Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Октября 2012 в 23:40, курсовая работа
Задачей данной курсовой работы является определение полной себестоимости и цены изделия, имея следующие исходные данные:
В механическом цехе обрабатывается деталь «корпус».
Т.к. годовая программа составляет 20000 шт., то данное производство относится к серийному типу.
Серийное производство имеет следующие особенности:
предметы труда поступают к рабочему месту повторяющимися партиями (сериями);
относительно большая номенклатура изделий;
изготовление большей части изделий периодически повторяется в течение года или ряда лет, что дает возможность организовать выпуск продукции на технологически специализированных участках;
1.Введение
2.Труд и заработная плата.
2.1.Расчет численности ППП.
2.1.1.Расчет количества основных производственных рабочих в цехе.
2.1.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.
2.1.3. Расчет количества ИТР.
2.2.Определение производительности труда.
2.3.Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников.
2.3.1.Заработная плата вспомогательных рабочих.
2.3.2. Заработная плата основных производственных рабочих.
2.3.3. Заработная плата ИТР.
3.Расчет капитальных затрат на внедрение участка.
3.1.Расчет капитальных затрат производственной площади.
3.2.расчет капитальных затрат производственного оборудования, инструментов и приспособлений.
4.Расчет полной себестоимости изготавливаемой на участке детали.
4.1.Прямые затраты.
4.1.1. Затраты на основные материалы.
4.1.2. Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих
4.2.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
4.3.Смета цеховых расходов.
4.4.Калькуляция себестоимости.
5.Определение цены изделия.
Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, зарплату с ЕСН наладчикам, дежурным слесарям, электромонтерам, слесарям-ремонтникам.
- Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на один станок.(0.5% в год от стоимости станка).
- Затраты на электроэнергию определяются по формуле:
где Цэл – цена 1 кВт.\ч. электроэнергии (1,6 руб.);
Ру – мощность оборудования на i - ой операции, кВт(13;20;13;20;20);
Кз – коэффициент загрузки оборудования на i – ой операции(44;88;50;100;96 %);
Сi – кол-во единиц оборудования на i - ой операции(1;1;1;3;3);
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час;
Действительный фонд рабочего времени рассчитаем по формуле:
Номинальный фонд времени (FH) уже был рассчитан в разделе 2.3.1.
где - Кпр - коэффициент потерь времени на выполнение плановых ремонтных работ (0.95).
S – количество смен.
Затраты на электроэнергию равны:
Зэл = 1,6 руб.* 3802 час. * (13кВт * 44% *1 + 20кВт * 88% *1 + 13кВт * 50% *1 + 20кВт *100% * 3 + 20 кВт * 96% * 3) = 896785,3 руб./кВт
Коэффициент загрузки и мощность оборудования даны в исходных данных.
- Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб.м. на 1 тонну промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4 литра(0.004 куб. м) в смену.
Стоимость одного куб.м. воды 13-15 руб. (в нашем случае 15 руб.)
- Расходы на сжатый воздух: принимают 0,5м3 в смену на один станок.
Норма расхода сжатого воздуха – 0.5 куб.м . в смену,
Средняя стоимость сжатого воздуха – 2.5 руб. за 1 куб.м.
Звозд = 0,5*9 ст.*251 дн.*2см.*2,5 руб.=5647руб.
Что такое и чему равны CI и S смотреть выше, в расчетах расходов на воду.
Общие затраты на воду и сжатый воздух:
З = 532,1руб. + 5647 руб.= 6179,1
- Зарплата рабочих наладчиков, дежурных электромонтеров и дежурных слесарей с ЕСН (Зн.э.с.):
Зн.э.с.=ФЗПн.э.с.*1,26
З н.э.с.=(144086,2+12033,2+
3. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов
Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений составляют 2000 руб. на одного работающего в год:
Змбп = 2000 руб. * 26,7 чел. = 53400 руб.
4. Ремонт оборудования.
К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:
Зрем= [R (nk * tk * ЧТС + nc *tc * ЧТС+ nT * tT * ЧТС + nо * tо *ЧТС) *Kпр * Кд * Кр *Кесн ] 1 / Тц + М,
где R – категория ремонтной сложности единицы оборудования i - ой операции;
n – количество операций
nk, nc, nm, no – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;
tk, tc, tm, to –затраты времени на капитальный ,средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;
ЧТС – средняя часовая тарифная ставка ремонтников (23 руб.);
Кпр – коэффициент премиальных доплат (1.3);
Кд - коэффициент дополнительной зарплаты(1,16);
Кр – районный коэффициент (1,15);
Кесн - коэффициент отчислений на соц. нужды(1,26);
М – затраты на материалы (50% от Зпр ремонтников);
Тц = 5 лет – длительность ремонтного цикла.
М = 0.5*(123838,8 +42116,6) = 82977,7 руб.
Затраты на ремонт оборудования рассчитаем с учетом числа ремонтных операций оборудования:
Rобщ = 68 *1 + 24 * 1 + 19 * 1 + 24 * 3 + 24 * 3 = 255 ед.
n – количество операций
Число средних ремонтов – 1
Число текущих ремонтов – 4
Число осмотров – 6
Капитальный ремонт – 1
Зрем=[255ед*(1*50*23 + 1 * 9 * 23 + 4 * 6 * 23 + 6 * 0,85*23) * 1,3 * 1,16 * 1,15 * 1,26] * 1 / 5 + 82977,7 = 308787,95 руб.
Для включения в себестоимость одной детали расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой объем выпуска:
З рем на 1 деталь =308787,95 руб. / 20000 шт. = 15,44 руб.
