Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2015 в 01:04, курсовая работа
В настоящее время автомобильный парк страны пополняется автотранспортными средствами новой конструкции, совершенствуется структура подвижного состава, увеличивается численность дизельного парка, растет число транспортных средств большой грузоподъемности и пассажировместимости. Темпы роста объемов перевозок и численность подвижного состава растут и нуждаются в увеличении численности предприятий автотехобслуживания.
Введение……………………………………………………………...3-4
Характеристика АТП и объекта проектирования…………………..5
Расчетно-технологический раздел…………………………………6-19
Организационный раздел…………………………………………..20-31
Разработка технологии и организации работы на посту смазки………………….……………………………………………31-37
Конструкторский раздел……………………………………………..38
Охрана труда и окружающей среды……………………………… 39-42
Выводы и заключения………………………………………………..43
Список литературы…………………………………………………...44
Технологическая оснастка
Таблица 4.3
Наименование |
Модель ГОСТ |
Количество |
набор ключей |
И-153 |
3 |
гайковерт |
3 | |
масленка |
2 | |
отвертка |
6 | |
линейка мерная |
200 мм |
1 |
молоток |
3 | |
Комплект инструментов для проведения ТО-1 электрооборудования |
1 | |
Щуп |
Набор № 3 |
1 |
Осмотровая канава |
1 | |
Манометр для изменения давления в шинах |
ГОСТ -9921-68 |
1 |
4.8. При поточном методе технического обслуживания площадь зоны технического обслуживания рассчитывается по формуле:
F3=(fа*n+Fоб)*Кп , м2
где: fа – площадь горизонтальной проекции автомобиля, м2 ;
n – количество постов в зоне ТО-1 (принимается равным в п. 4.5);
Fоб – суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования , расположенного вне площади , занятой постами или линиями, м2
(принимается по данным табл. 4.4);
Кп – коэффициент плотности расстановки постов и оборудования ( принимается по данным табл. 4.6).
F3 =(*1+13.056)*4.5= м2
5. Технология и организация работы на
посту смазки
Проверил: Мухлынин В.Л.
Химматологическая карта , оборудование, смазка
Номер позиции на рисунке |
Точки смазки |
Количество смазки |
Количество точек смазки |
Наименование смазки |
Периодичность смазки |
Объем выполняемых работ | |
ЕО |
ТО -1 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Картер двигателя |
8.5 л; при включенном маслянном радиаторе 9 л. |
1 |
Масло автомобильное фенольной селективной очистки АС-8 ГОСТ 20541-63 или масло АСЗп-10 МРТУ 12Н №32-63 |
Х
|
Х |
Проверить уровень масла в картере двигателя щупом и при необходимости долить Сменить масло при работе автобуса в нормальных условиях , для чего: слить отработавшее горячее масло из картера двигателя и корпусов масляных фильтров и залить чистое масло; провернуть ручку фильтра грубой очистки масла; очистить от грязи внутреннюю поверхность корпуса центробежного фильтра тонкой очистки промыть фильтр или сетчатые элементы в керосине или бензине |
2 |
Натяжное устройство |
0.215 кг |
1 |
Смазка 1-13с, ВТУ НП 5-58 или смазка ЯНЗ-2, ГОСТ 9432-60 |
х |
Смазать через преес-масленку до выдавливания свежей смазки из контрольного отверстия, вывернув предварительно пробку | |
3 |
Натяжная опора |
0.215 кг |
1 |
Смазка 1-13с, ВТУ НП 5-58 или смазка ЯНЗ-2, ГОСТ 9432-60 |
х |
Смазать через преес-масленку до выдавливания свежей смазки из контрольного отверстия, вывернув предварительно пробку | |
4 |
Ступица вентилятора |
0.215 кг |
