Анализ логистики товарно - материальных запасов примере ОАО «Алнас»

     - улучшение  расположения рабочих участков, чтобы компенсировать необходимость гораздо более частой транспортировки;

     - уменьшение  размера партии.

          Поскольку это сильно увеличивает  число операций транспортировки, разработаны в ОАО АЛНАС  2 стратегии для снижения общего времени транспортировки:

    - изменение размещения производственных мощностей таким образом, чтобы требовалось немного или вообще не требовалось транспортных средств;

    - применение более  удобного метода соединения процессов, такого, например, как конвейер.

     Сокращение  цикла производства в ОАО АЛНАС  способствует внедрению производства, основанного на заказах, и помогает снизить запасы готовой продукции.

         Между высоко- и низкопроизводительными  станками создан небольшой запас. Когда он достигает 20 изделий, операция высокопроизводительного станка останавливается. Она возобновляется, когда запас падает до 5 изделий. Прослеживается , чтобы высокопроизводительные станки чередовались  с низкопроизводительными для синхронизации процессов и поддержания минимального уровня запасов.

     Все это  — полное управление работой, определяемое как метод управления, предусматривающий прекращение  операций, когда запасы на максимуме. Таким образом, общий объем производства  в конечном счете соответствует  требуемому.

        При  данном методе управления высокая производительность станков не требуется, а часто и нежелательна. Чтобы выполнить заказ, необходимо придерживать работу станков, даже если это приводит к низкой производительности. Если данная идея не усвоена, полное управление работой не может применяться.

    При объединении  метода создания производственных  линий, позволяющих осуществить  выравнивание объема, синхронизацию  и создать поток единичных  изделий, с одной стороны, с системой  для производства малыми партиями, с другой, система полного управления работой позволяет сокращать цикл производства в геометрической прогрессии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Материальный запас - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Политика управления запасами состоит из решений — что закупать или производить, когда и в каких объемах. Она также включает в себя решения о размещении запасов на производственных предприятиях и в распределительных центрах.

 Второй элемент политики  управления запасами касается  стратегии. Можно управлять запасами  каждого распределительного склада  по отдельности, а можно централизированно .

Управление запасами предприятия — интегрированный процесс, обеспечивающий операции с запасами внутри фирмы и вне ее — на всем протяжении цепи управления поставками.Политика управления запасами обязательно должна опираться на стратегию предприятия в целом. Именно от стратегии зависит выбор модели управления запасами.

«Реактивная» модель, иными словами модель «вытягивания», позволяющая строить управление запасами в зависимости от спроса или конкретного заказа от производителя до конечного потребителя. Плановая модель предполагает продвижение продукта внутри маркетингового канала распределения по определенному графику в соответствии с прогнозом спроса на продукт и его наличием на рынке. Особенно актуальна смешанная модель управления, комбинирующая методы управления предыдущих моделей и позволяющая быстрее и эффективнее приспосабливаться к изменениям на рынке.

Контроль за состоянием запасов — техническое средство реализации политики управления материальными запасами. В процедуру контроля запасов входят учет наличия запасов, регулярное отслеживание приходов/расходов.

Таким образом, своевременное и комплексное обеспечение производства всеми необходимыми и должного качества материальными ресурсами—одна из основных предпосылок успешной работы предприятия. Это создает условия ритмичной работы предприятия, эффективного использования производственных мощностей, сырья и материалов, роста производительности труда, способствует снижению себестоимости продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств и конечном счете — повышению эффективности производства, его рентабельности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1.Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших учебных заведений. М.: Информационно-внедренческий центр Маркетинг, 2009. - 228 с

2.Коршунов В. А., Фролов Е. Б. Моделирование и оптимизация в менеджменте и логистике. М.:Ваш Домъ, 2009.-112 с.

3.Миротин Л. Б. Некрасов А. Г. Эффективность интегрированной логистики М.:ГРИФ,2010.-209 с.

4.Панасенко Логистика: практика. М.: Инфра-Инженерия, 2011. - с. 224

5.Сток Д. Р. Стратегическое управление логистикой. — М: Инфра-М, 2009.-489 с.