Управление затратами на производство и реализация продукции

         Пути снижения себестоимости. Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

 

         Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

        Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости. [10 с.224]

        С целью снижения себестоимости льнопродукции в РУПТП «Оршанский льнокомбинат» разработан план мероприятий по снижению общих и материальных затрат на производство, мероприятия по обеспечению выполнения объема производства промышленной продукции и повышению эффективности работы льнозавода таблица 2.3.

      Таблица 2.3- План мероприятий по снижению общих и материальных затрат на производство льнопродукции по РУПТП « Оршанский льнокомбинат» на 2012 год

Мероприятие по снижению затрат	Срок исполнения	Экономический эффект	Ответственный за исполнение
1	2	3	4
При уборке льна обеспечить технологические процессы вспушивания и оборачивания лент льна на всей площади	3 квартал	Улучшение качества, снижение засоренности льна	Зам. Директора по льноводству, гл. агроном
1	2	3	4
При заготовке льнотресты применить технологию рулонирования не менее, чем на 80% уборочных площадей льна	3 квартал	16,5 млн. руб.	Зам. Директора по льноводству, гл. агроном
Осуществлять контроль со стороны администрации льнозавода за соблюдением агротехнических приемов возделывания и уборки льна.	В течении года	Улучшение качества заготавливаемой тресты	Специалисты и служащие предприятия
Усилить контроль за нормированным расходованием ГСМ	Постоянно	Снижение с/с льнотресты	Вед. Инженер по эксплуатации МТП
Организация технической базы по сушке и доработке льновороха в зоне посева льна	3 квартал	Снижение с/с выращивание льна собственными силами- 15 млн. руб	Зам. Директора по льноводству
Эффективное использование основных средств, за счет сезонной постановки на консервацию с/х техники	1 квартал	50 млн. руб.	Главный бухгалтер
Усиление контроля над процессом приготовления льнотресты на полях	2-3 квартал	Улучшение качества льнотресты	Зам директора по льноводству, гл. агроном
Повышение уровня технических знаний рабочих занятых на всех переходах производства	Постоянно	Увеличение коэффициента использования сырья	Мастера смен, гл. инженер

 

        Оборачивание ускоряет вылежку на 3-5 дней, повышает выход волокна и улучшает его качество. Ранние сроки уборки льна ( первая декада августа) позволяют проводить вылежку соломы в августе при оптимальном температурном режиме и достаточной влажности для развития миклофлоры, участвующих в процессах превращения соломы в тресту(мацерация). В таких условиях вылежка проходит быстро, а волокно характеризуется хорошими прядильными свойствами. Двукратное оборачивание лент с интервалом в 10 дней повышает качество и выход волокна на 15-16 %. Использование этого приема при урожайности волокна 10 ц\га позволяет получить 50-60 долларов США прибыли на 1 га посева.

        Первое оборачивание лент проводится обычно на 8-12 день после теребления. При урожае льносоломки 40 ц\га и выше делается второе оборачивание. Оборачивание льнотресты создает одинаковые условия для стеблей верхнего и нижнего слоя ленты и выравнивает цвет всей ленты. Эффективным также является однократное применение комплексного приема: оборачивание тресты + ворощение, или наоборот, ворощение + оборачивание. Эти приемы предотвращают порчу льнотресты, повышают ее однородность по степени вылежки, а также улучшают цвет волокна.

        Вспушивание, по сравнению с оборачиванием, является менее эффективным, так как оно не обеспечивает однородной вылежки льнотресты. Однако, когда лента уплотнена и начинает прорастать сорняками, а в нижнем ее слое создается повышенная влажность и усложнен воздухообмен , ее необходимо сначала вспушить вспушивателем ВЛ-1 , ВЛ-2 или ВЛ-3, а затем через 5-7 дней перевернуть оборачивателем. Вспушивание льнотресты перед прессованием снижает засоренность льносырья и его влажность.