1 |
Смазка 1-13с, ВТУ НП 5-58 или смазка ЯНЗ-2, ГОСТ 9432-60 |
х |
Смазать через преес-масленку до выдавливания свежей смазки из контрольного отверстия, вывернув предварительно пробку | |
5 |
Картер коробки передач |
5.1 л |
1 |
Всесезонно: трансмиссионное масло Тап-15В, МРТУ 38-1-185-65 |
6Х |
Слить отработавшее масло, очистить магнит пробки сливного отверстия, промыть воздушные каналы сапуна, залить масло до уровня контрольной пробки | |
6 |
Главная передача |
7 л |
1 |
Летнаяя ДП-14 ГОСТ 5304-54, зимняя ДП-11 ГОСТ 5304-54. Заменитель: трансмиссионное масло Тап-15В, МРТУ 38-1-185-65 |
2Х |
Долить масло до уровня отверстия. После каждых 12000км заменить свежим | |
7 |
Колесные редукторы |
3.5 л каждый |
2 |
Летнаяя ДП-14 ГОСТ 5304-54, зимняя ДП-11 ГОСТ 5304-54. Заменитель: трансмиссионное масло Тап-15В, МРТУ 38-1-185-65 |
2Х |
Долить масло до уровня отверстия. После каждых 12000км заменить свежим | |
8 |
Картер заднего моста |
4.5 л |
2 |
Летнаяя ДП-14 ГОСТ 5304-54, зимняя ДП-11 ГОСТ 5304-54. Заменитель: трансмиссионное масло Тап-15В, МРТУ 38-1-185-65 |
2Х |
Заменить масло. Свежее масло заливать до уровня контрольной пробки | |
9 |
Игольчатые подшипники карданного вала |
По потребности |
2 |
Масло, применяемое для кпп |
Х |
Смазать через пресс-масленки до выдавливания свежей смазки из клапана | |
10 |
Амортизаторы рычажные |
0.5 кг на каждую ступицу |
2 |
Смазка 1-13с, ВТУ НП 5-58 или смазка ЯНЗ-2 ГОСТ 9432-60 |
Х |
Слить старое масло, залить свежее по нижнюю кромку наливного отврестия при непрерывном покачивании рычага | |
11 |
Рулевые тяги |
По потребности |
1 |
Смазка УС-1, гост 1033-51 или пресс-солидол С, или солидол С, ГОСТ 4366-64 |
Х |
Смазать шарниры через пресс-масленки до выдавливания смазки | |
12 |
Гидроусилитель и механизм рулевого управления |
2.75 л |
1 |
Всесезонно-масло для гидроусилителя автомобилей марки Р, ТУ 38-1-110-67 Заменитель: летом турбинное масло 22, ГОСТ 32-53 или индустриальное масло 20, ГОСТ 1707-51, зимой веретенное масло АУ, ГОСТ 1642-50 |
Х |
Проверить уровень масла в бачке и при необходимости долить масло Р.Замена масла в эксплуатации не требуется(проводится при ремонте). В случае отсутствия масла Р, ТУ 38-1-100-67 допускается доливать указанное как заменитель. В этом случае замену масла надо проводить в срок, указанные при использовании заменителя | |
13 |
Насос гидроусилителя и гидросистемы |
4.5 л |
1 |
Всесезонно-масло для гидроусилителя автомобилей марки Р, ТУ 38-1-110-67 Заменитель: летом турбинное масло 22, ГОСТ 32-53 или индустриальное масло 20, ГОСТ 1707-51, зимой веретенное масло АУ, ГОСТ 1642-50 |
При применении заменителя менять смазку 2 раза в год: осенью и зимой | ||
14 |
Шкворни поворотных цапф |
По потребности |
4 |
Смазка УС-1, ГОСТ 1033-51 или пресс-солидол С, или солидол С, ГОСТ 4366-64 |
Х |
Смазать через пресс-масленки до выдавливания смазки | |
15 |
Валы разжимных кулавков |
По потребности |
6-8 |
Смазка УС-1, ГОСТ 1033-51 или пресс-солидол С, или солидол С, ГОСТ 4366-64 |
Х |
Смазать через пресс-масленки до выдавливания свежей смазки | |
16 |
Валик управления переключением передач |
- |
1 |
Смазка УС-1, ГОСТ 1033-51 или пресс-солидол С, или солидол С, ГОСТ 4366-64 |
Х |
Смазать через пресс-масленки до выдавливания свежей смазки | |
17 |
Цилиндры гидравлического привода сцепления |
- |
2 |
