Рассчитать полную себестоимость детали «ПЛУНЖЕР», установить её оптовую цену и определить основные технико-экономические показатели

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Сентября 2011 в 13:56, курсовая работа

Описание работы

Цель данной курсовой работы – научится рассчитывать основные показатели деятельности производственного участка и показать, как их величина отражается на конечных результатах работы.

Содержание работы

Исходные данные 3
Введение 4
1. Расчет полной себестоимости детали и ее отпускной цены 5
1.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки 5
1.2 Расчёт численности промышленно- производственного персонала (ППП) 9
1.2.1 Расчет численности основных производственных рабочих 9
1.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих 10
1.2.3 Расчет численности руководителей и специалистов 10
1.3 Расчет площади производственного помещения и определение его стоимости 11
1.4 Выбор межоперационных транспортных средств и расчет их стоимости 13
1.5 Планирование фонда заработной платы 14
1.5.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих 14
1.5.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 16
1.5.3 Расчет фонда оплаты труда руководителей и специалистов 17
1.6 Расчет затрат на основные материалы 18
1.7 Разработка сметы общепроизводственных расходов 20
1.8 Расчет себестоимости детали и ее оптовой цены 25
2. Основные технико-экономические показатели работы предприятия 27
Литература 29

Скачать архив (110.63 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Курсовой проект.doc

— 442.50 Кб (Скачать файл)

Рассчитывая численность руководителей и специалистов (п. 2.2.3), приняли 1-ого сменного мастера и 1-ого нормировщика, общий фонд зарплаты труда которых:

Ф_общ = 2 500 × 12 × 2 × 1,6 + 2 000 × 12 × 1 × 1,6 = 134 440 руб.

Основной фонд зарплаты руководителей и специалистов:

(28)

Таблица 7

Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала

№ п/п	Категория работающих	Кол-во рабочих	Основной фонд заработной платы, руб.	Общий фонд заработной платы, руб.
1	Основные производственные рабочие	41	623 588,95	1 117 471,30
2	Вспомогательные рабочие	7	132 616,44	233 044,92
3	Руководители и специалисты	3	123 200,00	134 400,00
ИТОГО:		51	879 405,39	1 485 276,20

1.6 Расчет затрат на основные материалы

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Затраты на материал, используемый для изготовления одной детали составит:

(29)

где Ц_м – оптовая цена за 1 кг материала, руб.;

Q_m – норма расхода материала на 1 заготовку, кг;

К_тр – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, К_тр = 1,12.

Стоимость возвратных отходов составит:

М_о = Ц_о × Q_о = 0,58 × (20,7 - 19,2) = 0,87 руб. (30)

где Q_о – масса возвратных отходов на деталь, кг;

Ц_о – оптовая цена за 1 кг отходов, руб.

1.7 Разработка сметы общепроизводственных расходов

Таблица 8

СМЕТА

общепроизводственных расходов

№ п/п		Статья расходов	Метод расчета	Сумма руб.
1		2	3	4
1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1.1	Амортизация оборудования		(Н_а× П_л)/100 где Н_а – норма амортизации, % (массовое и крупносерийного производство – 14%, серийное–10%,мелкосерийное и индивидуальное – 7%) П_л – полная первоначальная стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа	417 404,00

