Совершенствование организации и оплаты труда

МИНИСТЕРСТВО  СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ  ФЕДЕРАЦИИ

 

ФГБОУ ВПО «ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ИМПЕРАТОРА    ПЕТРА I»

 

 ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ ПРЕДПРИЯТИЙ И ТРУДА

 

Курсовой проект

Совершенствование организации и оплаты труда (механизатора при прямом

комбайнировании озимой пшеницы)

 

Выполнил: студент  Э-3-2 
Разуваева М.В.

Руководитель: ассистент

Демчева Н.В.

 

 

Воронеж 
2011

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Сельское хозяйство- это  особая сфера трудовой деятельности, имеющая своей целью получение валового дохода при помощи производства растительных и животных продуктов, жизненно необходимых для человека.

Повышение эффективности  сельскохозяйственного производства является одной из актуальнейших проблем, успешное решение которой открывает дальнейшие возможности для ускорения темпов его развития и надежного снабжения страны сельскохозяйственной продукцией.

Работа по совершенствованию  организации труда и повышению  его производительности в отрасли  растениеводства очень актуальна. При переходе к рыночным отношениям в РФ этим элементам труда не было уделено необходимого внимания, что оказало отрицательное влияние на трудовую активность работников и эффективность использования трудовых ресурсов. В большинстве сельскохозяйственных предприятий произошло снижение производительности труда, уменьшилось применение научно обоснованных норм труда. Всё это требует восстановления на прежнем уровне, дальнейшего развития нормирования труда на предприятиях и обновления норм и методов организации труда.

Объектом данного курсового  проекта является человек как  участник процесса создания потребительных ценностей и его взаимодействие со средствами и предметами труда.

Цель курсового проекта  − разработка мероприятий для  совершенствования организации и оплаты труда работников растениеводства.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

• проанализировать использование сменных затрат рабочего времени;
• разработать мероприятия по совершенствованию организации труда механизатора на посеве ячменя;
• разработать и начислить оплату труда
• экономическую эффективность предложенного проекта.

При выполнении курсового проектирования использовались следующие методы:

• хронометраж;
• аналитический;
• системного и комплексного анализа,
• расчетно-конструктивный;
• экспериментально-аналитический.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ  использования сменных затрат рабочего времени.

Для написания раздела  «Анализ использования сменных  затрат рабочего времени» было проведено хронометражное наблюдение за механизатором, занятым прямым комбайнированием озимой пшеницы. Для изучения затрат рабочего времени экспериментально-аналитическим методом была применена хронография рабочего дня и хронометражный способ наблюдения.

Хронография рабочего дня- это наблюдение с последовательной фиксацией названия операции и времени ее выполнения в течении всей смены, с точностью до 1 мин. Хронометраж представляет собой детальное изучение циклически повторяющихся элементов оперативной работы.

Наблюдение проводится в три этапа. На первом этапе, подготовительном, который проходит накануне дня наблюдения, собираются данные о месте работы (прямое комбайнирование озимой пшеницы челночным способом, ширина загонки 150 метров, длина-950 метров, площадь-14,25 га, урожайность 30 ц/га, засоренность участка- средняя, влажность почвы нормальная, качество предшествовавшей обработки хорошее); об агрегате(марка комбайна Дон-1500, 1996 года выпуска, конструктивная ширина захвата 6м , техническое состояние комбайна- отличное, исполнитель-механизатор Грошеков И.Т. 1962 года рождения ,со стажем работы 1 год.).

На втором этапе проводится непосредственное наблюдение за механизатором агрегата.

В дальнейшем во вкладыше к наблюдательному листу последовательно, по мере выполнения, производились записи наименований всех операций, выполняемых работником, и указывалось время их окончания с точностью до 1 секунды. Конец рабочего дня зафиксирован по моменту ухода исполнителя домой.

На третьем этапе  была проведена обработка данных, полученных в ходе наблюдения. После шифрования была посчитана продолжительность каждой операции, для чего из времени окончания текущей операции вычитают время предыдущей операции. Затем были подсчитаны суммарные затраты рабочего времени в минутах на одноименные операции или вид затрат рабочего времени, а также общая продолжительность рабочего времени смены и продолжительность рабочего дня. При этом время на обед не входит в продолжительность смены, но включается в продолжительность рабочего дня. Полученные результаты были заполнены в таблице.

Таблица 2 - Фактические затраты рабочего времени механизатора на прямом комбайнировании озимой пшеницы

№ п/п	Виды операций и затраты времени	Шифр	Затраты времени			Число случаев, всего	Время 1 случая, мин. (сек.)
			Мин.	%	Мин. на 1 га (ц)
	Ежесменное техобслуживание с.-х. машин	Тпз2	16,7	2,09	1,1	1	16,7
	Подготовка к переезду	Тпз3	25,9	3,24	1,8	3	8,6
	Переезд к месту работы	Тпз4	40,0	5,00	2,7	2	20,0
	Получение наряда	Тпз5	5,8	0,73	0,4	1	5,8
	Простой	Тп8	0,4	0,05	0,03	1	0,4
	Выгрузка семян из бункера	Тв3	52,8	6,60	3,6	11	4,8
	Внутрисменные переезды	Тв7	6,3	0,79	0,4	3	2,1
	Рабочий ход	То1	335,3	41,91	22,7	31	10,8
	Поворот	Тв1	7,9	0,99	0,5	26	0,3
	Простой (неисправность с.-х.машины)	Тп2	34,4	4,30	2,3	1	34,4
	Время на отдых и личные надобности	Тотл	53,8	6,73	3,6	2	26,9
	Простой (отсутствие транспорта)	Тп4	10,6	1,33	0,7	2	5,3
	Организационные разговоры	Тп5	32,4	4,05	2,2	2	16,2
	Простой по вине исполнителя	Тп7	8,5	1,06	0,6	1	8,5
	Очистка рабочих органов	Тобс1	23,6	2,95	1,6	1	23,6
	Проверка качества работы	Тобс2	16,1	2,01	1,1	2	8,1
	Регулировка рабочих органов агрегата во время работы	Тобс3	42,3	5,29	2,9	2	21,2
	Всего времени смены	Тсм	712,7	-	48,3	-	-
	Обед, полдник, ужин	Тобед	87,3	10,91	-	2	43,7
	Продолжительность рабочего дня	Тд	800	-	-	-	-

