Выявление резервов повышения эффективности использования основных производственных фондов

Определяется как отношение  общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня машино-смен к количеству машин (станков), работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

 

К_см = ,      (10)

 

где М – сумма фактически отработанных машино-смен за сутки,

К_м – общее количество установленных машин.

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к росту выпуска  продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения  сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов  организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация  труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Показатель внутрисменных простоев дополняет коэффициент сменности оборудования. При этом анализируются причины возникновения простоев, среди которых могут быть плохая организация производства, нехватка рабочих, низкий уровень обеспеченности материалами, деталями и т. д.

Коэффициент загрузки оборудования также  характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.

 

К_заг = ,  (11)

 

где Т_е - трудоемкость изготовления всех изделий на данном виде оборудования,

Т_раб – фонду времени загрузки оборудования.

Таким образом, коэффициент  загрузки оборудования в отличие  от коэффициента сменности учитывает  данные о трудоемкости изделии. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

Коэффициент сменного режима времени работы оборудования определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

 

К_см.р = ,     (12)

 

где, К_см - периоде коэффициента сменности работы оборудования,

Т – продолжительность  смены.

Однако процесс использования  оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько  эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально можно получить высокие результаты. Однако, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Полученные результаты должны быть дополнены расчетами  второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.

 

К_инт = ,      (13)

 

где, П_ф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

П_в - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Интенсивная нагрузка основных фондов приводит к снижению себестоимости  продукции и росту производительности.

К третьей группе показателей  использования основных фондов относится  коэффициент интегрального использования  оборудования.

Коэффициент интегрального  использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).

 

К_интегр = К_экст х К_инт     (14)

 

Коэффициент интегрального использования  отражает резервы от недоиспользования  основных фондов, как в единицу времени, так и по времени в календарном периоде. Значение этого показателя всегда ниже значений его составляющих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

Вспомогательные показатели, как правило, характеризуют эффективность использования отдельных элементов основных фондов с учетом специфики той или иной отрасли. К ним, например, относятся выпуск продукции в расчете на один квадратный метр производственной площади, кубический метр емкости и т.п. Эти показатели весьма специфичны, но достаточно хорошо отражают загрузку фондов и имеющиеся в отрасли резервы.

При рассмотрении эффективности  использования основных фондов особое внимание следует уделить анализу  использования машин и оборудования. Все оборудование подразделяется на имеющееся в наличии Н (все оборудование, независимо от его состояния и местонахождения), установленное У (смонтированное и сданное в эксплуатацию) и действующее Д (работающее)(рис. 1).

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1. Состав наличного оборудования.

 

Анализируется соотношение  между этими группами оборудования:

Н>У>Д.

Для характеристики степени  использования оборудования предприятия  в производстве применяются специальные  коэффициенты вовлеченности:

 

К_ин =

; К_иу = ,  (15)

 

где К_ин — коэффициент использования наличного оборудования;

К_иу — коэффициент использования установленного оборудования.

В ходе анализа должны быть выявлены причины неэффективного использования  всего имеющегося у предприятия в наличии оборудования, если такая ситуация существует.[28]

Таким образом, при проведении анализа  эффективности использования основных фондов следует изучить соотношение  всех указанных показателей и  сделать вывод о характере  развития предприятия и эффективности использования ресурсов.

1.3 Выявление резервов повышения эффективности использования основных производственных фондов

 

Использование основных фондов на производстве зависит от ряда факторов:

-во-первых, от удельного  веса активной части (машин, оборудования, транспортных средств и т.д.);

-во-вторых, от первоначальных  качественных характеристик (надежности, долговечности, степени автоматизации,  ремонтопригодности, конструктивного  новшества, габаритов, единичной  мощности), которые предопределяют целесообразность установления тех или иных видов машин, оборудования;

-в-третьих, от состояния  основных фондов предприятия  на данный момент (возраст оборудования, степень износа, масштабы обновляемости,  выбытия, прироста)

-в-четвертых, от уровня использования основных фондов на предприятии (насколько полно используется парк оборудования, его мощность, каково время его работы в течение года и соответствие выполняемым операциям, качества  выполняемых ремонтов и т.д.)

Внедрение прогрессивных ресурсосберегающих видов техники, повышение эффективности основных фондов  и их использования сказывается  на расходовании материальных, энергетических и трудовых  ресурсов, хотя прямой функциональной зависимости нет. Проявляется это в уменьшение норм их расходования, снижение отходов и потерь, т.е. снижение материалоемкости, топливоемкости и энергоемкости продукции; в снижении трудоемкости за счет сокращения времени на производство единицы продукции, вы конечном итоге - снижение себестоимости изготовляемой  продукции.

   Эффективное использование  основных фондов оказывает влияние  на снижение себестоимости продукции  и изменение прибыли. В условиях  экономических реформ роль себестоимости  как показателя работы предприятия  значительно повышается.  Каждое  предприятие экономически и хозяйственно самостоятельное, должно четко сопоставлять затраты с результатами производства. Затраты производства аккумулируются в себестоимости предприятия. Благодаря снижению себестоимости продукции можно обеспечить устойчивую деятельность предприятия, рост прибыли предприятия. Показатель в котором концентрированно отражается эффективность технических, технологических и организационно -технических решений  по управлению хозяйственной деятельностью, является себестоимость.

Улучшение использования основных фондов отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижения налога на имущество и увеличения балансовой прибыли.

Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей в виде новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько  полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения  их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Наиболее эффективными путями повышения фондоотдачи являются: реконструкция и техническое  перевооружение предприятий, увеличение активной части основных фондов; ускорение  ввода в действие новых фондов, быстрое достижение их проектной мощности; совершенствование структуры парка оборудования, замена и модернизация устаревших станков, машин и аппаратов; повышение производительности каждой единицы оборудования, применение прогрессивной технологии, совершенствования производства и труда, распределения передового опыта, бережного отношения к технике. Другими словами, важнейшее значение имеет интенсивное использование оборудования, т.е. полное использование его по мощности в каждую единицу рабочего времени.

Значительны резервы улучшения и экстенсивного (по времени) использования оборудования. К ним относятся:

- ликвидация простоев  по организационным техническим  причинам (из-за несвоевременного  обеспечения рабочих мест сырьем, материалами, энергией, из-за неправильного  ухода за оборудованием);

- ликвидация непроизводительной  работы оборудования (устранение  причин, вызывающих брак и дефекты  продукции);

- использование всего  имеющегося парка оборудования (ввод  в действие неустановленного  оборудования);

- введение более рационального режима работы (повышение коэффициента сменности);

-улучшение качества  ремонта оборудования и сокращения  его сроков и т.д.

Задача эффективного использования основных производственных фондов охватывает все стадии и фазы движения основных фондов в производстве, начиная с момента принятия решений о приобретении того или иного оборудования и кончая его списанием по причине износа.

Важнейшим резервом увеличения фондоотдачи является повышение  коэффициента сменности работы основного  технологического оборудования.

Коэффициент сменности  характеризует использование оборудования в течение суток. Он показывает, сколько  смен в среднем используется каждая единица оборудования в течение  суток.

На улучшение использования  основных фондов решающим образом влияет интенсификация работы машин. Известно, что количество продукции, производимой машиной, зависит от того, насколько интенсивно используется каждый час ее работы и сколько часов в году она работает.

Интенсивность работы машин  предопределяется рядом факторов. Первостепенное значение имеет техническое состояние оборудования и напряженность его работы. При этом повышение технических режимов работы оборудования – наиболее действенный фактор интенсивного его использования.