Цели системы «точно-в-срок» (JIT)

 
 

    Покупное комплектующее изделие примем за Х (4 месяца = 16 недель).

    На  основании полученных данных составляем схему сетевого графика. 

    Второй  этап построения – определение ранних сроков начала и окончания каждой работы. Исходная работа сетевого графика имеет время начала, соответствующее нулевой точке отсчета времени выполнения проекта. Окончание выполнения работы рассчитывается суммированием раннего начала и ее длительности. Из условия преемственности результатов предшествующих работ и необходимости исключения производственных потерь времени начало выполнения следующей работы принимается совпадающим с временем завершения предыдущей работы. Начало работы узла определяется наибольшим из всех значений окончанием предыдущих работ. Полученные значения приведены в табл. 3.

 

    Третий  этап построения – расчет поздних сроков выполнения работ. Для завершающей работы принимается LF=EF. Позднее время окончания LS определяется как LF-длительность. Время позднего окончания работы узла определяется как наименьшее из значений позднего начала работ, которые сходятся в узле на данном этапе построения. Полученные значения приведены в табл. 3.

    Критическим путем является последовательность работ А-Б3-В3и-Г3и-Д3и-Ж3-З3-И-К-Л. Длина его равна сумме продолжительностей наиболее вероятного времени входящих в путь работ 104,43. 

    2. Провести оптимизацию сетевого  графика. Рассчитать резервы времени  для выполнения всех видов  работ. Нанести их на сетевой  график и в отдельную таблицу.

    Расчет  резервов времени выполнения работ  представлен в табл. 3

    Построенный сетевой график содержит два взаимно противоречивых фактора:

• Критический путь, создающий риск невыполнения проекта в срок;
• Относительно избыточные ресурсы, принятые для использования на работах, не относящихся к критическому пути, и имеющих соответствующий резерв времени (табл.3).

    Для оптимизации сетевого графика добавим  в 3 подразделение (производство системы запуска) 1 инженера и 2 техников (рабочих).

    Затем рассчитаем продолжительность с  учетом добавленных сотрудников.

1. Составление рабочего проекта

• Инженеры (численность 3 человека):

    Барабан: Д = 35,1 / 3 = 11,7 н.

• Техники (численность 4 человека):

    Барабан: Д = 23,76 / 4 = 5,94 н.

2. Составление проекта оснастки

• Инженеры (численность 3 человека):

    Барабан: Д = 45,6 / 3 = 15,2 н.

• Техники (численность 4 человека):

    Барабан: Д = 34,8 / 4 = 8,7 н.

1. Изготовление оснастки

• Инженеры (численность 3 человека):

    Барабан: Д = 26,16 / 3 = 8,72 н.

• Рабочие (численность 10 человек):

    Барабан: Д = 36,5 / 10 = 3,65 н. 

    Составим  новый оптимизированный сетевой  график

В результате оптимизации уменьшился резерв времени, и уменьшилась длительность изготовления изделия с 104,43 недель до 86,62 недель (на 17,81 недель). 

    3. Рассчитать смету затрат на  составление рабочего проекта,  составление проекта оснастки  и изготовление оснастки из  условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:

    Табл. 4

 

    Общие затраты времени на выполнение указанных  видов работ, в пересчете на одну деталь – таблица 5.

    Табл. 5

 

    Работа  ведется 24 рабочих дня в месяц  по 8,2 часов. Средний оклад ИТР - 7800 руб., техников – 6000 руб. в месяц, рабочих – 68руб. за 1 нормо-час. Дополнительная заработная плата – 25% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро 65% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка – 220% от основной зарплаты производственных рабочих.

          Расходы на материалы  для изготовления оснастки для: 1 малой  детали – 185 руб., 1 средней – 220 руб., 1 крупной – 400руб.

    Решение. 

    Так как в табл. 5 указаны общие затраты времени на выполнение работ, в пересчете на одну деталь необходимо рассчитать затраты времени на полное количество деталей в одном изделии, т.е. находим произведение количества деталей в одном изделии на норму затрат времени на одну деталь.

    Общие затраты времени на изделие                                                                                   Табл. 6

 

Расчет  материальных затрат и заработной платы

1. Материальные затраты

86 * 400 + 80 * 220 + 340 * 185 = 114900 руб.

2. Трудоемкость работ и фонд основной заработной платы по этапам «Составление рабочего проекта» и «Составление проекта оснастки»

• Инженеры

Т = 3752 + 4890 = 8642 н-ч., или в месяцах: Т = 8642 / (24 * 8,2) = 43,9 мес.

ОЗП = 43,9 * 7800 = 342420 руб.

• Техники

Т = 2534 + 3712 = 6246 н-ч., или в месяцах: Т = 6246 / (24 * 8,2) = 31,7 мес.

ОЗП = 31,7 * 6000 = 190200 руб.

3. Трудоемкость работ и фонд основной заработной платы по этапу «Изготовление оснастки»

• Инженеры

Т = 2792 н-ч., или в месяцах: Т = 2792 / (24 * 8,2) = 14,1 мес.

ОЗП = 14,1 * 7800 = 109980 руб.

• Рабочие

Т = 11688 н-ч.

ОЗП = 11688 * 68 = 794784 руб.

4. Расчет значений по смете затрат

    ОЗП РП + ПО (инженеры + техники)

    342420 + 190200 = 532620 руб.

    ОЗП ИО (инженеры + рабочие)

    109980 + 794784 = 904764 руб.

    Косвенные расходы РП + ПО

    532620 * 65% = 346203 руб.

    Косвенные расходы ИО

    109980 * 65% + 794784 * 220% = 1820011,8 руб.

    ЕСН = 26,4%

    (532620 + 133155) * 26,4% = 175764 руб.

    (109980 + 27495) * 26,4% = 36293,4 руб. 

Смета затрат на составление  рабочего проекта, проекта  оснастки и изготовление оснастки.

    Табл. 7