Расчет себестоимости обработки детали

 
 

    Заработная  плата служащих и руководителей:

    Ф_полн = (Ф_осн)_общ +(Ф_доп)_общ +(Ф_отч)_общ

    Ф_полн =283800+28380+81166,8 =393346,8 руб

 

    Результаты  расчетов сводим в табл. 2.4.

    Таблица 2.4

    Фонд  оплаты труда

 

    2.5. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений

 

    В этой части курсовой работы определены капитальные затраты по участку и годовая сумма амортизационных отчислений. Эти данные сводятся в таблицу 2.5 «Общая стоимость основных фондов и размер амортизации».

    Величина  годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

    К – балансовая стоимость объекта, руб.;

    Н – норма амортизации, %

    Балансовая  стоимость производственного оборудования по участку определяется по формуле:

    Ц_оптi – оптовая цена 1 станка, руб.

    К – коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15);

    n_i – количество станков i-го вида;

    m – количество видов производственного оборудования.

    К_пр= 4861935*1,15 = 5591225,3 руб.

    Балансовая  стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется в по нормативу за 1 кВт установленной мощности.

    К_энерг= * 500 = 139*500= 69500 руб.

    К_обор= К_энерг + К_пр =69500 + 5591225,3 = 5660725,3 руб.

    Балансовая стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м².

    К_зд= 1500*250= 375000 руб.

    Балансовая  стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.

    К_пто= 0,033* К_пр =0,033*5591225,3 = 184510,43 руб.

    Стоимость приспособлений и инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря – 1,5 % от стоимости того же оборудования.

    К_прис= 0,1* К_пр = 0,1*5591225,3 = 559122,53 руб.

    К_пси= 0,015* К_пр = 0,015*5591225,3 = 83868,38 руб.

    Расчеты капитальных затрат и амортизационных  отчислений сводятся в таблицу 2.5.

 
 
 
 

    Таблица 2.5

                Общая стоимость основных фондов и размер амортизации.

 

    * принимается в размере 10% от  стоимости производственного оборудования

 

    2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

 

1. Расходы по эксплуатации оборудования включают:
• стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно определить по нормативу  на единицу ремонтной сложности механической части оборудования;
• основную и дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.), определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).

          Ззо= 200*Рм + (Фполн)обсл= 200*136+4204676,04=4231876,04 руб.

2. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования рассчитываются по нормативам в зависимости от количества единиц ремонтной сложности:

Р_м, Р_эл – ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с.;

N_м, N_эл – нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования соответственно, руб.

             З=136*250+98*270=60460 руб.

3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену – 1 %, при работе в 2 смены - 1,5 % от его стоимости.

    Зтр= Кпто *0,015= 184510,43*0,015=2767,66 руб

4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств - укрупнено можно принять равными 25 % от стоимости транспортных средств.

    Зэтр= Кпто*0,25=184510,43*0,25=46127,61 руб.

5. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств, а также расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения принимаются согласно данным таблицы 2.5.

А=Аобор+Атр+Аинстр+Апр =

820805,17+81072,77+22141,25+61503,48=985522,67 руб.

    Результаты  расчетов сводятся в таблицу 2.6.

 

Таблица 2.6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.7. Расходы по управлению и обслуживанию производства

 

1. Расходы по содержанию аппарата управления связаны  с зарплатой и отчислениями в соц. фонды административного и линейного персонала (мастер, старший мастер). Затраты на оплату труда этих категорий персонала определены в разделе 2.4.

    Рап= Ф_полн – (Ф_{полн)тех} =393346,8 – 103672,8=289674 руб.

2. Содержание прочего цехового персонала включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями в соц. фонды специалистов и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу. Затраты на оплату труда технолога определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).

        Рпр.цех= (Ф_{полн)тех} =103672,8 руб.

3. Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из проведенных расчетов (табл. 2.5).

        А=Апр+Азд=18750+9225,52=27975,52 руб.

4. Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения ориентировочно можно принять в размере 400 руб. на 1м² производственной площади участка.

       Зц= S*400= 250*400=100000 руб.

5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения – затраты по этой статье расходов могут быть определены по нормативу на 1 м² производственной площади:

      S – площадь, м²;

  N_сд – норматив расходов на 1 м² производственной площади участка.

     З_сд== 250*400=100000 руб.

6. Расходы по рационализации к изобретательству и вознаграждения авторам предложений могут быть определены по нормативу в год на 1    работающего на участке.