Слияние и поглощение компаний

       При размещении предприятий учитывалось  также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

       Черная  металлургия имеет следующие  особенности сырьевой базы: 
- Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента - 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения; 
- Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами; 
- Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья); 
- Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.

       На  сегодняшний день в России существуют 3 металлургические базы:

1.Уральская металлургическая  база. 
2.Центральная металлургическая база. 
3.Сибирская металлургическая база.

       Уральская металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в  следующих месторождениях:

1.Качканарские  месторождения (Россия). 
2.Курская магнитная аномалия (Россия). 
3.Кустанайские месторождения (Казахстан).

Крупнейшими металлургическими  предприятиями полного цикла  Уральской металлургической базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат (крупнейший российский комбинат), Челябинский металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Нижнетагильский металлургический комбинат, Металлургический комбинат ОАО «Уральская сталь» (город Новотроицк), Белорецкий металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Ашинский металлургический завод, Металлурический завод имени А.К.Серова (город Серов; входит в холдинг «УГМК»), Чусовской металлургический завод (входит в холдинг «Объединенная металлургическая компания»).

       Центральная металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в  следующих месторождениях:

1.Курская магнитная  аномалия (Россия). 
2.Месторождения Кольского полуострова (Россия).

Крупнейшими металлургическими  предприятиями полного цикла  Центральной металлургической базы являются: Череповецкий металлургический комбинат (входит в группу компаний ОАО «Северсталь»), Новолипецкий металлургический комбинат, Косогорский металлургический завод (город Тула), Оскольский электрометаллургический комбинат (город Старый Оскол).

       Сибирская металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в  следующих месторождениях:

1.Месторождения  Горной Шории (Россия). 
2.Абаканские месторождения (Россия). 
3.Ангаро-Илимские месторождения (Россия).

       Крупнейшими металлургическими предприятиями  полного цикла Сибирской металлургической базы являются: Новокузнецкий металлургический комбинат, Западно-Сибирский металлургический завод (город Новокузнецк), Новокузнецкий ферросплавный завод.

       Крупнейшими предприятиями передельной металлургии  Сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина, Металлургический завод «Сибэлектросталь» (город Красноярск), Гурьевский металлургический завод (входит в холдинг «ITF Group»), Петровск-Забайкальский металлургический завод. 

      2.2  Особенности современного развития отраслей черной и цветной металлургии. Проблемы развития. Тенденции и перспективы развития отрасли. Образование объединений предприятий в отрасли. Создание холдинговых структур. Крупнейшие металлургические

      базы  мира и России. 

       Металлургический  комплекс  представляет собой интегрированную систему отраслей черной и цветной металлургии, металлургического, горного машиностроения и ремонтной базы. Развитие металлургической промышленности России предопределяет ее экономическую и политическую независимость, индустриальный и оборонный потенциал.

       Отличительной особенностью развития черной металлургии  в западных странах является уменьшение производства и потребления стали. Эта на первый взгляд странная тенденция  объяснятся тремя причинами. Во-первых, в мире идет прогрессивный процесс  общего сокращения металлоемкости продукции. Во-вторых, металлы активно вытесняются  пластмассами. В-третьих, часть металлургии, в первую очередь производство массовых рядовых видов металлов, как недостаточно чистое производство перемешается в  страны третьего мира

       В России также взят курс на сокращение металлоемкости продукции за счет экономии металла. Однако, для неметаллических  конструкционных материалов в машиностроении пока в 10 меньше, чем в США. Значительно  меньше и доля используемого лома в предельной металлургии, получившей распространение за рубежом.

       Мировое производство стали составляет около 800 млн. т., развитие страны приходится около 80%. Главные производители  стали – бывший СССР (около 160 млн. т.), Япония (более млн. т.), США, КНР, Германия. Среди стран капиталистической  Европы к наиболее крупным продуцентам  черных металлов относятся Италия, Франция, Великобритания, Бельгия- Люксембург. Объем производства черных металлов в таких малых странах - экспортерах, как Австрия, Нидерланды, Швеция составляют 3-6 млн. т. Стали в год. Остальные  страны Западной Европы серьезной роли на мировом рынке не играют. Особое место в металлургическом производстве развитых ин занимают Канада, Австралия, ЮАР. За последние 20 лет их доля в  выплавке стали развитыми странами выросла с 5,8 до 8,0%, чему способствовала высокая степень обеспеченности металлургическим сырьем и топливом. Доля этих стран в добыче резной руды составляет свыше 65%. Еще выше их доля в экспорте металлургического  сырья, только на Австралию приходится около половины экспорта железных руд  развитыми странами и более четверти общего экспорта этих руд.

       Главной преобладающей формой размещения черной металлургии в развитых капиталистических  странах являются не изолированные  металлургические центры, а металлургические районы. Это прежде всего относится  к США и Германии, и в меньшей  степени к Японии и Франции, где  имеются узлы и центры очень крупного размера.

       Наиболее  крупные по масштабам производства металлургические районы сформировались в США и Японии. Крупнейший металлургический район в стране – Кливленд- Детройт- Чикагский район. Его суммарные  мощности оцениваются примерно в 60 млн. т. стали в год. В Западной Европе по абсолютной значимости с  металлургическими районами США  сопоставим только Рейнско - Вестфальский район Германии, в котором сосредоточено  более 3/4 всего западногерманского производства черных металлов.

       Основные  западноевропейские узлы, центры и  районы уступают по масштабам производства наиболее крупным металлическим  узлам и районам США и Японии. Так, если в Чикаго или Питтсбурге (США) суммарные производственные мощности металлургических заводов превышают 10 млн. т., а чаще всего на уровне менее 5 млн. т. стали в год.

