Операция 3 и 4

 

= +6 шт.

= +25шт.

= +16 шт. 

 

Операция 4 и 5

 

= +114 шт.

= -57 шт.

= -38 шт. 
 
 
 

5. Рассчитать  основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с таблицей 10.

    Табл. 10

 

    Нормы времени для выполнения ремонтных работ (норма-часы) приведены в таблице 11.

    Табл. 11

 

    Станки  тяжелые и средние (1:2 по количеству). Условия работы оборудования нормальные. Род обрабатываемого металла – высокопрочные стали. Нормативное время работы станка в течении ремонтного цикла А=24000 часов. Структура ремонтного цикла: К1 – О1 – Т1 – О2 – Т2 – О3 – С1 – О 4 – Т4 – О5 – Т5 – О6 – Т7 – О7 – К2.

    Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего – 1850 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка – 1900 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену межремонтного обслуживания  составляют:

• По станочным работам – 1600 единиц ремонтной сложности,
• По слесарным работам – 850 единиц ремонтной сложности,
• По прочим работам – 2500 единиц ремонтной сложности.

    Коэффициент учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание = 1,3. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности – 12 кг. конструкционной стали, на средний ремонт – 10 кг., на текущий ремонт – 4 кг. Требуется определить:

1. Длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов,
2. Объем ремонтных и межремонтных работ,
3. Численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ,
4. Количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания,
5. Годовую потребность в материалах для ремонтных нужд.

 

    Решение:

1. Длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов

    Рцикл = 24000 * 1 * 0,7 * 1 * 1 = 16800 час.

    Рцикл = 1680 / 1900 * 2 = 4,4 лет = 51 мес.

Дмрп = 51 / (1 + 5 + 1) = 7,2 мес.

Дмоп = 51 / (1 + 5 + 7 + 1) = 3,6 мес.

2. Объем ремонтных и межремонтных работ

Трем = ((68*2 + 39*1 + 7,2*5 + 6*7) / 4,4) * 4900 = 281750 час.

В том числе:

Тсл = ((24*2 + 16*1 + 3,2*5 + 2,6*7) / 4,4) * 4900 = 109359 час.

Тст = ((12*2 + 6*1 + 2,5*5 + 1,2*7) / 4,4) * 4900 = 56684 час.

Тпр = ((32*2 + 17*1 + 1,5*5 + 2,2*7) / 4,4) * 4900 = 115707 час.

Тсл = ((1850 * 1) / 1600) * 4900 = 5665 час.

Тст = ((1850 * 1) / 850) * 4900 = 10664 час.

Тсл = ((1850 * 1) / 2500) * 4900 = 3626 час.

Тмро = 5665 + 10664 + 3626 = 19955 час.

3. Численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ

Чслрем = 109359 / 1850*1 = 4,1 чел. – 5 чел.

Чстрем = 56684 / 1850*1 = 2,4 чел. – 3 чел.

Чпррем = 115707 / 1850*1 = 1,5 чел. – 3 чел.

При совмещении одним из рабочих станочных и  слесарных работ численность  составит 4 человека.

Чслмо = 5665 / 1850*1 = 3,06. – 4 чел.

Чстмо = 10664 / 1850*1 = 5,7 чел. – 6 чел.

Чпрмо = 3626 / 1850*1 = 1,96 чел. – 2 чел.

При совмещении 2 из рабочих станочных и слесарных работ численность составит 1 человек.

4. Количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания

    Кст = (56684 + 21329) / 1900 * 2 * 1 = 20,5 станка, т.е. достаточно использовать 21 станок.

5. Годовая потребность в материалах для ремонтных нужд

Q = 1,3 * 11,9 * (12 * (21*1/3,6) + 10 * (21*1/3,6) + 4 * (21*1/3,6)) = 2345,25 кг.

 

    Используемая  литература.

1. Гончаров  В.В. Руководство для высшего управленческого  персонала. В 2-х томах. Т. 2. – М. : МНИИПУ, 1998. – 784 с.,
2. Полыгалин В.В. организация производства на предприятиях машиностроения. Конспект лекций по курсу. ПГТУ, 2004г., 101 с.