Расчет себестоимости обработки детали

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Расчет  и анализ себестоимости  механообработки  детали

    

    Исходные  данные:

 

      Расчётная часть

 
 
 

      Тарифы  на ресурсы:

 

    Пар=280,55 руб./Гкал             1т.=0,54Гкал

    Вода  промышленная=9,85 руб./т

    Сжатый  воздух=68 руб./м³

    Электроэнергия=2,37 руб./кВт*час

    Стоимость площади=1300 руб./м²

 
 

    2.1. Определение затрат на основные материалы

 
 

    q_з – вес заготовки, кг.;

    B_год – годовой выпуск, шт.;

    C_м – стоимость 1 кг материалов, руб.;

    q_отх – вес отходов, кг.;

    C_отх – стоимость 1 кг отходов, руб.

 

    q_отх = q_з – q_дет= 3,59-3,05= 0,54 кг

    C_ом = 3,59*250000*21- 0,54*250000*2=18577500 руб.

    Стоимость отходов:

         ∑C_отх = q_отх* Bгод* Cотх =0,54*250000*2 = 270000 руб.

 

  Результаты  расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 2.1.

 

    Таблица 2.1

    Затраты на основные материалы

 

    2.2. Определение численности персонала участка

    Численность производственных рабочих.

    Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:

 

    R_п= 3+2+1+4+1=11 чел

    Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30% от числа производственных рабочих.

 

    R_обс=0,3*11=4 чел.

 
 
 

    2.3. Определение потребности в технологическом топливе и энергии

 

    2.3.1.Вода

    2.3.1.1. Расход воды на технологические нужды

    1.На охлаждающие жидкости в тоннах, определяется по формуле:

    q_i – часовой расход на станок, принимаем q_i = 0,6 л/час;

    N – количество станков, работающих с охлаждением;

    Ф_д – действительный годовой фонд работы оборудования, час;

    К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

     =(0,6*8*3860*0,82)/1000=15,19 т.

 

    2.На промывку деталей в моечной машине:

    В_год – годовой выпуск деталей, шт.;

    q_дет – масса детали, кг;

    q_i” – расход воды на тонну промываемых деталей, принимаем q_i” = 0,15 м³.

     =(250000*3,05*0,15)/1000=114,37 т.

    Всего расходов промышленной воды:

      = + = 15,19+114,37=129,56 т.

 

    2.3.1.2. Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды

    Число основных рабочих (сдельщиков) равно  количеству оборудования, т.е. 26 человек. Число рабочих, обслуживающих оборудование, рассчитывается по нормам(см.п.2.3.2.), 7 человек (слесарь-ремонтник – 2 чел., смазчик  – 1 чел., слесарь-электрик – 1 чел., наладчики – 3 чел.).

1. Для хозяйственно-бытовых нужд – 25л на одного работающего в смену.

      Q_быт= q_раб* n_смен* К_раб* К_смен/1000

    q_раб-  расход воды на 1 рабочего в смену, q_раб=25 л;

    n_смен - количество смен работы;

    К_раб - количество рабочих;

    К_смен - количество смен в году, =234;

 

    Количество  хозяйственной воды:

    Q_быт = 25*2*(11+11*0,3)*234/1000=175,5 т.

 
 

    2.Для  групповых умывальников – 3 л  на процедуру, число процедур на одного рабочего - 3.

Q_гу = q_проц* n_смен*К_раб*К_смен*К_проц/1000

q_проц- расход воды на процедуру, q_проц = 3 л;

К_проц - количество процедур в смену, К_проц= 3;

 

      Расход  хозяйственной воды: Q_гу =3*2*14*234*3/1000=58,97 т.

Полный  расход воды: Q_полн=Q_быт+Q_гу=175,5+58,97=234,47 т.

 

    2.3.2.Сжатый воздух

    Годовая потребность в сжатом воздухе  определяется по формуле:

    1,5 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

    Q_непр – расход воздуха при непрерывной работе, принимаем Q_непр = 0,9 м³/час;

    К_и – коэффициент использования, принимаем К_и = 0,5;

    Ф_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

    К_з.с.с.р.- средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

    Q_возд =1,5*(0,9*0,5)*3860*0,82=2136,51 м³

 

    2.3.3.Пар

    1.Расход пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 75 кг пара на 1 т промываемых деталей:

    q – расход пара на тонну промываемых деталей, кг.

    В_год- годовой выпуск деталей, шт.;

    q_дет - масса детали, кг.;

    Q_пар =250000*3,05*75/1000=57187,5 т.

    Расход  пара определяется в тоннах. Для  перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54.

    Q_пар =57187,5 *0,54=30881,25 Гкал

 

    2.Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15÷20 ккал/час на 1 м³ здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

 

    q_n – расход тепла на 1 м³ здания, в ккал/час, принимаем q_n = 15 ккал/час;

    H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

    V – объем здания, м³;

    i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара.

    Q_п = 15*4320*2500/1000*540=87480 Гкал

 
 
 

    Полный  расход потребляемого пара:

     Q_полн=Q_пар+Q_п= 30881,25+87480=118361,25 Гкал

 

    2.3.4.Электроэнергия

    2.3.4.1.Годовой расход силовой электроэнергии в кВт·час определяется по формуле: