Себестоимость и пути ее снижения

1.6 Порядок определения размера снижения затрат на производство продукции

Для оценки выполнения заданий по снижению затрат используются специально разрабатываемые индексы изменения  объемов производства продукции, исчисленные  на основе данных о динамике производства в натуральных показателях и  пересчета стоимости произведенной  продукции с постатейной разбивкой, что, в принципе, позволяет не только определить снижение себестоимости  продукции в целом, но и отслеживать  тенденции изменения затрат по статьям, определять, какой «вклад» в общее  снижение затрат внесли материальные, в том числе энергетические, затраты, изменения трудоемкости и фондоемкости производимой продукции.

Можно определить следующий порядок  расчета снижения затрат и оценки его выполнения:

1. Для сопоставления уровня затрат в целом и величины отдельных видов затрат в постатейном выражении в отчетном и базовом периодах рекомендуется использовать показатели удельных затрат на 1 рубль произведенной продукции (работ, услуг) в отпускных ценах производителя, сформированные в соответствии с законодательством, по следующим формулам.

Изменение уровня затрат в отчетном периоде (Эз) по сравнению с базовым в процентных пунктах определяется по формуле:

Эз= Узо - Узб (1.1)

где Узо, Узб -- затраты на 1 руб. произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах.

Затраты на 1 руб. произведенной продукции (работ, услуг) (удельные затраты) рассчитываются по формулам:

Узо = Зо / Сто, (1.2)

Узб = Зб / Стб, (1.3)

где Зо, 3б -- затраты на производство продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах;

Сто, Стб -- объем произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах.

2. По аналогии с пунктом 1 определяются  удельные затраты и изменение  уровня затрат по каждой статье  затрат.

3. Расчеты изменения уровня затрат  в целом (Эз) дополняются расчетом экономии или увеличения затрат в абсолютном выражении по формула:

Эз = Зо - Зр, (1.4)

Зр = СтоУзб, (1.5)

где, помимо ранее примененных символов:

Зр -- затраты расчетные (приведенные); Узб -- затраты на 1 рубль произведенной продукции (работ, услуг) в базовом периоде.

4. Суммарное изменение затрат  на производство продукции (работ,  услуг) рассчитывается как сумма  результатов по каждой статье  затрат:

Эзс=Эмз+Эзп+Эсоц+Эа+Эпр, (1.6)

или как отношение перечисленных  изменений к базовой величине затрат в целом:

Эзс = Эзс /Зб, (1.7)

где Эзс - изменение затрат в целом; Эмз - изменение материальных затрат; Эзп - изменение заработной платы; Эсоц - изменение отчислений на социальные нужды; Эа - изменение амортизационных отчислений; Эпр - изменение прочих расходов.

Контроль и анализ постатейного изменения затрат осуществляются в  следующем порядке.

1. Расчет и сопоставление удельных  весов дополняются постатейным  анализом уровня затрат, который  позволяет не только выявить  вклад в общее изменение удельных  затрат на производство продукции  отдельных статей затрат, но и  организовать управление этими  затратами на уровне предприятий  и организаций.

2. Изменение уровня материальных  затрат (Эм) рассчитывается по следующей формуле:

Эмз = Умзо - Умзб, (1.8)

где Умзо, Умзб -- удельный вес материальных затрат в объеме произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах.

Экономия или увеличение материальных затрат в абсолютном выражении рассчитываются по формула:

Эм = Изо - Мзр, (1.9)

Мзр = Сто Умзб, (1.10)

где Мзо - материальные затраты; Мзр - материальные затраты расчетные (приведенные); Сто - объем произведенной продукции (работ, услуг) - отчетный период.

3. Изменение уровня заработной  платы (Эзп) рассчитывается по формуле:

Эзп =Узпо - Узпб, (1.11)

где Узпо, Узпб - удельные затраты по заработной плате соответственно в отчетном и базовом периодах.

4. Экономия или увеличение заработной  платы в абсолютном выражении  (Эзп ') рассчитывается по формуле:

 

Эзп '= 3по - Сто Узпб (1.12)

где Зпо -- расход заработной платы в отчетном периоде.

5. Изменение уровня отчислений  на социальные нужды (Эсоц) рассчитывается по формуле:

Эсоц = Усо - Усб (1.13)

где Усо, Ус6 -- удельные отчисления на социальные нужды соответственно в отчетном и базовом периодах. [12, с.60-61]

6. Экономия или увеличение отчислений  на социальные нужды в абсолютном  выражении рассчитывается по  формуле:

Эсоц = Асо - Асб (1.14)

где Асо, Асб - расходы на социальные нужды в отчетном и базовом периодах.

