Управление затратами на производство и реализация продукции

                                  А = (ПС - ЛС) / СС,

   где ПС - первоначальная стоимость данного элемента основного капитала (основных фондов). Сюда включаются также расходы по доставке и монтажу;

   ЛС - ликвидационная стоимость (стоимость реализации данного элемента после окончания срока его службы);

   СС - срок службы этого элемента основного капитала (период времени, на протяжении которого планируется использование данного элемента).

        5. «Прочие издержки». Сюда относятся расходы на эксплуатацию и ремонт машин и прочие элементы основного капитала, издержки на различные виды энергоносителей, расходы на доставку продукции покупателю, телекоммутационные издержки, почтовый сбор и некоторые другие.

        Следует также отметить, что на предприятиях зарубежных стран под структурой издержек нередко понимается процентное соотношение переменных и постоянных предприятия в рамках его валовых издержек. По такому соотношению делают определенные выводы. [3 с.174]      

         На предприятиях зарубежных стран осуществляется сравнительный анализ издержек производства конкурентов. Такой анализ позволяет сопоставить структуру издержек собственного производства со структурой издержек конкурентов, выявить их преимущества, а также излишние издержки у конкурентов и на основе этого анализа принять необходимые направления на улучшение структуры издержек производства, снижения этих издержек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА БАЗЕ ДАННЫХ РУПТП «ОРШАНСКИЙ ЛЬНОКОМБИНАТ»

 

2.1.Краткая характеристика предприятия

        Лен – это поистине национальное богатство и достояние Республики Беларусь. Наша земля дарит хорошие урожаи, обеспечивая нас экологически чистой продукцией, обладающей бесценными свойствами. Сохранить природную неповторимость, и красоту льна – такую задачу ставит перед собой крупнейшее и единственное в Республике Беларусь предприятие по производству льняных тканей и изделий РУПТП «Оршанский льнокомбинат».

       Льнокомбинат ведет свою родословную с 1930 года, когда в белорусском, исконно льноводческом крае, помимо кустарного домашнего ткачества началась промышленное производство льняных тканей. За 80-летнюю историю на предприятии накоплен огромный, можно сказать, уникальный опыт работы в области переработки льна и производства натуральных полотен. Сохраняя традиции льняного ткачества, сегодняшние специалисты стараются идти в ногу со временем, постоянно работают над совершенствованием технологии, повышением качества. В 2004 году на РУПТП «Оршанский льнокомбинат» была внедрена и сертифицирована система менеджмента качества на соответствие международным стандартам серии ИСО 9001-2001. Не прекращается процесс обновления оборудования, вместо устаревших станков закупаются и устанавливаются современные автоматизированные линии. Это позволяет еще более разнообразить ассортимент выпускаемой продукции.

        Сейчас льнокомбинат представляет собой довольно масштабное производство, включающее 4 фабрики, в стенах которых происходит полный цикл превращения льняного волокна в добротные изделия. Начинается все с первичной обработки сырья, а затем, пройдя этапы прядильного и ткацкого производств, завершается окончательной отделкой ткани и пошивом готовых изделий.

         Над созданием богатейшего льняного ассортимента трудятся более 5 тысяч человек, такова численность работающих на Оршанском льнокомбинате. Производственная мощность предприятия позволяет перерабатывать в год 25 тысяч тонн льняного волокна. Лен покупают во многих странах мира, более 65% производимой продукции реализуется на рынках ближнего и дальнего зарубежья. Растет спрос на лен и на внутреннем рынке. Все больше людей начинают отдавать предпочтение льняным изделиям.

        Для покупателей на комбинате есть большой выбор. Ассортиментный перечень выпускаемой продукции превышает 2000 экземпляров. Это натуральные льняные ткани различных рисунков и колоритов, продукция производственно-технического назначения, столовое и постельное белье, одежда.