        Технологический процесс уборки льносырья из лент, разостланных льнокомбайном, включает следующие операции: подбор лент по мере созревания сырья в виде льнотресты с формированием в рулоны; погрузка рулонов в транспортное средство; перевозка рулонов на льнозавод; разгрузка и штабелирование рулонов на льнозаводе. Эти операции выполняются без ручного труда специальным комплексом машин и оборудования , состоящим из: рулонного пресс-подборщика ПРЛ-150 ; погрузчика ПРМ-6,4 со специальным захватом для рулонов льна; транспортных средств – автомобилей или тракторных прицепов. Уборку лент льнотресты проводят пресс-подборщиком ПРЛ-150. Направление движения пресс-подборщика должно обеспечивать расположение корней в рулоне в одну сторону. Запрещается подбирать и формировать в рулоны льнотресту с влажностью более 20%.

        Ленты льнотресты перед подборкой и прессованием в рулоны необходимо освободить от комлей и посторонних предметов. На лентах не должно быть очесанного льнокомбайном вороха и продуктов очистки льнокомбайнов от намоток. При подборе льнотресты комли стеблей в ленте должны находится справа по ходу движения агрегата.

        Иглу для закладки шпагата между слоями заматываемой в рулон ленты следует вводить в рабочее положение после образования сердцевины диаметром 40-45 см. Рулон следует формировать до максимального размера и с максимальной плотностью. Каждый рулон обвязывают в комлевой (20-25см от комлей) и вершинной (25-30 мм от вершины) частях шпагатом не менее чем пятью витками. Прокладывание шпагата внутри рулона обязательно. Перед обмоткой сформированного рулона агрегат следует остановить, а после обмотки подать несколько назад с разворотом задней из камеры на уже убранный участок и не мешал следующему проходу агрегата. При уборке тресты на 10-12 день после теребления ленты следует обязательно обернуть, чтобы обеспечить более быструю и равномерную вылежку тресты.  Непосредственно перед подъемом тресты также следует произвести оборачивание лент с целью ускорения просушки и предотвращения попадания в рулон земли проросшей травы.

        Получение такого стеблестоя возможно при строгом выполнении , на основе комплексной механизации, всех технологических операций по возделыванию льна с учетом сортовых особенностей , гранулометрического состава и агрохимических свойств почвы, оптимизации питания растений, защитных и других мероприятий. Выровненный и неполегающий стеблестой, в свою очередь, является важным фактором применения механизированной уборки льна. Значительное повышение сборов волокна и семян можно обеспечить, устранив все виды потерь, которые происходят из-за чрезмерной растянутости проведения мероприятий по формированию урожая льняной продукции, уборки позднего растила и подъема льна. [19 с.145]

        Специалистами РУПТП «Оршанский льнокомбинат» осуществляется постоянный контроль за соблюдением агротехнических приемов возделывания и уборки льна. Подбор участков для возделывания льна происходит с участием специалистов льнозавода. Строго контролируются показатели кислотности почвы по каждому элементарному участку, содержания гумуса в почве, подвижного фосфора и обменного калия. Осуществляется контроль за подбором предшествующей льну культуры. Лучшими предшественниками для льна являются зерновые культуры - овес, озимая рожь, пшеница и ячмень. Лен высеивается на одном поле не ранее чем через 6-7 лет. Специалисты льнозавода осуществляют контроль за обработкой почвы под лен, которая проводится дифференцированно в зависимости от предшественника почвенных и климатических условий. Ведущим агроном льнозавода осуществляется контроль за применением глифосатсодержащих препаратов против сорной растительности на полях. Контролируется внесение под лен оптимальных доз фосфорных, калийных и азотных удобрений, микроудобрений. Для производственных посевов необходимо использовать кондиционные семена льна не ниже третьей репродукции. За две-четыре недели до посева семена льна протравливают. Эту работу контролирует агроном льнозавода. С участием специалистов льнозавода происходит подбор сортов льна. В 2008 году возделывались сорта льна: Вита(раннеспелый),Е-68 (среднеспелый), Дашковский (среднеспелый), Могилевский (позднеспелый).Оптимальные сроки посева льна наступают при достижении среднесуточной температуры почвы +7-8 градусов и ее влажности 50-60 % от полной влагоемкости . Ведущим агроном льнозавода постоянно проводится оценка состояния посевов для определения фаз развития растений и сроков начала уборки. Агрохимической службой осуществляется контроль за уборкой льна, сушкой и обмолота льновороха, приготовление и подъем стланцевой льнотресты. Ведущий агроном ведет постоянный контроль за очисткой и хранением льносемян.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТОВАРНОЙ ПОЛИТИКИ И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

