Проектирование сварочного участка

      η_д – коэффициент, учитывающий потери в двигателе 0,88;

      η_с – коэффициент, учитывающий потери в сети 0,96-0,98.

W св = 6*70000 = 420000 кВт. ч

      Нэ = 6 кВт.ч/кг. – норма электроэнергии на 1кг  расплавленного металла  

6.2 Затраты на вспомогательные материалы составляют 5% от стоимости сварочной проволоки

427*0,05=21,4 тыс. руб.

Расходы на оснастку  инструмент принимаем  в размере  3,5%  от    ПС

0,035*14778 = 517,2 тыс. руб. 
 

3.  Расчет цеховых косвенных расходов

 

ФЗП всех работников, кроме основных.

ФЗП_в + ФЗП_итр + ФЗ_моп.

(349920+300000+81800) = 731720 руб. = 731,7 тыс. руб.

Отчисления  на социальное страхование составляют 34% от фонда заработной платы всех работников, кроме основных – 248785 руб. = 248,8 тыс.руб.

Амортизационные отчисления от стоимости здания участка  принимаем в размере 3,2%

6750 * 0,032 = 216 тыс. руб.

Затраты на текущий ремонт здания составляют от 1-2%, принимаю 1,5%

6750 * 0,015 = 101,3 тыс. руб.

Расходы на охрану труда берутся 2% от основной з/платы основных и вспомогательных рабочих. 

0,02*(1224432+259200)= 29673 руб. = 29,6 тыс. руб.    

Расходы на рационализацию и изобретательство составляют 500руб. на одного рабочего в  год.

(17+4) * 0,5 = 10,5 тыс. руб.

Прочие  расходы составляют 10% от фонда з/платы всех работающих на участке.

0,1*2630,6 = 263 тыс. руб.  

6.4  Составление сметы цеховых косвенных расходов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Таблица 4 Смета цеховых косвенных расходов

 

 

7. Расчет цеховой себестоимости.

Себестоимость – сумма затрат на производство и реализацию продукции

Определяю основную зарплату основным рабочим на изделие  по операциям

Р_о =

С_m-тарифная ставка.

Токарная                           Р_о =

Фрезерная                         Р_о =

Механическая  резка        Р_о =

Слесарная обработка        Р_о =

Маркировка                       Р_о =

Штамповка                        Р_о =

Сборка                              Р_о =

Сварка                               Р_о =

_{ΣР0 = 61,62 руб.}

Составляем сравнительную  калькуляцию на изготовление изделия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 5         Сравнительная калькуляция на изделие 

92,69 * 7,53 = 701,66 руб. 

8.  Расчет экономической эффективности производства и технико-экономические показатели участка

Определяем  экономию на единицу изделия

Э = С_з - С_п,

Э = 19164,26 – 18678,56  = 485,7 руб.

где: С_з – себестоимость единицы изделия по заводскому варианту;

      С_п – себестоимость единицы изделия по проекту. 
 
 
 

Определяем  снижение себестоимости в процентах

=

Рассчитываем  условно-годовую экономию на заданную программу

 руб.

Определяем  срок окупаемости

,

года

где: К_зат – полная первоначальная стоимость оборудования (капитальные затраты);

      Э_у.г. – условно-годовая экономия.

Рассчитываем  годовой экономический эффект

,

 руб.

где: К ^/ – удельные капитальные затраты

,

где: Е_н – нормативный коэффициент, равный 0,15.

После расчёта экономической эффективности  составляется итоговая таблица технико-экономических  показателей работы участка (таблица 6). 

Технико-экономические  показатели участка

Технико-экономические  показатели представляют собой полученные в результате разработки проекта  удельные (т.е. приведенные на единицу  основных элементов производства) значения следующих величин: годового выпуска продукции, трудоемкость работ по ее изготовлению, себестоимости изделия и других факторов, отражающих предусмотренные в проекте,

уровень техники и организации производства, а также достигаемую экономическую  эффективность запроектированного производства.

Таблица 6 Сводная ведомость технико-экономических  показателей работы      участка