Рассчитать полную себестоимость детали «ПЛУНЖЕР», установить её оптовую цену и определить основные технико-экономические показатели

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

КРАСНОЯРСКИЙ  МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

г. Красноярск

2004 г.

Содержание 

 

Исходные данные 

  Марка материала – 55Л;

  Годовая программа выпуска – 87 000 шт.;

  Тип производства – серийный;

  Масса заготовки  – 20,7 кг;

  Масса готовой  детали – 19,2 кг;

    Оптовая цена материала – 4,53 руб./кг;

  Цена отходов  – 0,58 руб./кг;

  Число рабочих  дней – 250;

    Режим работы – 2 смены;

    Продолжительность смены – 8 час.;

  Потери  времени на ремонт и переналадку оборудования – 4%;

  Общехозяйственные расходы –  320%;

  Внепроизводственные расходы – 15%;

  Плановая  прибыль –  40%. 

Таблица 1

Технологический процесс обработки детали 

 

Введение 

    Эффективная деятельность предприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит  от того, насколько достоверно  предъявлена  перспектива развития.

    Каждый  предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребности  на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также  уметь оценить эффективность  использования ресурсов в процессе работы.

    Предприниматели не смогут добиться стабильного успеха, если не будут четко и эффективно  планировать свою деятельность, постоянно собирать и аккумулировать информацию, как о состоянии целевых рынков, положений на их конкурентов так и о собственных перспективах и возможностях.

    При планировании деятельности предприятия  и управления его используется соответствующий  инструментарий, то есть система показателей  и нормативов.

    Показатели  дают качественную и количественную оценку протекающих процессов.

    Цель  данной курсовой работы  – научится рассчитывать основные показатели деятельности производственного участка и  показать, как их величина отражается на конечных результатах работы. 
 
 
 
 
 
 
 

1. Расчет полной себестоимости детали и 
ее отпускной цены 

  1.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки

    Для обоснования предполагаемого плана  производства продукции следует  определять необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки.

    Наиболее  точный результат получается, когда в основу расчета положены технологические процессы загрузки оборудования, рассчитываемые по каждой группе оборудования по формуле:

                                                     (1)

    где N   – производственная программа на год, шт.;

         t_ст  – станкоемкость изготовления одной детали;

         K_вн – коэффициент выполнения норм времени. 

    Эффективный фонд времени работы оборудования зависит  от принятого режима работы:

                         (2) 

    где Д –   число рабочих дней в плановом периоде;

S   –   число смен;

q   –   продолжительность смены, час.;

a –  планируемые потери времени на ремонт и переналадку оборудования, %.

    Расчетное число станков определяется:

                                                                                               (3)

    Расчетное число станков определяем с точностью  до сотых долей. Принятое – округлить  расчетное число в большую  сторону.

    Отношение расчетного количества к принятому  составит коэффициент  загрузки оборудования:

                                                                                              (4) 

    Для удобства данные  расчетов оформляем  в виде таблицы:

Таблица 2

Расчет  необходимого количества оборудования 

    

    Средний коэффициент загрузки:

                                                                             (5) 

    Экономически  целесообразная загрузка оборудования при среднем значении коэффициента загрузки 0,9. 

    Пропускная способность рассчитывается:

Р = С_пр.  · F_эф. =18 · 3 840=69 120 часов                                                         (6)                       

    Определяем  резервное время:

Q_q = (P – Q_ст)·0,85 = (69 120–59 015) · 0,85 = 8 589,25 часов                     (7)

    Удельный  вес трудоемкости основной детали в  общей программе составит:

                                                 (8)

                                                      

    Средний коэффициент загрузки оборудования в этом случае составит:

                                                (9)              
 
 

    На  основе выполненных расчётов составим сводную ведомость оборудования: 

Таблица 3

Сводная ведомость  оборудования 

    Полная  первоначальная стоимость оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж составит:

    S_об = 3 629 600 × 1,15 = 4 174 040 руб. 

 

          

1.2 Расчёт численности  промышленно-         производственного персонала (ППП) 

    производится  по категориям работающих:

• основные производственные рабочие;
• вспомогательные производственные рабочие;
• руководители и специалисты.

 

1.2.1 Расчет численности основных  
производственных рабочих

    Так как на предприятии обеспечена достаточно высокая загрузка оборудования, то явочное  количество основных производственных рабочих устанавливаем по числу рабочих мест:

                                                                (10)

    Списочное количество рабочих составит:

                                                                    (11)

    где R_яв – явочное количество рабочих;

S    –  число смен;

a – планируемый коэффициент невыходов, устанавливается по балансу рабочего времени. Принимаем a = 0,12. 
 
 

1.2.2  Расчет численности 
вспомогательных рабочих

    Количество вспомогательных рабочих определяем в процентах от числа основных производственных рабочих. Для серийного производства 15-20%. 

    Численность вспомогательных рабочих составит:

                                                            (12)

    Принимаем R_вспом. = 7 чел.

    В том числе по профессиям и разрядам:

• Наладчик оборудования (6 разряд) – 2 чел.
• Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования (5 разряд) – 2 чел.
• Контролер (3 разряд) – 1 чел.
• Транспортный рабочий (3 разряд) – 1 чел.
• Подсобный рабочий (2 разряд) – 1 чел.

 

1.2.3 Расчет численности руководителей и специалистов

    Количество  руководителей и специалистов рассчитываем на основе отраслевых нормативов. По функциям управления рекомендуется иметь:

• участки, возглавляемые мастером с числом рабочих 20-25 чел.;

• нормировщика на 40 рабочих;

• учетчика, нарядчика на 75 рабочих.

    При общей численности основных и  вспомогательных рабочих 48 человек принимаем 2-х сменных мастеров и 1-го  нормировщика. 

Таблица 4

Ведомость списочного состава рабочих