K в.н. - коэффициент выполнения норм времени.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется  следующими основными признаками:

¨      специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

¨      согласованным  и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

¨      размещением  рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

¨      передачей  обрабатываемого материала или  изделий с операции на операцию с  минимальными перерывами с помощью  транспортера (конвейера).

Основным структурным  звеном поточного производства является поточная линия – ряд взаимосвязанных  рабочих мест, расположенных в  порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного  производства.

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

по числу линий - на однолинейные и многолинейные;

по степени охвата производства - на участковые и сквозные;

по способу поддержания  ритма - со свободным и регламентированным ритмами;

по степени специализации - многопредметные и однопредметные;

по степени непрерывности  процесса - прерывные и непрерывные.

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

1) такт (ритм) поточной линии  (r) – промежуток времени между  выпуском двух, следующих одно  за другим готовых изделий  или партий готовых изделий: 

r = Т / П,

где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;

П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении.

При ритмичном производстве за определенный промежуток времени  вырабатывается одно и то же равное количество продукта.

2) количество рабочих  мест (N) исчисляется по каждой  операции:

N = tц / r

где  tц - длительность рабочего цикла.

Производственный поток  проектируется на основе объемов  производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа  рабочих мест на конвейере и длины  рабочей части конвейера.

 

3. Направление совершенствования производства.

Совершенствование производственных процессов - это очень широкая  тема, допускающая множество подходов. В общем можно выделить пять основных направлений совершенствования  производства:

 •управление производственной  мощностью;

•управление запасами;

•непрерывное совершенствование;

•управление цепью поставок и снабжения;

•наращивание производственных возможностей.

 Мощность производства  определяется самым слабым звеном, или узким местом. Для повышения  общей мощности производства  нужно "расшить" узкое место.

 Не стоит тратить  время на повышение эффективности  каждой единицы оборудования  или каждого участника производственного  процесса. Мощность системы в  целом определяется не часами  простоя того или иного оборудования  или работников. Производственные  возможности ограничены мощностью  слабейшего (или наименее производительного)  звена. Как только это выяснится,  у менеджера появятся определенные  перспективы.

1.Если все дело в  узких местах, важнейшим приемом  увеличения производственной мощности  становится их выявление и  устранение. Во врезке "Как выявлять  узкие места" приведены пять  критериев, свидетельствующих о  наличии узких мест. При устранении  последних ресурсы следует направить прежде всего туда, где ожидается наибольшая отдача.

2.Для максимизации производственных  возможностей системы нужно выравнивать  нагрузку на разных производственных  участках. Не стоит стремиться к наивысшей производительности отдельных видов оборудования или процессов, потому что возможности системы в целом сковывают узкие места.

3.Простои людей или  оборудования на участке, являющемся  узким местом, обходятся крайне  дорого, потому что при этом  простаивает все производство. Простои  людей или оборудования на  остальных участках никак не  могут повлиять на производительность  системы в целом и сами по  себе не представляют проблему; проблема возникает, когда простой  в одном месте ведет к остановке  всего производственного процесса.

4.Суммарные показатели  производственных возможностей  и использования мощностей содержат  мало информации для принятия  решений. Диагностика проблем  и выбор путей совершенствования  производства требуют, чтобы предметом  анализа стали отдельные виды  ресурсов. Например, для повышения  производственной мощности можно  сократить время на переналадку  процессов или оборудования, но  это эффективно только в том  случае, когда сокращается время  переналадки на участках, являющихся  узкими местами. Уменьшив время  на переналадку в остальных  звеньях производства, мы повышаем  их пропускную способность, но  не пропускную способность предприятия  в целом. Более того, узкие места  могут быть результатом недостаточной  мощности оборудования или нехватки  персонала, и, чтобы выявить  реальную причину, нужно проделать  определенный анализ. Например, в  госпитале может быть достаточное  количество операционных, но, если  не хватает медицинских сестер  и хирургов, часть операционных  будет пустовать и число выполняемых операций будет ограничивать нехватка персонала, а не оборудованных помещений.

5.Наконец, если объем  производства подвержен колебаниям, в узких местах нужно иметь  запас мощностей. Если система  едва обеспечивает средний объем  производства, тогда при попытке  увеличить его возникнут либо длинные очереди на получение готовой продукции, либо дорогостоящие избыточные запасы полуфабрикатов, либо то и другое сразу. Встает вопрос, каким должен быть запас мощностей. На него отвечают по-разному, но в ряде отраслей загруженность оборудования, сильно превышающая 80%, является основанием для проверки достаточности производственных мощностей.

 

Заключение.

Рассмотрев поставленные задачи и цели, мы узнали что:

1. Каждое предприятие является единым производственно - техническим организмом. Структура предприятия — это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект. Факторами, определяющими структуру предприятия, являются: характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации предприятия и кооперирования его с другими фабриками и заводами, а также степень специализации производства внутри предприятия. Производственная структура предприятия характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Рациональное построение производственного процесса в пространстве – необходимое условие его эффективности.

2.  Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи.

3. Производственная структура  может быть организована по  технологическому, предметному или  смешанному типу, с полным или  неполным циклом производства.

4. Все цехи и хозяйства  промышленного предприятия можно  разделить на цехи основного  производства, вспомогательные цехи  и обслуживающие хозяйства.

5. Формирование структуры  предприятия зависит от внешних  факторов (отраслевые, региональные, обще  структурные) и внутренних (характер  и объем выпускаемой продукции,  особенности и возможности основных  фондов предприятия, уровень специализации,  кооперирования и др.).

6. В зависимости от  ассортимента выпускаемой продукции,  объемов производства, типов оборудования, трудоемкости операций, длительности  производственного цикла и других  факторов различают единичное,  серийное и массовое производство. 

Список литературы.

1. www.aup.ru
2. Учебник экономика организации 2-е издание.
3. Мильнер Д.З. Теория организаций. - М. 1998
4. http://www.iqlib.ru
5. http://www.empitry.com
6. ru.wikipedia.org.
7. http://www.elitarium.ru