаров, проходивших через его собственную или же арендованную складскую систему, прежде всего необходимо проанализировать их структуру. Очень часто приходится не только тщательно изучить потоки, проходившие через уже имеющийся склад, но и учесть возможное изменение стратегии доставки товаров. Например, если изначально большую часть товаров доставляли в торговую сеть напрямую от поставщиков, то с открытием будущего склада эти пропорции могут измениться. Поэтому придется собрать и обработать гораздо больший объем информации.

Далее необходимо провести анализ товарных групп и собрать  данные о товарах. Анализ товарных групп исполнитель и заказчик проводят совместно, а завершается он созданием укрупненного ассортиментного справочника, в котором товарные группы объединяются в «виртуальные» подгруппы по принципу схожести размеров, условий хранения и обработки товаров. Это позволит уточнить характеристики отдельных зон склада.

Для планирования транспортных потоков необходимо иметь данные о видах, количестве и времени  появления на складе автомашин (единиц железнодорожного подвижного состава). Учитывая, что обычно такая статистика не ведется, эту работу требуется провести оперативно. В базу данных вводят всю необходимую информацию о поставщиках и покупателях, данные о геометрических и весовых характеристиках товаров, структуру ассортиментных групп и построчно все накладные на поступление, и отгрузку товаров за анализируемый период. Анализ потоков показывает поведение товарных запасов по каждой из ассортиментных групп и по складу в целом, обеспеченность спроса товарами в днях запаса и т. п.

Разработка Технического Задания на выполнение исследования:

1. Максимизация площади пятна застройки.
2. Прогнозная оценка количественных и весовых (объемных) характеристик грузовых единиц при приеме, хранении, отпуске.
3. Определение пиковых периодов по приему и отпуску грузов.
4. Определение количе¬ственных соотношений между различными типами клиентов, отличающимися объемами и способами организации поставок.
5. Определение условий хранения и технологических особенностей грузопереработки.
6. Разбивка склада на основные функциональные зоны.
7. Разбивка номенклатуры товара на группы
8. Определение количества мест (ячеек) для хранения грузов с учетом товарного запаса для каждой товарной группы.
9. Определение способов хранения грузов.
10. Выбор типов складского оборудования и подъемно-транспортной техники.
11. Разработка общего алгоритма складирования и грузопереработки и схемы складских грузопотоков с учетом требований Заказчика.
12. Разработка предварительных вариантов технологических схем грузопереработки (не менее 2).

2 этап:

Проработка планировочных  и технологических решений складского комплекса. На этой стадии разрабатывают  возможные варианты решения этих проблем; выявляют наличие у заказчика  требуемых для расчетов данных; оценивают  необходимую размерность склада; составляют краткое описание рекомендуемой технологии и основные требования к типу необходимой системы управления складом; готовят коммерческие предложения по конкретному набору работ, которые целесообразно провести для заказчика на контрактной основе:

1. Подготовка исходных данных для имитационной модели.
2. Создание имитационной модели функционирования складской системы.
3. Проведение верификации имитационной модели.
4. Проведение вычислительных экспериментов для предложенных вариантов функционирования складской системы с целью оптимизации ресурсов и размеров функциональных зон с учетом конфигурации и размеров площади, отведенной для строительства склада.
5. Описание результатов имитационного моделирования и определение технико-экономических показателей технологической схемы системы складирования. Согласование с Заказчиком рабочего варианта системы складирования и направления технологической оснащенности складского комплекса
6. Окончательный количественный и качественный выбор оборудования и рабочих мест.
7. Построение объемно-планировочного решения склада с размещением основного и вспомогательного оборудования по функциональным зонам
8. Декомпозиция технологической схемы на участки с описанием выполняемых работ и основных параметров
9. Прорисовка основных рабочих мест
10. Проработка технологической организации складского комплекса.
11. Оформление алгоритма основных технологических операций.
12. Анализ результатов проведения вычислительных экспериментов на имитационной модели по оптимизации человеко-машинных ресурсов.
13. Составление предложений по штатному расписанию персонала, занятого выполнением основных складских операций.
14. Топливно-энергетический и материальный баланс.
15. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.
16. Организация движения внутрискладской техники
17. Разработка подхода к управлению материальными и информационными потоками.
18. Разработка предварительного технического задания на Систему оперативного управления склада (WMS).