Рынок труда: понятие, структура, особенности

1. Определить трудоемкость производственной программы по видам работам  А и В для изделий 1 и 2:

                                    ТРi = Ni ∙Ti                                   (7)

1) ТР=1200*0,84=1008- изд.1 работы А

2) ТР= 1440*0,24=345,6-изд.2 работы А

3) ТР= 1200*0,72=864-изд.1 работы В

4) ТР=1440*0,48=691,2-изд.2 работы В

2. Определить  общую трудоемкость валовой продукции по  программе для обоих изделий и видам работ А и В:

                          ТРобщ= Ni ∙Ti+ Тн.п.i                              (8)

ТРобщ=1008+345,6+120+192=1665,6 шт/ч-изд.А

ТРобщ=864+691,2+168+144=1867,2шт/ч-изд.В

3. Определяем время необходимое для выполнения производственной программы по видам работам А и В:

                                  Тпр=( ТРобщ / Кв),                             (9)

1)Тпр=1665,5/1,25=1332,4 ч-работа А

2) Тпр=1867,2/1,26=1481,9 ч-работа В

4. Определяем расчетную численность производственного персонала по вида работ А и В:

                                  Чпер=Тпр / Тпф                                                  (10)

1) Чпер=1332,4/519=2,56=3чел.

2) Чпер=1481,9/519=2,85=3чел.

Задание 7

На нефтехимическом предприятии за 1 квартал 2004г. произведено и реализовано – (N) тыс. т. продукции по средней цене – (Ц) тыс. р. за тонну. Выручка составила В мл. р. Себестоимость – (С) млн. р. При постоянных затратах – (Зпост.) млн. р.

Определить критическую точку производства.

Таблица 9

Показатели
Произведено и реализовано продукции (Vф), тыс. т.	Выручка от реализации продукции (В), мл. р.	Средняя цена за тонну продукции, (Ц), тыс. р.	Постоянных затратах (Зпост), млн. р.	Себестоимость продукции (С), млн. р.
6	1560	240	840	1800

Методические рекомендации по выполнению задания

Критическая точка производства рассчитывается  по следующей формуле:

=840*6/840+1560-1800=5040/600=8,4                         (11)

 

   где С-себестоимость реализованной продукции;

Зпост – постоянные затраты на производство продукции;

Vф – фактический объем производства;

Х – критическая точка производства;

В – выручка от реализации продукции.

Задание 8

Провести анализ индивидуальной фотографии рабочего времени методом непосредственных замеров.

Таблица 10

 

№ п/п	Затраты времени	Текущее время,ч-мин		Продолжи-тельность, мин		Индекс
1	2	3		4		5
0.	Начало наблюдения	7:30		-		-
1.	Посторонний разговор	7:38		8		НТД
2.	Получение техдокументации	7:45		7		ПЗ
3.	Ознакомление с заданием	7:53		8		ОБС
4.	Получение заготовок и инструмента	7:59		6		ПЗ
5.	Установка инструмента и проверка станка	8:03		4		ОБС
6.	Установка заготовки с выверкой	8:10		7		ОБС
7.	Обработка детали	8:32		22		ОП
8.	Снятие детали, установка новой заготовки	8:42		10		ПЗ
9.	Обработка детали	9:04		22		ОП
10.	Снятие детали, установка новой заготовки	9:10		6		ПЗ
11.	Обработка детали	9:34		24		ОП
12.	Снятие детали	9:36		2		ПЗ
13.	Осмотр, смазка станка	9:55		19		ОБТЕХ
14.	Ожидание заготовок	10:10		15		ОБС
15.	Установка заготовки	10:15		5		ОБС
16.	Обработка детали	10:48		33		ОП
17.	Установка заготовки	10:50		2		ОБС
18.	Обработка детали	11:14		24		ОП
19.	Снятие детали	11:17		3		ПЗ
20.	Уборка стружки	11:28		11		ОБС
21.	Мытье рук	11:30		2		ОТЛ
22.	Обеденный перерыв	12:30		0		П
23.	Приход после обеда	12:42		12		-
24.	Установка заготовки	12:46		4		ОБС
25.	Обработка детали	13:11		25		ОП
26.	Снятие детали	13:14		4		ПЗ
27.	Вынужденный простой	13:36		22		НТП
28.	Установка заготовки	13:42		6		ОБС
29.	Обработка детали	14:14		32		ОБС
30.	Уход с рабочего места	14:28		14		НТД
31.	Разговор с электриком	14:31		3		ПНД
32.	Установка заготовки	14:39		8		ОБС
33.	Обработка детали	14:58		19		ОП
34.	Установка заготовки	15:00		2		ОБС
35.	Обработка детали	15:02		2		ОП
36.	Вынужденный простой	16:05		3		НТП
37.	Обработка детали	16:10		5		ОБС
38.	Снятие детали	16:12		2		ПЗ
39.	Уход с рабочего места	16:20		8		НТД
40.	Проверка деталей	16:22		2		ОБС
41.	Сдача инструмента	16:28		6		ПЗ
42.	Уход с рабочего места	16:30		2		ПНД
ИТОГО			421

Продолжение табл. 10

1	2	3	4	5
	ОБТЕХ, % от ОВ	7%
	ОТЛ, % от ОВ	5%
	Снижение прямых потерь рабочего времени, %	50%
	ПЗ нормативное	25

Этапы выполнения задания:

1. Коэффициент использования рабочего времени
2. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам
3. Коэффициент потерь рабочего времени из-за нарушения трудовой дисциплины
4. Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени
5. Максимально возможное повышение производительности труда
6. Составить нормативный баланс рабочего дня
7. Определить фактический баланс рабочего времени
8. Сделать соответствующие выводы. 

