Анализ механизации складских работ на предприятии

Таблица 1.

С повышением температуры  воздуха сырохранилищ по сравнению с оптимально установленными ускоряют развитие микрофлоры в сырах, а также процессы брожения и наоборот, при снижении температуры они замедляются. При чрезмерно повышенной температуры воздуха сырохранилищ, как правило, происходит слишком интенсивное брожение и зачастую вспучивание сыров. При слишком низкой температуре задерживается созревание, появляются пороки сыра (горечь, невыраженный вкус и т.д.).

Высокая относительная  влажность воздуха в сырохранилищах способствует развитию плесени на сырах и подопреванию корки, сырное тесто размягчается, сыр деформируется, особенно при плохом и несвоевременном за ним уходе. При пониженной относительной влажности и повышенных по сравнению с оптимально установленными температурами воздуха увеличивается усушка сыра, а на корке появляются едва заметные трещины. Для поддержания необходимой температуры, относительной влажности и чистоты воздух в сырохранилищах кондиционируют.

3. Выпуск готовой  продукции и подготовка сыра  к отгрузке.

На заводе сортировку сыров проводят по достижении ими  кондиционной зрелости на основании  данных о качестве молока, записей  технологического журнала производства и созревания сыров и органолептической оценки. Созревшие сыры рассортировывают строго по варкам и датам выработки.

Органолептическую оценку качества сыров проводит отдел технического контроля (лаборатория). Она разделяется  на основное помещение, где осуществляется оценка, и подсобное, где готовят  и хранят пробы, подлежащие оценке на текущий день.

Органолептические показатели сыра оценивают по 100-бальной системе.

Таблица 2.

По результатам  органолептической оценки в зависимости  от бальной оценки сыры, имеющие  сортовую оценку, относят к одному из следующих сортов:

1. Высший - 87-100 баллов

2. I сорт - 75-86 баллов

Сыры, имеющие сортовую оценку ниже 75 баллов, или сыры по составу  не удовлетворяющие требованиям  стандартов, к реализации не допускаются, а подлежат переработке.

Маркировку сыра на заводе производят в целях установления принадлежности его к определенной партии, контроля обработки партии во время подготовки его к реализации. На каждом сыре указана производственная марка, дата (число и месяц) и номер  выработки.

Сыры упаковывают  в дощатые ящики. Для местной  реализации при внутригородских  перевозках сыр упаковывают в  картонные ящики. В каждую единицу  упаковки помещают сыры одного наименования, сорта и по возможности одной  даты выработки.

Тара для упаковки сыров должна быть чистой, не имеющих  посторонних запахов, влияющих на качество продукции. Влажность древесины  должна быть не более 20%, плесень на дощечках и планках не допускается. Поверхностная червоточина и  смоляные кармашки допускаются только на наружной стороне тары. Внутренние размеры ящиков для упаковки сыров  следующие:

Таблица 3.

Сыр принимается партиями (под партией понимается любое  количество сыра, предназначенному к  единовременному отпуску). В партию включают сыры одного вида, жирности, отгружаемые по одной фактуре.

Таблица 4.

Каждую партию отгружаемого сыра проверяет отдел технического контроля (лаборатория) на соответствие требованиям нормативно технической  документации. Сыры, упакованные в  тару, хранятся не более 10-15 дней. При  уходе за сыром, хранящимся на стеллажах, осуществляются периодические осмотры, обтирать, переворачивать и поддерживать температуру и влажность.

Результаты химических исследований, органолептической оценки, данные взвешивания сыров на заводе записывают в удостоверение о  качестве, накладные и сертификаты. Удостоверение о качестве подписывает  лицо, ответственное за выпуск продукции. В нем указывают номер партии, дату выпуска, наименование организации, номер завода изготовителя, наименование сыра и его сорт, порядковые номера ящиков, продукт, масса брутто и нетто  партии, результаты органолептической  оценки, дата. Удостоверение о качестве прилагается к каждой партии отправляемого  сыра. Срок действия удостоверения  о качестве в летний период не превышает 30 дней, в остальное время - не более 50 дней. За 3-5 дней до истечения срока  действия удостоверения о качестве сыры подвергают повторной оценке.

2.3 Пути совершенствования  механизации и  автоматизации складских  работ

Таким образом, рациональная организация технологического процесса на складе должна обеспечивать:

1. четкое и своевременное  проведение количественной и  качественной приемки товаров;

2. эффективное использование  средств механизации;

3. правильный выбор  оборудования и методов укладки  товаров, обеспечивающее максимальное  использование площади и емкости  складов, а также полную сохранность  товарно-материальных ценностей;

4. рациональную организацию  работ по отборке, комплектованию  и подготовке к отпуску товаров,  включая работу залов товарных  образцов;

5. последовательное  и планомерное выполнение складских  операций, способствующих ритмичной  и эффективной организации труда  складских работников;

6. четкую работу  экспедиции и организацию централизованной  доставки товаров;

7. внедрение современных  форм организации труда, создание  нормальных условий труда и  техники безопасности;

8. снижение общего  уровня складских расходов на  основе использования передовых  методов работы.

Соблюдены также принципы хранения товаров:

1) однородные товары  уложены в стеллажи по обе  стороны одного прохода;

2) товары укладываются  вручную, поэтому они размещены  в ячейках стеллажей по вертикали;

3) тарные места  укладываются маркировкой наружу;

4) за группами товаров  закреплены свои секции (определенные  места хранения);

5) товары наиболее  часто поступаемые и отпускаемые располагаются ближе к выходам;

6) каждому месту  хранения присвоен свой код;

7) схема размещения  стеллажей с указанием кодов  вывешена у входа на видном  месте.

Также следует отметить высокий уровень организации  документального оформления складских  операций на ЗАО «Угра», и низкий уровень механизации всего складского технологического процесса.

Заключение

По теоретической  части курсовой работы можно сделать  вывод, что складской технологический  процесс представляет собой комплекс выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. А  эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким, последовательным и продуманным выполнением складских  операций.