       Существенно изменилась за последние годы география  мировой железорудной базы. Использование  богатой руды (до железа) из развивающихся  стран при дешевизне местной  рабочей силы привело к прекращению  добычи в ряде железорудных бассейнов  Западной Европы. Основные экспортеры рудного сырья – Бразилия, Индия, Либерия, Австралия, ЮАР. Крупнейший поставщик  железной руды в страны Восточной  Европы – Россия.

       В России и Китае, независимых от импорта  угля и сырья, металлургические комбинаты  расположены в близи угольных и железорудных баз или между  ними. Заметным производителем металла  является Польша, Чехия и Словакия.

       В последние годы в черной металлургии наметилась тенденция к интеграции предприятий из различных подотраслей в холдинги по технологическому принципу, к концентрации собственности и ресурсов. Кроме минимизации издержек и увеличения прибыли, создание таких структур обусловлено необходимостью создания стабильных источников сырья и гарантированного сбыта продукции.

       Процессы  вертикальной и горизонтальной интеграции, происходившие в России с начала 1990-х гг., в значительной мере были обусловлены требованиями инновационных  процессов. Изменение институциональной  и экономической среды при  переходе к интегрированной вдоль  технологической "цепочки" структуре  приводит к положительным эффектам. Происходят уменьшение "двойной  надбавки", снижение трансакционных издержек и обеспечение устойчивого  сбыта продукта, в том числе  и в первую очередь - инновационного.

       Установление  связей, объединяющих производителей однотипной продукции (горизонтальная интеграция), также позволяет интенсифицировать  инновационные процессы.

       Процессы  интеграции металлургических и смежных  с ними производств привели к  образованию в 1999 году крупнейшей горнометаллургической  промышленной группы "ЕвразХоддинг". Группа стала контролировать "цепочку" прироста стоимости, в том числе  рудодобывающие, угледобывающие (как  коксующиеся, так и энергетические угли), обогатительные, металлургические,энергетические, транспортные (морской порт и железнодорожная  компания), торговые предприятия. Благодаря  снижению издержек производства, эффективному управлению снабжением и сбытом группа успешно реализовала программы  по выводу из кризиса, реконструкции  и модернизации Нижнетагильского металлургического  комбината, а позднее Новокузнецкого и Западно-Сибирского комбинатов. Целью  реализации программ модернизации до 2008 г. стал выпуск импортозамещающей  высокотехнологичной продукции.

       Группа "Северсталь" сформировала холдинг  на базе Череповецкого металлургического  комбината. К 2001 г. в технологическую  цепочку были объединены предприятия  добывающей, угольной, металлургической промышленности, тяжелого машиностроения (ООО "ССМ-Тяжмаш", ООО "ФуксМетМаш") и автомобилестроения (УАЗ и Заволжский моторный завод). Была создана компания "Северстальмаш", специализирующаяся на проектировании, строительстве и  обслуживании оборудования для металлургии. В 2003 г. она начала скупать новые  активы для интегрирования их в технологическую "цепочку", например ООО "ОМЗ - металлургическое оборудование и технологии" и  Колпинский НИИ металлургического  машиностроения.

Интеграция позволила  компании гарантировать снабжение  железорудным сырьем и коксующимися углями. Был получен контроль над  поставщиком электроэнергии благодаря  приобретению крупного производителя  энергетических углей "Кузбассуголь". Считается, что "Северсталь" обладает рычагами влияния на "Объединенную металлургическую компанию", контролирующую треть трубного рынка в России.

       "Мечел"  также является предприятием  полного металлургического цикла.  В рамках стратегии вертикальной  интеграции,  компания приобрела  румынские предприятия COST и S.C. Industria Sarmei, производящие метизы и  спецстали, а также хорватский  трубный завод Zeljezara Sisak.

         В отрасли сформировались три  крупных группы: "Объединенная  металлургическая компания" (ОМК), "Трубная металлургическая компания" (ТМК), каждое из которых контролирует  по разным оценкам 20-40% рынка,  и "Челябинский трубопрокатный  завод". Предприятия, входящие  в эти группы, провели работу  по обновлению оборудования, совершенствованию  технологии производства, расширению  сортамента выпускаемой продукции,  сертификации продукции по международным  стандартам. Это позволило более  чем в два раза увеличить  экспорт,  и почти в два раза  снизить импорт этого вида  продукции в страну. Ценой этих  успехов стала концентрация производства.

       Процессы  консолидации в отрасли не завершены: отрасль стоит на пороге достаточно крупных  слияний, которые, возможно, позволят сформировать устойчивые объединения  по типу зарубежных транснациональных  корпораций, и упрочить свои позиции, в первую очередь, на мировом рынке. В перспективе некоторые исследователи рассматривают такой исход процессов консолидации, при котором на рынке черной металлургии образуется всего два-три блока влияния (необязательно, что это будет жесткие интеграционные связи). Это будут не просто объединения, построенные исходя из принципов доминирования в отрасли, акцент в таких структурах будет смещен в сторону эффективности бизнеса. Профинансировать проекты самостоятельно владельцам контрольных пакетов будет все сложнее, и даже крупнейшие игроки рынка для повышения эффективности купленных компаний вынуждены будут делиться своими приобретениями и привлекать новых акционеров. Кроме того, речь идет не только о горизонтальных слияниях в отрасли, параллельно будут идти процессы интеграции по вертикальной цепочке и с угольными компаниями.