Шпоры по экономике предприятия

3. Эффективный фонд времени – полезный фонд времени работы оборудования:

     Т_эфф=Т_к-(Праздники+Выходные)-Т_{кап.ремонт} 
 

       

     характеризует использование оборудования по мощности. 
 

       

       

     

3. Амортизация основных средств: понятие  и методы начисления.

 

     Амортизация – процесс постепенного перенесения стоимости основных средств по мере износа на производимую продукцию, превращения ее в денежную форму и накопления финансовых ресурсов в целях последующего воспроизводства основных средств. По экономической сущности амортизация – это денежное выражение части стоимости основных средств, перенесенных на вновь созданный продукт.

       

4. Показатели  эффективности использования  основных средств  предприятия. Резервы  улучшения использования  основных средств.

 

     Фондоотдача = Выручка/ ОПФ (сколько продукции получено с каждого руб. основного капитала)

     Фондоемкость = ОПФ / выручка (величина стоимости основных средств, необходимых для получения данного объема продукции)

     Коэффициент сменности = число отработанных машиносмен / общее число установленного оборудования

     Коэффициент загрузки оборудования = затраты станочного времени (в станко-часах) / полезный фонд времени работы оборудования

     Коэффициент интенсивного использования = фактическая производительность / теоретическая (паспортная) производительность

     Коэффициент экстенсивного использования = время фактической работы оборудования / максимально возможное время работы оборудования

     Коэффициент интегральной нагрузки = К инт * К экс (фактический выпуск / теоретический выпуск)

     Резервы улучшения использования  основных средств

1. Экстенсивный фактор: увеличение времени полезного использования машин.
• Ликвидация бездействующего оборудования (сдача в аренду,лизинг, реализация);
• Сокращение сроков ремонта оборудования;
• Снижение простоев: целосменных, внутрисменных.
2. Интенсивный фактор: повышение производительности оборудования.
• Техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации;
• Замена устаревшей техники, модернизация оборудования;
• Ликвидация диспропорции в производственных мощностях и пр.
3. Улучшение организации и управления производством.
• Ускорение достижения проектной производительности вновь введенных производственных систем;
• Внедрение научной организации труда и производства;
• Улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами;
• Совершенствование управления производством на базе ЭВМ;
• Развитие материальных стимулов у работников, способствующих повышению эффективности производства.

5. Оборотные средства предприятия: понятие, классификация  и источники формирования.

 

     Оборотные средства – это денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды и фонды обращения.

           Классификация:

     Оборотные производственные средства включают:

• Производственные запасы
• Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления
• Расходы будущих периодов

     Производственные  запасы – это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. В их составе можно, в свою  очередь, выделить следующие элементы: сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие, тара, запасные части.

     Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления – это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки и сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления.

     Расходы будущих периодов – это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде, но относятся на продукцию будущего периода.

     Средства  обращения состоят из следующих элементов:

• Готовая продукция на складах
• Товары в пути (отгруженная продукция)
• Денежные средства
• Средства в расчетах с потребителями продукции

     Источники формирования оборотных  средств:

     Среди источников, используемых для формирования оборотных средств, выделяют собственные, заемные и привлеченные средства.

     Общий размер собственных оборотных средств  устанавливается предприятием самостоятельно. Обычно он определяется минимальной  потребностью средств для образования  необходимых запасов товарно-материальных ценностей, для обеспечения планируемых объемов производства и реализации продукции, а также для осуществления расчетов в установленные сроки.

     В течение года потребность предприятий  в оборотных средствах может  изменяться, поэтому нецелесообразно  полностью формировать оборотные средства за счет собственных источников. Это привело бы к образованию излишков оборотных средств в отдельные моменты и ослаблению стимулов к их экономическому использованию. Предприятие поэтому использует для финансирования оборотных средств заемные средства.

     Кроме собственных и заемных средств  в обороте предприятия находятся  привлеченные средства. Это кредиторская задолженность всех видов, а также  средства целевого финансирования до их использования по прямому назначению.

6. Нормирование  оборотных средств: методы нормирования, особенности нормирования материалов, незавершенного производства и готовой продукции

 

     Нормирование – установление экономически обоснованных (плановых) норм запаса и нормативов по элементам оборотных средств, необходимых для нормальной деятельности предприятия.

     Норма запаса – относительная величина, соответствующая объему запаса каждого элемента оборотных средств, в днях.

     Норматив  оборотных средств  – денежное выражение планируемого запаса товарно-материальных ценностей.

     Методы  нормирования:

1. Метод прямого счета. Расчет запасов по каждому элементу оборотных средств. Применяется в основном тогда, когда предприятие только начинает функционировать первый год.
2. Аналитический метод. Применяется, когда в планируемом периоде не предусмотрено существенных изменений в условиях работы предприятия по сравнению с предыдущим. Учитывается соотношение между темпами роста объема производства и размером нормируемых оборотных средств в предыдущем году.
3. Коэффициентный метод. Норматив определяется на базе норматива  предыдущего периода путем внесения в него изменений с учетом условий производства, снабжения, реализации продукции и пр.

