Производственная структура промышленного предприятия

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

 

«Российский государственный гуманитарный университет»

(РГГУ)

Филиал РГГУ в г. Балашихе

 

 

Кафедра гуманитарных

и социально-экономических дисциплин

 

 

 

                                         Горбачева Анна Алексеевна

 

Производственная структура промышленного  предприятия

 

Эссе по экономике организаций

студентки 2 курса заочной формы обучения

направления подготовки 080100 «Экономика»

профиль «Финансы и кредит»

 

 

 

 

Научный  руководитель

__канд.экон.наук

(ученая степень,  ученое звание)

 

Краснослободцева В.О.

(личная подпись)     (расшифровка

                                   личной подписи)

 

 

 

 

Балашиха 2013

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. Производственная структура - это, по существу, форма

Основным структурным  подразделением предприятия и производственной единицы является цех. Цех - это организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных участников и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. В цехах предприятия изготавливается продукция или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создаются полуфабрикаты, используемые на данном предприятии.

В зависимости от перерабатываемого сырья, характера производственных процессов различают основные, вспомогательные и побочные цехи. К цехам основного производства относятся цехи, в которых выполняются основные процессы производства, или их часть, то есть, они непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предприятии и предназначены для выработки продукции, определяющей назначение предприятия заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые и др.); обрабатывающие (механической обработки деталей, холодной штамповки, термические и др.); сборочные (узловой сборки; генеральной сборки, монтажные, регулировочно-настроечные и др.) цехи.

Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на производственную структуру предприятия. Производственная структура предприятия различных отраслей имеет свои особенности, вытекающие из характера основного производства.

Общее в производственной структуре предприятий различных отраслей – организация вспомогательных и обслуживающих хозяйств. Цехи главного энергетика и главного механика, транспортное и складское хозяйство имеются на предприятии любой отрасли промышленности. На машиностроительном заводе всегда имеется инструментальный цех, на текстильной фабрике — валичная и челночная мастерские, изготовляющие инструмент для текстильного производства.

Производственная структура  предприятия во многом складывается непосредственно под воздействием отраслевой технологии производства. Чем выше сложность технологического процесса, тем более разветвленной  и громоздкой оказывается структура предприятия, а, следовательно, и крупнее его размеры. В повседневной инженерной практике сложность технологического процесса определяется:

• многообразием способов воздействия на предметы труда, необходимые для получения готового изделия;
• числом деталей, узлов, агрегатов, иных компонентов, из которых комплектуется готовое изделие;
• количеством технологических операций, которым подвергается изделие в процессе его изготовления;
• уровнем предельной точности и качества исполнения технологических операций.

Таким образом, подводя итог вышесказанного, можно сделать вывод, что на производственную структуру влияет ряд факторов:

• отраслевая принадлежность предприятия — номенклатура выпускаемой продукции, ее конструктивные особенности, используемые материалы, способы получения и обработки заготовок; простота конструкции и технологичность изделия; уровень требований, предъявляемых к качеству продукции;
• тип производства, уровень его специализации и кооперирования;
• характер производственного процесса в основных, вспомогательных, побочных и подсобных цехах;
• способность производства оперативно и без больших потерь перестраиваться на выпуск новой продукции в измененной номенклатуре изделий.

На предприятиях наряду с производственной структурой различают  общую структуру. Общая структура предприятия включает в себя, кроме производственных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, также различные общезаводские службы, хозяйства и предприятия, связанные с капитальным строительством, охраной окружающей среды и культурно-бытовым обслуживанием работников. Например, к ним относятся:

• подсобное хозяйство,
• жилищно-коммунальное хозяйство,
• столовые,
• профилактории,
• детские сады,
• ясли,
• медицинские учреждения,
• клубы

Формирование производственной структуры происходит при создании предприятия, а также в результате непрерывно осуществляемого на нем в последующем процесса организации. Производственная структура производственного объединения (предприятия) в значительной мере влияет на формы построения производственного процесса во времени и пространстве, на структуру органов управления производством.

Выбор того или иного  варианта производственной структуры зависит от большего числа факторов, основными из них являются следующие:

• Размер и масштабы производства на предприятии. Технологические и продуктивные особенности производимой продукции.
• Объемы выпуска по каждому виду продукции.
• Совершенствование производственной структуры предполагает:
• укрупнение предприятий и цехов;
• соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками;
• рационализацию планировки предприятия и размещения цехов и участков с учетом характера технологического процесса;
• обеспечение необходимого уровня специализации и кооперирования производства;
• расположение производственных подразделений последовательно по ходу технологического процесса: склады - сырья, материалов и полуфабрикатов; цехи и участки - заготовительные, обрабатывающие, сборочные, склады готовой продукции, где производятся доукомплектование изделий съемным оборудованием, запасными частями, консервация, упаковка, погрузка и отправка продукции потребителю;
• компактность расположения предприятия, рациональная плотность застройки территории предприятия и многоэтажная застройка, соблюдение рационального расстояния между корпусами, цехами, производственными участками и складами;
• сокращение транспортных коммуникаций как внутри предприятия, так и вне его.

К числу основных факторов развития производственной структуры предприятия относятся:

• регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственной структуры с целью мобильности и адаптивности структуры предприятий к новым достижениям в этой области и к новой продукции;
• оптимизация качества и размеров производственных подразделений предприятия;
• обеспечение рационального соотношения между основными и обслуживающими подразделениями;
• рациональная планировка подразделений и генерального плана предприятия;
• повышение уровня автоматизации производства;
• обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия по принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров; обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов, с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;
• обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственная структура предприятия) уровня качества и «входа» системы. Тогда и качество «выхода» системы будет высоким;
• создание внутри крупного предприятия юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;
• сокращение нормативного срока службы основных фондов;
• соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, современное обновление фондов.

Система синхронизированного производства – передовой метод организации производства, позволяющий вашей компании минимизировать потери, существенно увеличить прибыль и добиться выдающихся результатов. 

Основные принципы организации синхронизированного  производства разработаны в 60-е годы в японской компания "Toyota". Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов:

• оперативного планирования,
• контроля складских запасов,
• управления качеством продукции.

Суть метода в отказе от производства продукции крупными партиями и создании непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции точно в необходимое время.

Поставленная цель реализуется  путем создания групповых, многопредметных  поточных линий и использования  принципа вытягивания в управлении ходом производства. Основными правилами  организации производственного  процесса в этом случае являются:

• изготовление продукции мелкими партиями;
• формирование серий деталей и применение групповой технологии в целях сокращения времени наладки оборудования;
• преобразование кладовых материалов и полуфабрикатов в буферные склады;
• переход от цеховой структуры производства к предметно специализированным подразделениям;
• передача функций управления непосредственно исполнителям.

 

 

Список литературы.

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.
2. Калачева А.П. Организация работы предприятия. - М.:ПРИОР, 2000.- 431 с.
3. Волков О.И., Девяткин О.В. Организация производства на предприятии (фирме). – М.: ИНФРА-М, 2004. -448с.