Жидкость для тормозов: 50% касторового масла и 50% спирта диацетилового или азомилового |
Х |
Уровень жидкости должен быть на 15-20 мм ниже верхней кромки крышки | |
18 |
Шарниры направляющих устройств |
- |
16 |
Смазка универсальная среднеплавкая УС-1, ГОСТ 1033-51 или смазка УСс-1 или УСс, ГОСТ 4366-56 |
Х |
Смазать до выдавливания свежей смазки | |
19 |
Подшипник вала рулевого управления |
- |
2 |
Смазка универсальная среднеплавкая УС-1, ГОСТ 1033-51 или смазка УСс-1 или УСс, ГОСТ 4366-56 |
Х |
Смазать до выдавливания свежей смазки |
6. Конструкторский раздел
Конструкция для повышения механизации работ ТО-1
При проведении первого технического обслуживания я выбрал универсальный съемник, так как он обеспечивает быструю установку, жесткий захват и безопасную работу, а также позволяет исключить перекосы и сползание захватов при демонтаже. Небольшой вес и простота конструкции позволяют легко установить съемник на детали одному человеку. Прочные кованые захваты обеспечивают большой срок службы съемников.
7. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1. Организация охраны труда
При работе подвижного состава авто транспорта на линии, а также на АТП осуществляет его руководитель (директор, начальник, механик). Организация охраны труда возлагается на главного инженера, а по отдельным подразделениям на руководителя этого подразделения. В непосредственное проведение по охране труда входит в обязанности инженера по технике безопасности или другого, выделенного лица АТП.
В обязанности инженера входят:
- контроль выполнения
- расследование несчастных случаев;
- обучение рабочих технике безопасности
7.2. Производственные вредности.
7.3. Оптимальные метеорологические условия.
7.4. Освещение
7.6. Требования к технологическим процессам
и оборудованию
7.7. Электробезопасность
7.8. Пожарная безопасность
Все помещения предприятия оборудованы знаками
пожарной безопасности в соответствии
с требованиями.
Эксплуатационные
мероприятия своевременная профилактика,
осмотры, ремонты и испытание технологического
оборудования.
7.9. Охрана окружающей среды
8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе разработки данного
курсового проекта я изучил организацию работы АТП и в частности
зоны ТО-1, рассмотрел вопросы по организации
технического обслуживания автомобилей.
Для этого выбирал необходимые нормативы,
выбирал и обосновывал исходные данные:
различных коэффициентов, состав парка,
режим работы и другие данные, выбор которых
повлиял на результаты всех расчетов.
Затем определил значения периодичности
и трудоемкости всех обслуживаний, количество
необходимых производственных рабочих.
9. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. «Положение о ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта», М., Транспорт, 1986 год;
2. Суханов Б.Н., Борзых И.О., Бедарев Ю.Ф. «ТО и ремонт автомобилей», М, Транспорт, 1991 год;
3. Плеханов И.П. «Автомобиль», М.: «Просвещение», 1977.
4. Газарян А.А. Техническое обслуживание автомобилей, 1989 г.
5. Никитенко Н.В. Устройство автомобилей. Транспорт.,1988 г.
6. «Правила по охране труда на автомобильном транспорте», М., Транспорт, 1982 год;
7. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта. ОНТП-01-91, Минавтотранс,1991 год;
8. «Охрана труда»,Клюева Р.Н. РЗАТТ, Горький, 1988 год.
Информация о работе Организация работы комплекса ТОД: зона ТО-1 технической службы АТП г. Челябинска