        На балансе предприятия находятся 56 жилых домов, жилой комплекс Ветеран , 7 семейных и 2 молодежных общежития, здание пожарной части со служебным жильем, 7 детских учреждений, санаторий-профилакторий на 100 мест в смену, Дворец культуры льнокомбината, детский Дом культуры, детский оздоровительный лагерь, физкультурно-оздоровительный комплекс, сфера услуг баня, гостиница, прачечная.  Ведется строительство базы отдыха. Удельный вес продукции Оршанского льнокомбината в общем объеме производства предприятий концерна Беллегпром за 2005 год составил 8,5 , а среди предприятий текстильной отрасли 23,4 . Продукция комбината составляет более 50 процентов от общего объема промышленных предприятий г. Орши и на 17 формирует городской бюджет. Мощность предприятия 58,5 тысяч прядильных веретен и 1200 ткацких станков, что позволяет перерабатывать в год 30 тысяч тонн льноволокна и вырабатывать 55 млн. кв. м. льняных тканей. Существенная особенность предприятия состоит в том, что оно имеет оборудование и технологические процессы по переработке как длинного, так и короткого льноволокна. Процесс производства льняных тканей суммировано по всем фабрикам включает около 100 технологических процессов. Для производства тканей основным видом сырья является льняное волокно.

        Лен-долгунец является в нашей республике основной технической культурой и единственным источником натуральных волокон для производства бытовых тканей. Основной потребитель белорусского волокна - Оршанский льнокомбинат. Однако, на протяжении 1998-2005г. поставка льноволокна льнокомбинату льнозаводами республики ниже его потребности. Поэтому, не имея в достаточном объеме отечественных сырьевых ресурсов, льнокомбинат вынужден восполнять недостаток льняного сырья переработкой льняного сырья, полученного  на давальческих условиях и по импорту. Кроме льняного сырья для выработки тканей комбинат использует другие виды сырья, а именно лавсан, пряжу хлопчатобумажную, пряжу объемную ПАН, нить вискозную текстильную, нить капроновую жгутовую, нить полиэфирную комбинированную текстильную и нить для пошива мешков. Оршанский льнокомбинат выпускает практически весь ассортимент, который можно выработать изо льна. Разнообразные по рисункам и фактуре льняные и полульняные скатерти, полотенца и рисунки с традиционными народными и классическими мотивами, столовые салфетки всевозможных расцветок, комплекты постельного белья и различные покрывала незаменимы в быту. Данный перечень значительно дополняют мебельные, портьерные и декоративные ткани, сорочечно-блузочные и костюмно-платьевые. Если к постоянно обновляющемуся ассортименту бытовых тканей добавить тарные, пряжу ковровую, то ежегодный выпуск достигает свыше 30 наименований.

 

 Благодаря применению различных видов переплетения нитей при производстве тканей жаккардовое, мелкоузорчатое, полотняное , использованию широкого диапазона номеров пряжи, множеству видов отделки гладкокрашеная, глянцевая, малоусадочная, повышенная белизна, антистатическая , разнообразию размеров изделий вырабатывается около 700 видов артикулов, рисунков и колоритов. Тарные и бытовые ткани, кроме мебельных, имеют сертификат качества. В 2005 году получен сертификат качества в системе ИСО-9001. Проведен инспекционный контроль и продлено действие сертификатов на следующие виды продукции ткани одежные покрывала и накидки полотна декоративные постельное белье мешки и мешочные ткани, ткани упаковочные.  [17 с.97]

 

2.2.Анализ основных технико-экономических показателей предприятия за 2011-2012 года

        Данные для анализа основных технико-экономических показателей работы Оршанского льнокомбината в  таблице 2.1.

        Таблица 2.1. – Основные технико-экономические показатели

№ п.п.	Наименование показателя	Единица измерения	2011 год	2012 год	Темп роста, %
1	2	3	4	5	6
1	Объем производства промышленной продукции в фактических ценах (без налогов):	млн. руб.
	- с внутризаводским оборотом		248354	304325	122,53
	- без внутризаводского оборота		135701	283546	208,94
2	Темп роста товарной продукции	%	208,9	186,8	-
3	Среднесписочная численность работников, занятых в основной деятельности	чел	4653	4680	-

 

Продолжение таблицы 2.1.