 

После этого был определен  удельный вес (в %) каждой операции или  вида затрат рабочего времени в общей  продолжительности смены. Вслед за этим были рассчитаны затраты времени  на 1 га путем деления суммарных затрат времени по каждой операции на фактическую выработку агрегата за день.

,

где L_ср – средняя длина гона (из наблюдаемого листа), м;

       В_р – рабочая ширина захвата агрегата (из наблюдаемого листа), м;

       n – количество целых рабочих проходов – от одного края поля до другого. Их количество обычно равно числу рабочих поворотов (Тв₂). Но во вкладыше к наблюдательному листу после последнего поворота есть еще рабочий ход (То₁), поэтому к числу случаев рабочих поворотов прибавляем 1.

Так как замеры рабочей  ширины захвата агрегата (В_р) в карточке хронографии отсутствуют, то ее рассчитывают по формуле

где В_к – конструктивная ширина захвата 1 машины, м (из наблюдательного листа);

m – количество рабочих машин в агрегате (из наблюдательного листа);

R – коэффициент использования конструктивной ширины захвата (приложение 11).

Затем было подсчитано количество случаев каждого вида работ и определена средняя продолжительность 1 случая делением суммарных затрат времени на количество случаев. Все полученные данные были занесены в таблицу 2.

После этого было определено улучшенное время 1 случая путем обработки хронометражных рядов(таблица 3).

Все показатели затрат рабочего времени по вспомогательным операциям в отдельности из наблюдательного листа были выписаны в карточку обработки хронометражных рядов.

Таблица 3- Карточка обработки хронометражных рядов

Виды затрат времени или шифр	Хроноряды, мин. (сек.)	Коэффициент устойчивости	Количество оставшихся  случаев	Сумма времени оставшихся случаев, мин. (сек.)	Улучшенное время 1 случая, мин.(сек.)
Тв1 (сек.)	11″;10″;13″;10″;11″;10″;14″;09″;13″;09″;13″;11″;12″;172″;14″;10″;45″; 09″;08″;11″;10″;11″;12″;10″;09″;10″;	1,4	19	216	11
Тв3 (мин.)	4′38″;4′51″;5′21″;5′30″;4′05″;5′12″;5′11″;4′23″;4′27″;5′05″;4′02″;	1,3	11	52,8	4,8

 

Отдельные замеры имели значительные отклонения т.е. были нетипичными, дефектными. Эти значения были исключены из дальнейших расчетов, для чего хроноряды были проверены по коэффициенту устойчивости, представляющему собой отношение максимальной продолжительности замера (t_max) к минимальной (t_min). Если полученный коэффициент превышал максимально допустимый норматив, то данные замеры исключали. Затем были найдены другие значения t_max и t_min, и процесс обработки хронорядов и определения коэффициента устойчивости повторяли до тех пор, пока последний не стал равен максимально допустимому значению.

При подсчете количества оставшихся случаев были посчитаны все замеры, кроме вычеркнутых. Продолжительность оставшихся замеров были просуммированы, а затем поделены на их количество и определяю улучшенное время 1 случая. При этом улучшенный показатель поворота рассчитывали в секундах, а выгрузку зерна из бункера – в минутах.

Дальнейший анализ  использования сменного времени  осуществляли на основе расчета коэффициентов:

а) коэффициент продолжительности  рабочего дня

^;

^,

где Т_см ^ф- фактическая продолжительность смены, мин;

       Т_см- установленная продолжительность смены, мин, которую рассчитывают по формуле:

;

,

где Т_н- установленная конституцией продолжительность рабочей недели,ч:36ч- для женщин, 40ч- для мужчин;

Р и В- количество рабочих  и выходных дней в неделе;

б) коэффициент полезных затрат рабочего времени:

,

где Т_п.в.^ф- общая продолжительности полезно затраченного времени смены, мин;

Т_п- суммарное время всех простоев, мин;

Т_отл^ф и Т_отл- фактическое и регламентированное время на отдых и личные надобности, мин. Регламентированное время рассчитали по формуле:

,

где 23- норматив времени  на отдых, который находится в  пределах 5-7% от времени смены.

в) коэффициент загруженности исполнителя:

;

.

г) коэффициент резервного времени:

На основе рассчитанных коэффициентов сделали следующие выводы:

• т.к. коэффициент продолжительности рабочего дня равен 1,78 и 1,48 (а в норме он должен быть равен 1,но допустимо 1,5),то руководству следует подумать о двухсменном режиме работы;
• коэффициент полезных затрат=0,88,следовательно, все рабочее время используется полностью;
• коэффициент резервного времени в идеале =1, но у нас он получился со знаком “-“, поэтому у исполнителя резервного времени нет;
• коэффициент загруженности исполнителя=1,57 и 1,30 (в идеале=1), это значит, что работник перегружен, что в очередной раз подтверждает - ему необходимо перейти на двухсменный режим работы.