        Управлению затратами на производство и реализацию продукции до настоящего времени не уделялось достаточного внимания, т.к. в этом не было объективной необходимости. Становление рыночных отношений требует разработки содержания и методики управления себестоимостью с учетом особенностей переходного к рыночной экономике периода и международного опыта. Решение этой задачи возможно на основе маржинального анализа, методика которого базируется на изучении соотношения между тремя группами важнейших экономических показателей: издержками, объемом производства продукции и прибылью. Данный метод управленческих расчетов разработан был в 1930 году американским инженером Уолтером Раунтенштрахом как метод планирования, известный под названием графика критического объема производства. Впервые подробно был описан в отечественной литературе 1971 г. Н.Г. Чумаченко. [

         Проведение маржинального анализа базируется на современной системе учета себестоимости "директ - костинг", которую еще называют "системой управления себестоимостью" или "системой управления предприятием". В этой системе себестоимость промышленной продукции учитывается и планируется только в части переменных затрат. Постоянные расходы собираются на отдельном счете и с заданной периодичностью списываются непосредственно на финансовый результат предприятия. При этом они также находятся под постоянным контролем, т.е. осуществляется жесткая проверка обоснованности их уровня, контролируются сметы по предприятию и цехам, так как экономия или перерасход в части постоянных расходов также оказывает влияние на формирование прибыли. [15 с.76]

 

         Оптимизация прибыли предприятия в условиях рыночных отношений требует постоянного притока оперативной информации не только внешнего характера (о состоянии рынка, спроса на продукцию, ценах и т.п.), но и внутреннего - о формировании затрат на производство и себестоимости продукции. Эта информация опирается на систему производственного учета расходов по местам их возникновения и видам изделий, на выявленные отклонения расхода ресурсов от стандартных норм и смет, на данные о калькуляции себестоимости отдельных видов продукции, учете результатов реализации по видам изделий.

        Система "директ - костинг" является атрибутом рыночной экономики. В ней достигнута высокая степень интеграции учета, анализа, и принятия управленческих решений. Главное внимание в этой системе уделяется изучению поведения затрат ресурсов в зависимости от изменения объемов производства, что позволяет гибко и оперативно принимать решения по нормализации финансового состояния предприятия.

        Наиболее важные аналитические возможности маржинального анализа состоят в определении:

·   действия операционного (производственного) рычага;

·   безубыточного объема производства (порога рентабельности, окупаемости издержек) при заданных соотношениях цены, постоянных и переменных затрат;

·   запаса финансовой прочности предприятия);

·   необходимого объема продаж для получения заданной величины прибыли.

         Проведение расчетов по методике маржинального анализа требует соблюдения ряда условий:

·   необходимости деления издержек на две части переменные и постоянные;

·   переменные издержки изменяются пропорционально объему производства (реализации) продукции;

·   постоянные издержки не изменяются в пределах релевантного объема производства (реализации) продукции, т.е. в диапазоне деловой активности предприятия, который установлен исходя из производственной мощности предприятия и спроса на продукцию;

·тождество производства и реализации продукции в рамках рассматриваемого периода времени, т.е. запасы готовой продукции существенно не изменяются;

·   эффективность производства, уровень цен на продукцию и потребляемые производственные ресурсы не будут подвергаться существенным колебаниям на протяжении анализируемого периода;

· пропорциональность поступления выручки объему реализованной продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

        В условиях рыночной экономики затраты на производство и реализацию продукции, формирующие себестоимость продукции - это важнейший показатель коммерческой деятельности предприятий, характеризующий степень и качество использования трудовых и материальных ресурсов, результаты внедрения новой техники, ритмичность производства, бережливость в расходовании средств, качество управления. Себестоимость продукции является исходной базой для определения цен, а также оказывает непосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности и формирование общегосударственного фона - бюджета. Формирование себестоимости продукции осуществляется в соответствии с Положением о составе затрат, а также изменениями и дополнениями к нему.

        В отечественной практике управления затратами для целей планирования, учета и калькулирования затраты на производство продукции классифицируются по различным признакам: по виду производства, виду продукции, месту возникновения затрат, по составу и экономическому содержанию, и т.д. Для практического использования в системе управления формированием затрат целесообразно использовать классификацию по элементам и статьям затрат.