Проектирование сварочного участка

3.1 Определение  общей площади участка

Здание - производственное помещение, относящееся  к основным производственным фондам, и их стоимость через амортизацию  включается в себестоимость продукции. Поэтому, чем меньше стоит здание, тем меньше себестоимость выпускаемой  продукции. С этой целью расчет площадей основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно-гигиенических  норм. Площадь является одним из основных факторов, который характеризует  производственную мощность сборочно-сварочных  цехов и участков.

Производственный  участок обычно занимает один или  несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.

Планировка  сборочно-сварочного участка должна обеспечивать рациональное  размещение оборудования, минимальный путь движения деталей, устранить перемещение  деталей и узлов через участки, на которых не производится сборка-сварка.

Площадь участка определим планировкой. Вспомогательные помещения в  составе участка не запланированы, а должны быть предусмотрены в  составе цеха. 

Общецеховые вспомогательные помещения (бытовые, кабинеты, кладовые, санузлы и т.п.) в составе участка не предусматриваются.

Площадь участка 18 * 30 = 540 м²

Высота  цеха до подкрановых путей (с учетом высоты оборудования) – 8,5м.

Общая высота цеха – 10,8 м.

 Расчет  объема участка.

Vуч = Sуч * H                                                                                                   (8)

Vуч = 540 * 10,8 = 5832        

3.2  Расчет  стоимости помещения участка

Цена 1м²  здания равна   12500 руб.

Суч = Ц х S уч.                                                                                                 (9)

Суч = 12,5 * 540 = 6750 тыс. руб.  

4  Расчет  фонда заработной платы работающих  участка и стоимость материалов.

4.1 Расчет  фонда заработной платы основных  производственных рабочих

Определяем  основную заработную плату основным  рабочим.

Σ З_о=ΣТ_нч*С_т                                                                                                      (10)

З_о=(2020 + 657 + 900+1200 + 200+33) * 40 + (16667 + 4667) * 48 = 1224432 руб. = 1224,4 тыс. руб.

Где 40 руб/ч – тарифная ставка 3 разряда

       48 руб/ч - тарифная ставка 4 разряда

Дополнительная  заработная плата основных рабочих  составляет 55% от основной заработной платы: 0,55 * 1224432 = 673438 руб. = 673,4 тыс. руб.

Фонд  заработной платы основных рабочих:

1224432 + 673438 = 1897870 руб. = 1897,9 тыс. руб.

Среднемесячная  заработная плата основного рабочего

З_оср=                                         (11)

З_оср= руб.

  4.2 Расчет фонда заработной платы  вспомогательных рабочих

ΣЗ_{всп о} = ΣF_д*С_т*Р_в                                                                                                                                  (12)

ΣЗ_{всп о}=36 * 1800 * 4 = 259200 руб. = 259,2 тыс. руб.

Где 36 р/ч – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего

       1800 час – действительный годовой  фонд рабочего времени рабочих

       4 – количество вспомогательных рабочих

Дополнительная  заработная плата составляет 35% от основной заработной платы

259200* 0,35 = 90720 руб. = 90,7 тыс. руб.

Фонд  заработной платы вспомогательных  рабочих

ФЗП_всп = ΣЗ_вспо +  ΣЗ_вспдоп                 (13)     

ФЗП_всп= 259200 + 90720 = 349920 руб. = 349,9 тыс. руб.

Среднемесячная  заработная плата вспомогательного рабочего

З_{в ср} =                                                                             (14)

З_{в ср} =

4.3 Расчет  фонда заработной платы ИТР

Фонд зарплаты ИТР (производственных мастеров, технологов, старших мастеров, начальников участка) определяется умножением среднемесячного  оклада  (8 000 - 15200 руб.) на общее их число и на 12 месяцев. На участке работают 2 чел. ИТР с окладом 10000 руб.

Основная заработная плата ИТР

ФЗПитр=10000 * 2* 12 = 240000 руб.= 240 тыс. руб.

Дополнительная  заработная плата ИТР.

З _д.итр =25%от З _итр.

З _д.итр= 240000 * 0,25 = 60000 руб. = 60 тыс. руб.

ФЗПитр= 240000 + 60000 = 300000 руб. = 300 тыс. руб. 

Определяется  фонд заработной платы ИТР. (сумма  основной и дополнительной зарплаты)

Определяю среднемесячную заработную плату ИТР.

З_{итр ср} =                                                                      (15)

З_{итр ср} = руб

4.4 Расчет  фонда заработной платы младшего  обслуживаемого персонала

Основная  заработная плата 1 МОП     З_моп =  6000 * 12 = 72000руб.

Определяется  дополнительная заработная плата МОП

З _д.=15% от З _моп

З _д= 72000*0,15 = 10800 руб

ФЗП_моп = Змоп + Зд.

ФЗП_моп = 72000 + 10800 = 82800 руб.

 Среднемесячная  заработная плата МОП.

З _{ср мес.моп}=

З _{ср мес.моп}= руб.

  Таблица  5    Сводная ведомость фонда  зарплаты работающих на  участке.

 
 
 
 

       5. Расчет стоимости и расхода основных материалов на годовую программу

На изделие  расходуется  сталь марки             Ст20 ГОСТ 1050-88

Масса заготовки ______640 кг.__________

Цена  материала  за 1тонну       22,8  тыс. руб.

Масса и стоимость материала на программу:

Масса материала 

 Q_mN = Q_m * N_пр

Q_mN =

Стоимость материала 

Q_m = Q_m * Ц

Q_m=12800 * 22,8 = 291840 тыс. руб.

Стоимость материала на изделие

Чистая  масса изделия – 550 кг.

Q_mN = Q_m * Ц

Q_mN = 550 * 20000 = 11000000 кг.= 11000 т. – масса годового выпуска

Количество  отходов от выпуска годовой программы

12800 – 11000= 1800 т.

Цена  металлолома – 3,2 тыс. руб. за 1 т.

Стоимость возвратных отходов – 3,2 * 1800 =  5760 тыс. руб.

Затраты на материал за вычетом возвратных отходов:

- на  годовую программу: 298140 – 5760 = 292380 тыс. руб.

- на 1 изделие: 

Применяем сварочную проволоку марки 08Г2С

Стоимость проволоки 61000 руб/т.

Расход  проволоки на 1 изделие –3,5 кг

Определяем  затраты на сварочную проволоку 

На программу

С_пр = Ц_пр*Q_пр*N

С_пр = *61000р/т = 4270 тыс. руб.

На изделие

С_пр = