Расчет экономических показателей деятельности промышленного предприятия

     Трем=( (nк х Тк + nс х Тс + nт х Тт) / Ткап ) х Треж,                                           (3)

Трем = (1х 54 + 3х12 + 20х4)/18000   х  3952 = 37 часов.

где nк, nс, nт – количество капитальных, средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле (количество капитальных ремонтов в цикле равно 1);

Тк, Тc, Тт – продолжительность ремонтов (капитального, среднего, текущего);

Ткап – длительность межремонтного цикла, ч.

Количество средних и текущих ремонтов:

                  nс= (Ткап / Тc) – 1 ;                                                                       (4)

 nc= (18000/4500) – 1=3;

                 nт = (Ткап / Тт) – nс  – 1,                                                                     (5)

  nт = (18000/750) –3 – 1= 20.

где Тс, Тт – время работы между средними и текущими ремонтами, ч.

Ремонтные нормативы оборудования представляются по форме таблицы 1.

Таблица 1 - Ремонтные нормативы оборудования

Время пробега между ремонтами, час			Время простоя в ремонте, час
капитальный	средний	текущий	капитальный	средний	текущий
18000	4500	750	54	12	4

 

Количество необходимого оборудования рассчитывается по видам работ и по каждому изделию, согласно формуле (6) и (7), а результаты представляются по форме таблицы 2:

                                         n = ТЕ / Тэф ;                                              (6)

                                             ТЕ = Нвр х Q ,                                                (7)

n – количество оборудования, шт.;

ТЕ – трудоемкость работ, нормо-ч;

Нвр – норма времени на выполнение единицы продукции, ч:

Q  – объем производства продукции, шт.

Требуется количество  сушильных камер:

изделие 1ТЕ н/ч =1600х(0.2+0.33)/10 *24=2035.2н/ч;

изделие 2 – 2300х(0.18+0.11)/10  *24 =1600.8 н/ч.

Требуется количество  ленточных  пилорам:

изделие 1 ТЕ н/ч= 1600:8*8=1600н/ч;

изделие 2 - 2300:32*8=575.

 

Таблица 2 - Расчет количества оборудования по видам работ

Вид оборудования	Изделие 1-1600шт		Изделие 2-2300шт
	ТЕ,н/ч	Кол-во,шт.	ТЕ,н/ч	Кол-во,шт.
Сушильная камера	2035	1	1601	1
Ленточная пилорама	1600	1	575	1
Круглопильные станки	5600	2	9200	3
Фуговальный станок	19200	5	27600	7
Фрезерный станок	64000	16	69000	18
Сверлильно – пазовальный станок	4800	1	6440	2
Всего:	101430	26	113030	32

 

Расчет стоимости оборудования

Расчет стоимости технологического оборудования проводится по форме таблицы 3.

Балансовая стоимость оборудования определяется исходя из потребного количества оборудования, цены покупки и затрат на транспортировку и монтаж, принимаемых в размере 10% от цены покупки.

Таблица 3 - Расчет стоимости технологического оборудования

Вид оборудования	Изделие 1		Изделие 2
	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб.	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб.
Сушильная камера	1	1500	1	1500
Ленточная пилорама	1	400	1	400
Круглопильные станки	2	240	3	360
Фуговальный станок	5	1750	7	2450
Фрезерный станок	16	4000	18	4500
Сверлильно – пазовальный станок	1	100	2	200
Всего технологическая стоимость оборудования		7990		9410
Итого балансовая стоимость		8789		10351

Расчет стоимости производственных помещений и зданий заводоуправления

Размер производственных площадей цеха определяется из расчета 6м2 на единицу оборудования и одно рабочее место (с учетом проездов и проходов), бытовых площадей – 2м2 на одного вспомогательного рабочего. Площадь заводоуправления рассчитывается исходя из 4м2 на одного служащего. Стоимость 1м2 помещений указана в таблице 8 (исходные данные)  и заносится в таблицу 4.

Площадь и стоимость производственных и бытовых помещений рассчитывается по форме таблицы 5.