     Нормирование  материалов

     Норматив  материалов = однодневный расход * средняя  норма запаса в днях.

     Однодневный расход = затраты на элемент об. средств / 90 (при равномерном характере производства делить на 360)

     Норма запаса оборотных средств = текущий + страховой (0,5 текущего) + транспортный + технологический + подготовительный.

     Средняя норма запаса определяется как средневзвешенная величина от норм запаса по каждому виду  материалов.

     Нормирование  незавершенного производства

     Норматив  в незавершенном производстве = однодневный  расход по смете затрат * длительность производственного цикла, дни * коэффициент  нарастания затрат.

     Коэффициент  нарастания затрат при равномерном нарастании:

     К = (Ф_ед + ½ Ф_н) / (Ф_ед + Ф_н)

     Ф_ед – единовременные затраты;

     Ф_н – нарастающие затраты.

     При неравномерном нарастании: К = С_i / C_k

     С_i – стоимость незавершенного производства в i-той точке;

     C_k – себестоимость готового продукта.

     Нормирование  готовой продукции

     Норматив  на готовую продукцию = выпуск товарной продукции / число дней в периоде * норма оборотных средств.

7. Производительность  труда на предприятии: показатели, методы измерения, факторы  роста.

 

     Производительность  труда- важнейший экономически показатель, служащий для определения результативности(продуктивности) трудовой деятельности как отдельного работника, так и коллектива предприятия.

     Производительность  труда измеряется сопоставлением результатов труда в виде объема произведенной продукции с затратами труда. В зависимости от прямого или обратного отношения этих отношения этих величин существуют два показателя: выработка и трудоемкость.

     Наиболее  распространенным и универсальным  показателем является выработка продукции. Она определяется отношением количества производимой продукции к затратам рабочего времени на производство этой продукции(Q/T). В зависимости от того, в каких единицах выражены затраты рабочего времени(количестве отработанных человека- часов, человека- дней, среднесуточной численности промышленно- производственного персонала), различают показатели часовой, дневной и выработки по одного работника(ППП).

     В зависимости от единицы измерения  объема производства различают три  метода определения выработки: натуральный, стоимостной и трудовой. 

     Натуральный метод- саамы простой и достоверный метод, когда объем выработанной продукции исчисляется в натуральном выражении(тоннах, метрах, штуках и т.д.).

     Натуральные показатели позволяют видеть состав производственной продукции по видам, сортам и т.п. Достоинством этого метода является непосредственная сравнимость показателей производительности труда. Однако с помощью натуральных показателей можно измерить производительность труда лишь в рамках отдельных видов продукции или видов работ. 

     Стоимостной метод заключается в том, что показатель производительности труда определяется как соотношение произведенной продукции, выраженной в денежных единицах, к затратам рабочего времени.

     Для исчисления производительности труда в стоимостном выражении могут быть использованы различные показатели оценки объема выпускаемой продукции: валовая продукция, товарная продукция, валовый оборот,  нормативная стоимость обработки, нормативная чистая и чистая продукция, валовый доход. Каждый из этих показателей имеет свои положительные и отрицательные стороны. 

     Трудовой  метод при научнообоснованных нормах точно характеризует динамику производительности труда. На рабочих местах, в бригадах, на производственных участках и в цехах при выпуске разнообразной незавершенной продукции производительность труда определяется в нормо- часах. 

     Наряду  с выработкой широко используется показатель трудоемкости продукции. Под трудоемкостью продукции понимается сумма всех затрат на производство единицы продукции на данном предприятии(T/Q).

     В зависимости от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства учитываются следующие виды трудоемкости, которые являются составными частями  полной трудоёмкости изготовления продукции: технологическая трудоемкость обслуживания производства, производственная трудоемкость, трудоемкость, трудоемкость, трудоемкость управления производством. 

     Факторы роста производительности труда- это  движущие силы или причины, под влиянием которых изменяется её уровень и  динамика. В качестве таких факторов выступают: технические прогресс, совершенствование организации производства, управления и труда и др.

     На  уровне фирмы  можно выделить шесть  групп факторов производительности труда:

• Регионально- экономические факторы;
• Экономико- географические;
• Факторы структурных сдвигов- сдвиги в изменении доли покупных изделий или полуфабрикатов, относительное сокращение численности работающих в связи с ростом объемов производства;
• Факторы ускорения НТП- внедрение новых поколений высокоэффективной техники4 применение прогрессивных базовых технологий, использование автоматизированных систем в проектировании; применение современных ЭВМ; внедрение гибких переналаживаемых производств и т.д.
• Организационные факторы- совершенствование управления и организации производства, внедрение современных форм организации и стимулирования труда.