Рассчитаем средний
Кср.загр = Кзагр.% / кол-во обор.
Кср.загр = 44 * 1 + 88 * 1 + 50 * 1 +100 * 3 + 96 *3 / 9ст. = 95 %
Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 10:
таблица 10. - смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Наименование статей |
Сумма, руб. |
Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента |
433734,2 |
Эксплуатация оборудования: - Затраты на вспом. материалы - Затраты на электроэнергию - Затраты на воздух, воду, пар - Зарплата рабочих наладчиков, электромонтеров, дежурных слесарей с отчислениями на соц. нужды |
94290 896785,3 6179,1 249777,4 |
Ремонт оборудования |
308787,95 |
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов |
53400 |
Всего: |
2029553,95 |
Для включения в себестоимость детали расходы на содержание и эксплуатацию оборудования нужно разделить на годовой объем выпуска (20000 шт.):
Зэкс. = 2029553,95 руб / 20000 = 101,5 руб.
4.3 Смета цеховых расходов.
Для определения
величины цеховых расходов, приходящихся
на одно изделие, нужно рассчитать и
составить смету цеховых
В нее входят:
З = 136620 руб. + 60166,8 руб. + 33876,4 руб. + 17788,5 руб. = 248451,7 руб.
ЕСН = 248451,7 * 26 % = 64597,4 руб.
Расход по амортизации зданий рассчитывается, исходя из норм амортизационных отчислений (1.2%) от стоимости части здания, относящейся к участку (3060000руб.):
А =3060000 руб. * 1,2 % = 36720 руб.
Кплощ – стоимость части здания, относящейся к рассматриваемому участку.
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
В расходы по содержанию зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (3% от стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания).
Звспом = Кплощ * 3 %
Звспом. = 3060000 руб. * 3 % = 91800 руб.
Зинвент = (Кплощ + ст-ть инвент.)* 1 %
Зинвент = (3060000 + 2168670)* 0,01 % = 52286,7 руб.
Зэл.эн. = 204 кв.м * 15 кВт * 2400 час. + 2600 Вт * 0,15 *204 кв.м =7423560 руб.
Цтепл.эн. = 2,5 руб. за 1 кВт
Зосвящ. = 2,5 руб. * 7423560 руб. / 1000 = 18558,9 руб.кВт
Qобщ – общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/ч.;
То – продолжительность отопительного сезона (5088 час.);
Цт.э – цена тепловой энергии за 1 Гкал. (700 руб.),
цена тепловой энергии за 1 Ккал, Цп = 0.0007 руб.;
Qо.з – потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал\ч.;
Qв.з - потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал\ч.
Хо – удельная тепловая характеристика здания для отопления(0.4);
V – наружный объем здания, куб.м (V=Sобщ*h)h- высота здания, равная 10 м.;
V=204*10м = 2040 куб.м.
tв.п – температура воздуха внутри помещения (15С);
tв.н – температура наружного воздуха для отопления в Кирове (-21С);
Хв – удельная тепловая характеристика для вентиляции (0.2);
tн.в – температура наружного воздуха для вентиляции (-12С);
Qоз = 0,4 * 2040 куб.м. * (15 – (-21)) = 29376 кКалл /ч
Qвз =0,2 * 2040 куб.м. * (15 – (-12)) = 11016 кКалл /ч
Qобщ. = 29376 + 11016 = 40392 кКалл /ч
Зтепл. = 40392 * 5088 час. * 700 / 1000000 = 143860,1 руб.
Звод. = (365 - 114) * (0,025 * 27,6чел. + 0,04 * 6,6 ) * 14 руб. = 3352,3 руб.
Зсодерж. = 91800 + 52286,7 +18558,9 +143860,1 + 3352,3 = 309858 руб.
5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.
Затраты на него в год составляет 3% от стоимости зданий и сооружений:
Зтек.рем. = 0,03 * 3030000 руб. = 91800 руб.
6. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательность. Расходы на эти цели составляют 1500 руб. на 1 работающего в год.
Рисслед. = 1500 руб.* 27,6 чел. = 41400 руб.
7. Охрана труда.
Расходы по охране труда –1300 руб. на 1 работающего в год.
На всех работающих рассчитываем следующим образом:
Рохрана = 1300 руб. * 27,6 чел. = 35880 руб.
8. Прочие цеховые расходы.
Они составляют 2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих (см. табл.5):
Зпрочие = 0,02 * 1724373,5 руб. = 34487,5 руб.
Результаты расчетов сводятся в таблицу:
таблица 11. - Смета цеховых расходов.
Наименование статей |
Сумма, руб. |
1.Заработная плата основная и дополнительная РСС, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования |
248451,7 |
2. ЕСН от зарплаты РСС, служащих и вспом. рабочих |
64597,4 |
3. Амортизация зданий, сооружений |
36720 |
4. Содержание зданий ,сооружений, инвентаря |
309858 |
5. Текущий ремонт зданий, сооружений |
91800 |
6.Испытания,опыты, |
41400 |
7. Охрана труда |
35880 |
8.Прочие расходы |
34487,5 |
Итого цеховых расходов: |
863194,6 |
Для включения цеховых расходов
в себестоимость единицы
863194,6 руб. / 20000 = 43,16 руб.
Сумма общезаводских расходов определяется укрупнено, в процентах от основной зарплаты производственных рабочих для серийного производства (300%):
Зо.з.=1724373,5 * 3 / 20000 шт. = 258,65 руб.
Прочие производственные расходы составляют 15% от основной зарплаты производственных рабочих с учетом объема выпуска продукции:
Информация о работе Расчет полной себестоимости и цены изделия