1	2	3	4
1.2	Затраты на технологическую энергию	где N_уст – установленная суммарная мощность электродвигателей, кВт; F_эф – действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.; К_загр – средний коэффициент загрузки станков; К_о – коэффициент одновременной работы оборудования, 0,7; К_с – коэффициент потерь в сети, 0,95; К_д – КПД электродвигателей, 0,9; Ц_э – стоимость 1 кВт электроэнергии, руб., 0,95	274 416,49
1.3	Затраты на сжатый воздух	S_сж.в. = Ц_св.в.× Q_в × F_эф × К_загр/ 1000 = 200 · 5,4 ∙ 3840 ∙ 0,978 / 1000 = где Ц_сж.в.– цена 1 м³ сжатого воздуха в руб. (принимаем 20 руб.); F_эф – действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.; К_загр – коэффициент загрузки оборудования; Q_в – затраты на годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников Принимаем количество станков потребляющих сжатый воздух 20% от общего количества станков – 1 м³/ час на каждый станок. Расход воздуха на пневматические инструменты и подъемники в среднем – 0,1 м³ / час на один станок Q_в = С_пр × 0,2 + С_пр × 0,1 = 18 × 0,2 × 1 + 18 · 0,1 = 5,4	4 055,96
1.4	Затраты на воду для производственных нужд	S_в = Ц_в × Q_в × С_пр × С × К_загр = 4,67 · 2,5 · 18 · (2 · 250) · 0,978 = Q_в– расход воды на 1 станок в смену, м³ (принимаем 25 м³); С_пр – принятое число станков на участке; С – число смен в году; К_загр – коэффициент загрузки оборудования	127 763,35
1	2	3	4
1.5	Затраты на вспомогательные материалы	7000 руб. на 1 станок в год 7000 · 18 =	126 000,00
1.6	Годовой износ режущего инструмента	85 000 руб. на 1 станок в год 85 000 · 18 =	1 530 00,00
1.7	Годовой расход мерительного инструмента	6000 руб. на 1 станок в год 6000 × 18 =	108 000,00
1.8	Восстановление технологической оснастки	40% от (1.6 + 1.7) (1 530 000 + 108 000) × 0,4 =	655 200,00
1.9	Затраты на ремонт оборудования и транспортных средств	8% от полной первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств с учетом затрат на доставку и монтаж (4 174 040 + 787 750) × 0,08 =	396 943,20
1.10	Амортизация транспортных средств	22% от полной первоначальной стоимости 787 750 × 0,22 =	173 305,00
1.11	Общий фонд з/пл. вспомогательных рабочих	Согласно расчета	237 648,65
1.12	Отчисление в социальные фонды.	35,6% от общего фонда заработной платы вспомогательных рабочих 237 648,65 × 0,356=	84 602,91
1.13	Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях	Принимаем 3% от суммы затрат всех предыдущих статей 4 110 339,51 · 0,03 =	123 310,18
	Итого:		4 233 649,69
2. Цеховые расходы
1	2	3	4
2.1	Амортизация здания	3,5% от его стоимости 8 522 500 · 0,035 =	298 287,50
2.2	Текущий ремонт здания	3% от его стоимости 8 522 500 · 0,03 =	255 675,00
2.3	Амортизация инвентаря	10% от его стоимости (стоимость инвентаря принимаем в размере 2% от стоимости оборудования) 83 480,8 · 0,1 =	8 348,08
2.4	Текущий ремонт инвентаря	12% от его стоимости 83 480,8 · 0,12 =	10 017,69
2.5	Электроэнергия на освещение	где q – удельный расход электроэнергии на 1 м² площади (принимаем 15,75 Вт/час. На 1 м²); Р_об – общая площадь участка, м²; F_осв – число часов освещения – 2700; Ц_о.э –стоимость 1 кВт/час. электроэнергии осветительной, руб. – 0,46 руб.	4 763,22
2.6	Стоимость отопления участка	где Ц_пар – стоимость 1т. пара – 46,6 руб.; q – расход тепла на 1 м³ – 20 ккал/м³; V – объем здания участка, м³; F_о– отопительный сезон, 4 320 час.; i – теплоотдача 1 кг. пара – 540 ккал/час.	18 155,36
1	2	3	4
2.7	Затраты на воду для бытовых нужд	S_в = Q × Р × Ц_в = 40 · 51· 4,67 = где Q – годовая норма расхода воды на одного работающего (принимаем 40 м³); Р – число работающих; Ц_в – стоимость воды – 4,67 руб/ м³	9 526,80
2.8	Общий фонд зарплаты руководителей и специалистов	Согласно расчета	134 400,00
2.9	Отчисление в социальные фонды	35,6% от общего фонда заработной платы руководителей и специалистов 134 400 · 0,356 =	47 846,40
2.10	Испытания, опыты, исследования, рационализация.	1000 руб. на одного работающего 1 000 · 51 =	51 000,00
2.11	Расходы по охране труда и технике безопасности.	1500 руб. на одного работающего 1 500 · 51 =	76 500,00
2.12	Прочие расходы.	Принимаем 1% от общей суммы затрат по п. 2.1 – 2.11 914 520,05 · 0,01 =	9 145,20
	Итого:		923 665,25

Всего общепроизводственные расходы:

Итого раздел 1 + Итого раздел 2

4 233 649,69 + 923 665,25 = 5 157 314,94 руб.

Общую сумму общепроизводственных расходов распределяем между отдельными деталями пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:

(31)

где Н_опр – сумма общепроизводственных расходов по смете, руб.

Ф_осн – фонд основной заработной платы производственных рабочих, руб.

Сумма общепроизводственных расходов, приходящаяся на одну деталь, составит:

(32)

где З_од – основная заработная плата производственных рабочих за деталь, руб.;

П_опр – процент общепроизводственных расходов, %.

1.8 Расчет себестоимости детали и
ее оптовой цены

Себестоимость продукции – это все затраты, связанные с ее производством и реализацией.

Для определения затрат на единицу продукции составляется калькуляция себестоимости и определяется оптовая цена реализации.