1	2	3	4	5	6
4	Удельный вес рабочих в общей численности работников, занятых в основной деятельности	%	87,4	87,6	-
5	Темп роста производительности труда	%	215,1	185,4	86,19
6	Годовой объем производства в натуральном выражении льняных тканей	тыс.кв.м.	24289	25545	105,17
7	Использование производственных мощностей	%	72,5	77,8	107,31
8	Затраты на произведенную продукцию, всего без внутризаводского оборота	млн.руб.	128272	242407	188,97
	в том числе: материальные затраты		54695	105956	193,72
	расходы на оплату труда		41695	77498	185,86
	отчисления от средств на оплату труда		15284	28737	188,02
9	Себестоимость реализованной продукции без внутризаводского оборота	млн.руб.	140152	249109	177,74
10	Выручка от реализации продукции	млн.руб.	246174	317415	128,9
11	Чистая прибыль (+), убыток (-)	млн.руб.	-1976	41996	-
12	Рентабельность от продаж	%	5,7	21,5	-
13	Коэффициент текущей ликвидности		2,92	2,877	-
14	Доля чистого оборотного капитала в активах	%	59,9	59,4

 

        Из данной таблицы видно, что в 2012 году упал рост товарной продукции с показания 208,9% до 186,8% в отчетном году. Объем производства в 2012 году вырос на 122,53%. Численность работников на производстве изменилась совсем незначительно. Также практически не изменился удельный вес рабочих в общей численности работников, занятых в основной деятельности. Снизился темп роста производительности труда, в 2012 году он составил 185,4%.

     В 2012 году значительно увеличились затраты на произведенную продукцию: материальные затраты увеличились на 193,72%, расходы на оплату труда увеличились на 185.86%, отчисления от средств на оплату труда увеличились на 188,02%. Выручка от реализации продукции увеличилась на 128,9%.

        Следующим этапом анализа деятельности предприятия приведем анализ его финансовых показателей. Исходные данные для проведения анализа представлены в таблице 2.2.

        Таблица 2.2 – Финансовые показатели деятельности РУПТП « Оршанский льнокомбинат» за 2011-2012года

Наименование показателя	Норматив	2011год	2012год
Коэффициент текущей ликвидности	1,7	2,92	2,877
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,3	-0,187	-0,126
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами не более	0,85	0,451	0,506

 

        Коэффициент текущей ликвидности характеризует общую обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств предприятия. Для промышленных предприятий данный коэффициент должен быть больше или равен 1,7. Однако, как видно из таблицы, данный финансовый показатель деятельности комбината не достигает необходимого уровня, а соответственно, предприятие имеет проблемы с обеспеченностью оборотными средствами на протяжении всего исследуемого периода.

        Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами, в свою очередь, показывает наличие у предприятия собственных оборотных средств. Для комбината, как для промышленного предприятия, данный коэффициент должен быть больше или равен0,3. Как видно из данных приведенных в таблице значение данного коэффициента на предприятии за последние три года не достигало необходимого уровня. Следовательно, предприятие постоянно испытывает нехватку собственных оборотных средств.

        Третий коэффициент показывает долю финансовых обязательств предприятия в активе. Чем меньше доля обязательств в сумме актива, тем более устойчивым с финансовой точки зрения является предприятие. На комбинате за исследуемый период, данный показатель не превышал установленной границы.

        Таким образом, анализ финансовых показателей выявил постоянный недостаток на предприятии оборотных средств.

 

2.3.Резервы возможного снижения производства продукции

        Снижение себестоимости продукции является важнейшим фактором развития экономики предприятия. Пути и направления снижения затрат на производство и реализацию продукции рассматриваются с точки зрения способ достижения оптимального сочетания уменьшающихся издержек и повышающегося качества. Того можно достичь тремя основными путями: техническими, организационными и экономическими.

        Технические способы снижения себестоимости продукции реализуются в более совершенных и производительных средствах труда. Организационные предполагают наиболее удачное сочетание во времени и в пространстве соединения средств труда, предметов труда и рабочей силы. Экономические воплощаются в создании мотивационных механизмов, обеспечивающих достижение наилучших результатов при наименьших затратах, в альтернативных вариантах решения производственных задач.

 

         Резервы или источники снижения себестоимости представляют собой неиспользованные возможности. [16 с.54] Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции являются:

   - увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия;

   - сокращение затрат на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

        Резервы снижения себестоимости:

• Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использования ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение уровня затрат материалов и труда, снижение веса машин и оборудования.
• Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращением затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов повышающих уровень организации производства.
• Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции).
• Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.
• Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями. [20 с.224]