Таблица 4 - Стоимость производственных и бытовых помещений

 

Наименование	Величина показателя, тыс. р./м2
Строительство: - производственных площадей - бытовых помещений - административных зданий	4,0 4,6 5,2

 

Таблица 5 - Расчет площади и стоимости производственных и бытовых помещений

Наименование	Изделие 1		Изделие 2
	Площадь, м2	Стоимость, тыс. руб.	Площадь,          м2	Стоимость, тыс. руб.
Производственные помещения	192	768	228	912
Бытовые помещения	10	46	12	55.2
Административные здания	44	228,8	48	249,6
Всего	246	1042,8	288	1216,8
Всего по двум изделиям	2259,6

 

 

2.3  Расчет потребности в оборотных средствах

 

Потребность в оборотных средствах (МЗ) определяется по стоимости материальных ресурсов для производства продукции, увеличенной на 6%.

Стоимость материальных ресурсов  рассчитывается по формуле (8):

                                       МЗ = ∑n i=1 Hpi х Цi ,                                             (8)

где Hpi − норма расхода i-го вида материального ресурса в натуральном выражении; 

Цi- цена i-го вида ресурса.

Расчет стоимости материальных ресурсов проводится по форме таблицы 6.

Таблица 6 -  Расчет стоимости материальных ресурсов

Вид продукции	Стоимость материала годового выпуска продукции, тыс. руб.
	Вид материала
	Брус	Доска	Саморезы	Лак
1 изделие	2240	3168	48	240
2 изделие	2898	1518	39	345
Итого	5138	4686	87	585

 

Расчет потребности в оборотных средствах проводится по форме таблицы 7.

Таблица 7 -  Расчет потребности в оборотных средствах

Вид продукции	Потребность в оборотных средствах, тыс. руб.
1 изделие	5696
2 изделие	4800
Итого	10496

 

2.4 Расчет потребности в трудовых ресурсах

 

Расчет номинального (режимного) фонда времени (Тном) (п.1.1).

Расчет эффективного фонда времени (Тэф) по формуле (9):

                                          Тэф = Тном – Тнеяв                                                                  (9)

где Тнеяв – время неявок на работу (принимаем 30 дней по 8 ч)

Тэф = 3952 – 240 = 3712 ч

Коэффициент соотношения списочной и явочной численности определяется по соотношению номинального и эффективного фондов времени по формуле (10):                         Кчисл =  Тном / Тэф                                                 (10)

 Кчисл. = 3952/3712=1,06466

Численность явочная (Чяв) и списочная (Чсп) основных производственных рабочих определяется по каждому изделию с учетом трудоемкости работ по формулам (11) и (12):

                                       Чяв = (ТЕ ) / Тном х К ;                                       (11)

1 изд. Чяв. =101430/3952*1,06466=27,325

                                        Чсп = = (ТЕ) / Тэф х К ,                                        (12)

где К − коэффициент выполнения норм выработки (в пределах 20%).

Результаты расчета численности основных производственных рабочих оформляются по форме таблицы 8.

Таблица 8 - Расчет численности основных производственных рабочих

Виды работ		Изделие 1		Изделие 2
		ТЕ, н/ч	ЧЯВ (СП), чел.	ТЕ,н/ч	ЧЯВ (СП), чел.
Сушильная камера		3915	1,055 1,123	3915	1,055 1,123
Ленточная пилорама		3915	1,055 1,123	3915	1,055 1,123
Круглопильные станки		5600	1,509 1,606	9200	2,479 2,639
Фуговальный станок		19200	5,172 5,507	27600	7,435 7,916
Фрезерный станок		64000	17,241 18,356	69000	18,588 19,790
Сверлильно – пазовальный станок		4800	1,293 1,377	6440	1,735 1,847
Итого	Чяв =  27,325  чел. Чсп = 29,092  чел.			Чяв =  32,347  чел. Чсп =  34,438  чел.

 

Расчет численности других категорий работников выполняется в соответствии со структурой, представленной в таблице  9  и оформляется по форме таблицы 10.