Таблица 9

Калькуляция полной себестоимости детали плунжер

№ п/п	Статья расходов		Метод расчета	Сумма, руб.
1	2		3	4
1	Материалы основные		Согласно расчета	105,00
2	Отходы возвратные		Согласно расчета	0,87
3	Основная зарплата производственных рабочих		Согласно расчета	7,01
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих		12% от основной заработной платы производственных рабочих	0,84
5	Районный коэффициент и надбавки		60% от (п. 3 + п. 4)	4,71
6	Отчисление в социальные фонды 35,6 × (п3.+п4.+п5.)			4,50
7	Общепроизводственные расходы		Согласно расчета	57,97
8	Общехозяйственные расходы		Основная заработная плата за деталь 320% от общехозяйственных расходов	22,43
Итого производственная себестоимость:				201,56
9	Внепроизводственные расходы		15% от производственной себестоимости	30,23
Всего полная себестоимость:				231,79
10	Плановая прибыль		40% от полной себестоимости 236 ∙ 0,4 =	92,72
11		Оптовая цена	п.10 + всего полная себестоимость 94,4 + 236 =	324,51

2. Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Таблица 10

№	Показатели		Ед. изм.		Методика расчета			Величина
1	2		3		4			5
1. Выпуск продукции
1.1	Годовая программа выпуска		шт.			Согласно исходным данным		87 000
1.2	Годовой объем выпуска продукции		тыс.руб.			Ц × N /1000= 342,51 ·87 000 / 1000·0,872=		32 376,57
1.3	Годовой объем выпуска продукции		нормо- часы			Т_шт · 59015 +8582,25=		67 604,25
2. Производственные фонды
2.1	Количество единиц оборудования	шт.				Согласно расчета			18
2.2	Средний коэффициент загрузки	%				Согласно расчета			97,8
2.3	Мощность оборудования	кВт/час							119
2.4	Общая производственная площадь	м²							243,50
2.5	Удельная площадь на один станок	м²				п. 2.4 ¸ п. 2.1			13,53
2.6	Стоимость основных фондов предприятия (стоимость оборудования + стоимость транспортных средств + стоимость здания)	тыс.руб.				4174,04 + 682,3 + 8522,5			13 378,84
2.7	Фондоотдача	руб.				п. 1.2 ¸ п. 2.6			2,46
2.8	Фондовооруженность	руб.				п. 2.6 ¸ на большее число работающих в смену (28)			495,51
2.9	Съем продукции с единицы оборудования	руб.				п. 1.2 ¸ п. 2.1			1 831,34
3. Труд и заработная плата
3.1	Трудоемкость изготовления деталей			мин.			Согласно расчета			40,7
3.2	Всего работающих, в том числе: основных, вспомогательных, руководителей и специалистов			чел.			Согласно расчета			51 41 7 3
3.3	Выработка на одного работающего			руб.			п. 1.2 ¸ п. 3.2			634,83
1	2			3			4			5
3.4	Выработка на одного основного рабочего			нормо- часы			п. 1.3 ¸ на число основных рабочих (43)			1 648,88
3.5	Годовой фонд заработной платы ППП			руб.			Согласно расчета			1 485 276,20
3.6	Среднемесячная заработная плата одного работающего			руб.			(п. 3.5 ¸ п. 3.2) ¸ 12			2 426,92
4. Себестоимость, прибыль, рентабельность
4.1	Плановая полная себестоимость			руб.			Из калькуляции			231,79
4.2	Плановая прибыль – 40%			руб.			Согласно расчета			92,72
4.3	Валовая прибыль			руб.			Прибыль ·N / 1 000 · X 94,4·87 000/1 000·0,872 где Ц – отпускная цена детали С_пр – полная себестоимость детали М – предполагаемый объем реализации			8 851,84
4.4	Отпускная цена детали			руб.			Согласно расчета			324,51
4.5	Затраты на 1руб. товарной продукции			руб.			себестоимость / цена = 231,76 / 324,51 =			0,71
4.6	Рентабельность продукции			%			п. 4.2 ¸ п. 4.1 · 100%			40

Литература

Волков О.И. Экономика предприятия. Учебник М.: Инфа – М, 2001.
Волков О.И., Сколяренко Б.П. Экономика предприятия М.: Инфа М, 2001.
Сафронов Н.А. Экономика предприятия – Учебник М.: Юристъ, 2002.
Экономика предприятия – Учебник. Под редакцией В.Л. Горфинкеля, В.А.Швандара 2-е издание переработанное и дополненное. М.: Банки и биржи: Юнити, 1998.
Хрипач В.Ч., Суша Г.В. и др. Экономика предприятия – Учебник, Минск: Экономпресс, 2000.

Информация о работе Рассчитать полную себестоимость детали «ПЛУНЖЕР», установить её оптовую цену и определить основные технико-экономические показатели