7. Изменение уровня амортизационных  отчислений (Эа) рассчитывается по формуле:

Эа = Уао - Уаб, (1.15)

где Уао, Уа6 -- удельные амортизационные отчисления соответственно в отчетном и базовом периодах.

8. Абсолютное увеличение либо  снижение амортизационных отчислений  в составе затрат рассчитывается  по формуле:

Эа ' = Ао - Сто Уаб. (1.16)

Аналогично рассчитываются изменения  по прочим затратам.

Без использования данного подхода  к расчету снижения затрат сложно обеспечить оперативное регулирование  и управление итоговыми показателями -- себестоимостью и прибылью организаций. Поэтому целесообразно использовать приведенную методику определения размера снижения затрат на производство продукции (работ, услуг) для обеспечения условий выполнения заданий по снижению затрат, установления обоснованных заданий на перспективный период. Условиями снижения затрат на производство продукции, как показывает мировой опыт, являются снижение материало- и энергоемкости, рост производительности труда через внедрение новых технических и технологических решений, обновление и рационализацию производства. [12, с.62]

2. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО "ГРОДНЕНСКИЙ КОМБИНАТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ"

2.1 Общая характеристика предприятия

Основным видом производственной деятельности ОАО «Гродненский КСМ» является выпуск стеновых блоков из ячеистого  бетона, плит теплоизоляционных из ячеистого бетона, кирпича силикатного, извести строительной воздушной, а также прочей сопутствующей продукции (дробленый утеплитель, мука известняковая, известково-песчаная смесь и т.д.). Продукция комбината обладает высокими качественными показателями, сертифицирована в национальной системе сертификации Республики Беларусь и востребована как на внутреннем, так на внешнем рынке. Продукция комбината отмечена многочисленными наградами.

Основными потребителями продукции  предприятия являются строительные организации и фирмы, промышленные предприятия и индивидуальные предприниматели, физические лица. ОАО «Гродненский КСМ» поставляет свою продукцию во все регионы Беларуси, Российскую Федерацию, Литву, Латвию. Началось продвижение  продукции и на строительные рынки  Украины. Имеется 8 фирменных магазинов  в различных регионах Республики.[1, с.5]

За январь-декабрь 2008 года предприятием было выпущено продукции (в сопоставимых ценах) на 58491 млн.руб. Темп роста продукции составил 101,3%. Получена выручка от реализации продукции 92685 млн.руб, которая увеличилась по сравнению с 2007 годом на 12502 млн. руб. (темп роста составил 115,6%). [Приложение А]

Прибыль от реализации товаров, продукции, работ, услуг в 2008 году составила 4724млн. руб., что на 3322 млн. руб. меньше, чем  в 2007 году.

Экспорт продукции в 2008 году по сравнению  с 2007 годом уменьшился на 802,8 млн. руб. и составил 7480,1 млн. руб.

Можно выявить сильные и слабые стороны предприятия, учитывая особенности  строительной отрасли и исходя из анализа производственно-хозяйственной  деятельности комбината за предшествующий период.

Сильная сторона деятельности состоит  в наращивании объемов производства ячеистого бетона на технологической  линии немецкой фирмы «Верхан». Изделия из ячеистого бетона, производимые на новой линии, имеют улучшенные качественные характеристики, обладают точностью геометрических размеров. В 2008 году выпуск новой продукции составил 111927 м3 или 27,6% в общем объеме выпуска ячеистого бетона.

Слабые стороны, отрицательно влияющие на деятельность предприятия:

- снижение объемов выпуска и  реализации строительных материалов  в осенне-зимний период. В это  время проводятся текущие и  капитальные ремонты оборудования, что увеличивает затраты и  приводит к убыточности продукции  в 1 квартале;

- произошедшие изменения условий  добычи и доставки сырья, что  увеличило себестоимость продукции.  Так, полностью выработаны близлежащие  карьеры песка и мела, открываются  новые, более удаленные от комбината,  изменилась глубина залегания  песков и их гранулометрический  состав. Расстояние от нового  мелового карьера, который был  открыт в 2007 году, увеличилось  в 2 раза. Также комбинат должен  осуществлять дополнительные капитальные  затраты по подготовке карьера к эксплуатации, строительству дорог, подводке электрической линии, затрат по отведению земель и т. д.

- недостаток источников финансирования  не дает возможности обновить  действующий парк оборудования, процент износа активной части  основных производственных фондов  составляет 79,3 %. [1, с.7]

Цель стратегического развития ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов» заключается в создании условий для обеспечения выпуска  продукции в объемах, достаточных  для обеспечения безубыточной деятельности, своевременного осуществления всех платежей по текущим обязательствам.

