Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2011 в 19:56, курсовая работа
Принятие решения о передаче функции на аутсорсинг или исполнении ее своими силами основывается на оценке экономи¬ческого эффекта от каждого из решений, а также с учетом возможных стратегических преимуществ, получаемых компанией. Для оценки экономического эффекта может быть использован алгоритм оценки общих затрат (Total Cost Ownership -ТСО) [4].
Не менее важным основанием для при¬нятия решения является оценка стратеги¬ческих преимуществ, соотнесенных со стратегией компании, ее рыночной поли¬тикой, специализацией и состоянием биз¬нес-среды.
Часть 1 (Аутсорсинг в логистике) 3
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Принятие решения о передаче функций и процессов на аутсорсинг 4
2. Особенности рынка аутсорсинга логистики в России 6
3. Построение отношений между компаниями при передаче функций на аутсорсинг 7
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 10
Список использованной литературы 11
Часть 2 12
Проектная часть 12
Приложения 33
Примечания:
1. Исходные данные необходимо взять из табл.4,5.
3. Расчет потребности электроэнергии на ремонт оборудования:
- Потребность за год в кг. – 40000
- Тариф за принятую единицу измерения в руб.– 0,05
- Стоимость годовой потребности в руб.: 40000*0,05=2000
Задание 3
На основе годовой потребности в нержавеющей стали определить: размер заказа при оптимальном плане; общие затраты, связанные с поддержанием запаса и оформлением заказов в течение года; количество заказов, которое необходимо оформить за год. Годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 25% от закупочной стоимости стали. Стоимость оформления одного заказа– 250 ден. ед.
Решение:
Х0= Х0=2692,64 кг
ОЗ=(13,7*2692,64/2)*0,25+(
N=49664,8/2692,64 N=19 заказов
Задание 4
Поставщик
низкоуглеродистой стали
При увеличении размера партии по сравнению с оптимальным размером в 1,5 раза цена 1 тонны снижается на 15%, при увеличении партии в 2,25 раз – на 20%, при увеличении партии в 3,4 раза – на 24%, при увеличении партии в 5 раз – на 27%.
Дополнительная
информация: страховые запасы составляют
при размере закупаемой партии первого
варианта (оптимального) – 30% от величины
партии; второго – 10% от величины партии;
третьего – 7% от величины партии; четвертого
- 4% от величины партии; пятого - 2% от величины
партии. Годовая ставка начислений на
поддержание запаса составляет для всех
размеров закупочной партии 25%. Стоимость
оформления одного заказа 250р. Все расчеты
выполняются в соответствии с методикой
определения экономического варианта
величины закупочной партии при условиях
скидки с оптовой цены.
Таблица 10
Определение
экономичного размера заказа, когда
цена единицы материала изменяется
в зависимости от размера закупаемой
партии
Обозначение строки | Наименование показателя | Единицы измерения | Варианты размера закупаемой партии | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
оптимальный | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
А | Размер закупаемой партии (размер заказа) | кг | 4747,95 | 7121,93 | 10682,89 | 16143,03 | 23739,75 |
Б | Оборотный запас | кг | 2373,98 | 3560,96 | 5341,44 | 8071,52 | 11869,88 |
В | Страховой запас | кг | 1424,39 | 712,19 | 747,80 | 645,72 | 474,80 |
Г | Средний размер запаса | кг | 3798,36 | 4273,16 | 6089,25 | 8717,24 | 12344,67 |
Д | Стоимость единицы материала | руб | 1,57 | 1,33 | 1,26 | 1,19 | 1,15 |
Е | Средние капиталовложения в запас | руб | 5963,43 | 5702,53 | 7648,09 | 10401,41 | 14148,23 |
Ж | Годовая ставка начислений на поддержание запаса | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | |
З | Годовая стоимость поддержания запаса | руб | 1490,86 | 1425,63 | 1912,02 | 2600,35 | 3537,06 |
И | Годовая потребность в данном виде материала | кг | 17696,3 | 17696,3 | 17696,3 | 17696,3 | 17696,3 |
К | Стоимость оформления одного заказа | руб | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Л | Количество оформленных за год заказов | 4 | 3 | 2 | 2 | 1 | |
М | Годовая стоимость оформления заказов | руб | 1000 | 750 | 500 | 500 | 250 |
Н | Суммарные затраты
в запас, включая средние |
руб | 8454,28 | 7878,16 | 10060,12 | 13501,76 | 17935,28 |
Вывод: В таблице 10 рассмотрены пять вариантов размера закупаемой партии. Согласно суммарным затратам в запас, включая средние капиталовложения (строка Н), лучшим вариантом оказался второй вариант (увеличении размера партии по сравнению с оптимальным размером в 1,5 раза и снижении цены на 15%), следовательно, предприятие должно остановиться на данном варианте.
Задание 5
На основе информации, полученной в задании 3, построить график непрерывной системы регулирования запаса для нержавеющей стали. Время ожидания поставки равно пяти дням. В году 52 рабочие недели. Страховой запас составляет 5% от величины заказа. График построить на очередной квартал.
Определить:
Решение:
5. График непрерывной системы регулирования запаса для нержавеющей стали приведен в Приложении 2.
Задание 6
Потребность в проволочных гвоздях не является постоянной величиной. Максимальный размер запаса М составляет 270кг.
Страховой запас составляет 6% от максимального размера М. Период проверки равен десяти рабочим дням. Режим работы – пятидневная неделя. Период оформления заказа равен пяти рабочим дням.
После первой проверки уровень остатка запаса составил 40 кг; после второй – 50 кг; после третьей – 20 кг; после четвертой – 15 кг; после пятой – 60 кг; после шестой – 30 кг.
После
первой проверки до момента поставки
потребность в проволочных
Необходимо определить размер заказа после каждой проверки, остатки на момент поставки и построить график данной системы запасов.
Решение:
1. Страховой запас: кг
2. Определяем остатки на момент поставки и размер заказа после каждой проверки:
№ проверки | Остатки | Потребность | Остатки на момент поставки | Дефицит | Размер заказа |
1 | 40 | 25 | 15 | 230 | |
2 | 50 | 10 | 40 | 220 | |
3 | 20 | 40 | 20 | 250 | |
4 | 15 | 50 | 35 | 255 | |
5 | 60 | 15 | 45 | 210 | |
6 | 30 | 20 | 10 | 240 |
3. График периодической системы запасов приведен в Приложении 2.
Задание 7
Построить цикловые графики изготовления и структуру потребности запасов по вариантам продуктов, используя ниже приведенные данные.
Продукт Б
Структура изделия:
Продукт | Узлы | |||||
Б | K*2 | N*4 | S*1 | |||
L*4 | M*1 | O*2 | R*2 | |||
P*3 | Q*2 |
Время изготовления узлов
Узел | Б | K | L | M | N | O | P | Q | R | S |
t | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 2 | 1 | 2 | 3 | 4 |
Продукт В
Структура изделия:
Продукт | Узлы | |||||
B | R*2 | W*1 | X*4 | |||
S*1 | T*3 | Y*1 | Z*4 | |||
U*4 | V*2 |
Время изготовления узлов
Узел | В | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z |
t | 1 | 3 | 2 | 1 | 3 | 2 | 4 | 1 | 3 | 1 |
Продукт Г
Структура изделия:
Продукт | Узлы | |||||
Г | E*2 | I*2 | ||||
F*1 | G*3 | H*4 | J*3 | M*3 | ||
K*1 | L*1 |