• К=Тпз+Топ+Тобс+Тотл/Тнабл=323/378=0,85*100%=85,45%

Тпз=61

Топ (операт. время) =149

Тобс=111

Тотл (личный отдых и надобн.) =2

Тнтд (трудовые нарушения) =30

Тнтп(организ-технич.потери) =25

ИТОГО Тнабл.:378

2) К= Тнтп/Тнабл=25/378=6,61%

3) К= Тнтд/Тнабл=30/378=7,93%

4) ПТ=Тнтд+Тнтп/Тнабл.=30+25/378=14,55%

5) 111,5%

Примем,ПЗ=25,ОТЛ=5%,ОБТЕХ=7%.

6)Топерат./=Тнабл.-Тпз(нормат.)/1+(ОТЛ+ОБТЕХ/100)=37825/1+(7+5)/100=315,18 мин.

Тобс=Топ.н*ОБС=315,18*5/100=15,8мин

Тотл=Топ.н*ОБС=315,18*7/100=22,06мин

Нормативный баланс рабочего времени

Обозначения	Продолж-ть, мин
ПЗ	25
ОП	315,18
ОБС	15,8
ОТЛ	22,06
ИТОГО	378,04

 

7) Фактический баланс

Обозначения	Продолж-ть, мин
ПЗ	61
ОП	149
ОБС	111
ОТЛ	2
НТД(труд.наруш.)	30
НТП(орган-техн.наруш.)	25
ИТОГО	378

Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (Ппт) рассчитывается по формуле:

Ппт=Топн-Топф/Топф=315,18-149/149=111,5%

Задание 9

В соответствии со своим вариантом задания студенту необходимо определить технически обоснованную норму времени на выполнение операции на основе данных хронометражного наблюдения (табл. 11).

Значения текущего времени с нарастающим итогом в табл. 11 необходимо скорректировать на коэффициент из табл. 12 в соответствии со своим вариантом задания.

Таблица 11

Результаты хронометражного наблюдения за токарной 

обработкой детали

Элементы операции	Количество хронометражных замеров
	1		2	3	4	5		6		7
	Текущее время с нарастающим итогом, мин
1	2		3	4	5	6	7		8
1. Взять деталь из тары	0,13		1,85	3,59	5,35	7,10	8,89		10,67
2. Установить деталь в ее центрах и закрепить	0,35	2,10		3,84	5,60	7,33	9,13		10,95
3. Включить станок	0,40	2,16		3,87	5,64	7,36	9,17		10,99
4. Подвести резец продольно	0,47	2,21		3,94	5,72	7,41	9,24		11,05
5. Подвести резец поперечно	0,50	2,24		3,98	5,77	7,44	9,28		11,08
6. Включить подачу	0,52	2,27		4,01	5,81	7,46	9,31		11,12
7. Обточить деталь	1,36	3,09		4,86	6,64	8,30	10,16		11,98
8. Выключить подачу	1,38	3,12		4,88	6,67	8,32	10,19		12,00
9. Отвести резец поперечно	1,41	3,15		4,92	6,71	8,37	10,22		12,04
10. Отвести резец продольно	1,47	3,22		4,98	6,78	8,45	10,28		12,11
11. Выключить станок	1,49	3,25		5,0	6,81	8,47	10,31		12,13
12. Открепить деталь	1,55	3,30		5,06	6,85	8,52	10,36		12,18
13. Снять и уложить деталь в тару	1,73	3,48		5,22	7,0	8,78	10,55		12,35

Обработку хронометражного ряда следует осуществлять по методике, изложенной в специальной учебной литературе (см. список литературы).

Краткое содержание данной методики заключается в следующем.

Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда) в отдельную таблицу.

 

Элементы операции	Количество хронометражных замеров
	1	2	3	4	5	6
	Текущее время с нарастающим итогом, мин
1	2	3	4	5	6	7
1. Взять деталь из тары	1,72	1,74	1,76	1,75	1,79	1,78
2. Установить деталь в ее центрах и закрепить	1,75	1,74	1,76	1,73	1,8	1,82
3. Включить станок	1,76	1,71	1,77	1,72	1,81	1,82
4. Подвести резец продольно	1,74	1,73	1,78	1,69	1,83	1,81
5. Подвести резец поперечно	1,74	1,74	1,79	1,67	1,84	1,8
6. Включить подачу	1,75	1,74	1,8	1,65	1,85	1,81
7. Обточить деталь	1,73	1,77	1,78	1,66	1,86	1,82
8. Выключить подачу	1,74	1,76	1,79	1,65	1,87	1,81
9. Отвести резец поперечно	1,74	1,77	1,79	1,66	1,85	1,17
10. Отвести резец продольно	1,75	1,76	1,8	1,67	1,83	1,18
11. Выключить станок	1,76	1,75	1,81	1,66	1,84	1,82
12. Открепить деталь	1,75	1,76	1,76	1,67	1,84	1,82
13. Снять и уложить деталь в тару	1,75	1,74	1,78	1,78	1,77	1,8