2.2 Анализ общей суммы  затрат на производство и реализацию продукции

Систематический анализ структуры  затрат на предприятии имеет очень  важное значение, в первую очередь, для управления издержками с целью  их минимизации, выявления основных резервов по их снижению и разработки конкретных мероприятий по их реализации на предприятии. Все эти меры способствуют снижению себестоимости продукции  и повышению эффекивности деятельности предприятия.

Рассмотрим структуру себестоимости  товарной продукции по элементам  на ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов» в 2007-2008 годах (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Структура затрат на выпуск продукции  в 2007-2008гг (млн. руб.)

№	Наименование затрат	2007	2008	Уд. вес с нач. 2007г, %	Уд. вес с нач. 2008г, %
1	Материальные затраты	31906	43379	53,4	57
	в т.ч. сырье и материалы	10220	16480	17,1	21,6
	покупные и услуги стор. орган.	3769	4955	6,3	6,5
	топливо	10256	12832	17,2	16,8
	электроэнергия	4128	5032	6,9	6,6
	вспомогательные материалы	3533	4080	5,9	5,4
2	Затраты на оплату труда	13900	16882	23,3	22,2
3	Отчисления на соц. страхование	5236	6579	8,8	8,6
4	Амортизация	2487	3022	4,2	4,0
5	Амортизация объекта лизинга	2190	2394	3,7	3,1
6	Лизинговые платежи	1249	385	2,1	0,5
7	Прочие затраты	2732	3523	4,6	4,6
	Итого	59700	76164	100	100

Источник: собственная разработка автора на основе Приложения А

Анализ приведенных данных позволяет  определить, что наибольший удельный вес в структуре себестоимости  занимают материальные затраты - 53,4% и 57% в 2007 и 2008 годах соответственно. Это  свидетельствует о том, что ОАО  «Гродненский комбинат строительных материалов»  является материалоемким предприятием и основной резерв снижения себестоимости лежит здесь.

Увеличилась доля сырья и материалов (на 4,5%) и в незначительной степени - услуг сторонних организаций (на 0,2 %). Доля затрат на топливо, электроэнергию и вспомогательные материалы  снизилась на 0,4, 0,3 и 0,5 % соответственно, хотя в стоимостном выражении  эти затраты увеличиваются.

Общая сумма материальных затрат в 2008 г составила 43 379млн. руб., что на 11 473млн. руб больше, чем в 2007 г. Данный показатель возрос как в связи с увеличением доли материальных затрат в структуре себестоимости продукции, так и в связи с увеличением выпуска продукции на 761 млн. руб (в сопоставимых ценах).

Структура себестоимости продукции  в 2008 г на 22,2% состоит из затрат на оплату труда. Доля этого элемента в  структуре по сравнению с 2007 г  уменьшилась на 1,1%. Однако в стоимостном  выражении эти затраты на 2 982 млн. руб. больше, чем в 2007 году, и составляют 16 882 млн. руб Динамика затрат на оплату труда обусловлена увеличением производительности труда и выпуска продукции.

Вместе с ростом заработной платы  произошло увеличение отчислений на социальное страхование. Это связано  с тем, что отчисления данные производятся от заработной платы. Следовательно, с  ростом заработной платы на 2 982 млн. руб. произошло увеличение отчислений на 1 343 млн. руб. Доля данного элемента в себестоимости продукции невелика - 8,6% в 2008 г, что на 0,2% ниже, чем в 2007г, что также связано с динамикой  затрат на оплату труда.

Доля амортизации в структуре  себестоимости невелика. Она снизилась  в 2008 г на 0,2% и составила 4,0% от всех затрат на выпуск продукции. В 2007 г сумма  амортизационных отчислений составляла 2 487 млн. руб., а в 2008 г 3 022 млн. руб. Амортизационные  отчисления имеют тенденцию к  увеличению.

Амортизация объекта лизинга возросла на 204 млн. руб и составила 2 394 млн. руб. Лизинговые платежи же уменьшились с 1 249 млн. руб. до 385 млн. руб. Эти элементы имеют незначительный удельный вес в структуре себестоимости. Их доля постепенно снижается.

Прочие расходы в 2008 г составили 3 523 млн. руб., что на 791 млн. руб больше, чем в 2007 г. Но их доля в структуре затрат на выпуск продукции не изменилась и составляет 4, 6%.

Под влиянием роста всех элементов  затрат увеличилась и себестоимость  продукции. Общая сумма затрат на производство продукции составила  в 2008 году 76 164 млн. руб., что на 16 464 млн. руб. больше, чем в 2007 г. Это связано  с увеличением объема производства. Этот фактор был причиной повышения  по всем элементам затрат и, прежде всего, материальным затратам и заработной плате.