Технико-экономические показатели производства керамзита

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

Получение керамзита мокрым способом.

 

                  

                          

 

 

 

 

Приложение 4.

Технико-экономические показатели производства керамзита.

Производство керамзита связано с одновременным уменьшением удельного расхода топливно-энергетических ресурсов на его производство. Основные пути для решения этой задачи следующие: совершенствование структуры производства; рост производительности труда, на 24—26 % для получения за этот счет примерно 90 % общего прироста продукции; более эффективное использование сырья, топлива, электрической энергии, а также производственных мощностей и основных фондов; повышение рентабельности работы предприятия. Для этого необходимо создавать и внедрять принципиально новые орудия труда и технологические процессы, превосходящие по своим технико-экономическим показателям лучшие отечественные и мировые достижения.

Общественная производительность труда определяется затратами как живого труда на данном предприятии, так и овеществленного в материалах, машинах, зданиях и сооружениях, используемых при производстве той или иной продукции. Обобщающим показателем общественной производительности труда является себестоимость продукции.

Структура средней себестоимости керамзита слагается из следующих элементов (%):

Таблица 5

Основные элементы себестоимости	Количество в %
Основные и вспомогательные материалы	23-24
Топливо	24-26
Электроэнергия	13
Заработная плата с начислениями	4-5
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	24-26
Прочие расходы	8-10

 

Для сокращения себестоимости и для пользы окружающей среде требуется дальнейшее совершенствование методов и устройства для

пылеулавливания и оснащение последними всех пылевыделяющих установок. Необходимость внедрения высокоэффективных установок для очистки промышленных выбросов диктуется причинами социального и экономического порядка. Она непосредственно связана со здоровьем людей и охраной окружающей среды от пылегазовых выбросов в атмосферу.

Ущерб, обусловленный безвозвратным уносом сырья и готового продукта с отходящими газами и аспирационным воздухом, а также отсутствием утилизации уловленной пыли, оценивается примерно в 17—18 млн. руб. в год. Ущерб, вызываемый отрицательным действием пылевого фактора на основные фонды предприятия, оценивается приблизительно в 1,5 раза больше. Потери вследствие неудовлетворительных условий труда и загрязнения воздушной среды на предприятиях оценивается приблизительно в 2 раза больше. В целом это составляет около 100 млн. руб. в год. Но загрязнение атмосферы наносит ущерб в размере примерно 2 руб. на 1 т и сопряженным отраслям, а не только производствам. Приведенные данные в полной мере подчеркивают важность проблемы организации на предприятиях тщательной очистки всех пылегазовых выбросов в атмосферу.

Эффективность труда рабочих основного производства керамзита значительно снижается в связи с наличием большого числа обслуживающего персонала, связанного с выполнением погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ, а также с контролем производства.

Работы по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов выполняет Всесоюзное научно-производственное объединение Союзавтоматстром, которое включает следующие подсистемы: оперативного управления участком приготовления сырьевой смеси оптимального состава по технологическому или экономическому критерию; контроля и управления процессом обжига с расчетом оптимальных затрат тепла, управления подачей топлива в печь, а также тягой и подачей сырья в печь; контроля и управления помолом; управления отделениями помола и отгрузки материала с выдачей оптимальных решений по отгрузке; автоматизации обработки нарядов на выдачу продукции и документов текущего планирования сбыта, потребности в железнодорожных вагонах, учета отгруженного материала.

Производительность труда на предприятиях решающим образом зависит от правильного сочетания моральных и материальных стимулов труда, научной его организации (НОТ), а также от организации социалистического соревнования за экономное расходование материалов, топлива, энергии, за безупречное обслуживание механизмов и высокое качество продукции.

В организации этой важной стороны деятельности предприятий, в разработке рациональных мероприятий по планированию производства и экономическому стимулированию трудящихся большую роль должен выполнять инженерно-технический персонал.

Важно подчеркнуть, что мероприятия по планам технико-экономического и социального развития коллективов предприятий осуществляются преимущественно за счет фондов, образуемых в соответствии с системой планирования и экономического стимулирования.

Современное производство керамзита характеризуется большой капиталоемкостью, необходимостью возведения больших зданий и сооружений, а также высокими металло- и энергоемкостью и малой интенсивностью тепловых процессов в установках для обжига. Так, капиталовложения при организации современных предприятий достигают примерно 60 руб. на 1т готовой мощности. На 1 т получаемого по мокрому способу во вращающихся печах материала в течение 1 ч приходится 42—45 т массы печи. Приведенные показатели свидетельствуют о необходимости приложения больших усилий для резкого уменьшения затрат на эти

составляющие общественного труда в себестоимости керамзита. Поэтому

неотложной задачей является:

1. Развитие производства  с применением двухбарабанных вращающихся печей.

2. Обжиг сырьевых смесей  в топках циклонного типа, радиационно-химическим способом и т.п.

3. Снижения расхода топлива  с помощью внедрения новых  технологий производства

4. Осуществление технического  перевооружения действующих предпрятий.

5. Уменьшение средней  насыпной плотности керамзитового  гравия до 400 кг/м3.

6. Улучшение использования  основных производственных фондов  и увеличение их отдачи в 1,5-2 раза.

7. Повышение уровня концентрации  производства путем строительства  новых предприятий с использованием автоматизированных технологических процессов мощностью 200 м3 в год и более.

8. Создание принципиально  новых технологий и высокопроизводительных

малогабаритных установок по обжигу и помолу сырья с резкой интенсификацией процессов измельчения.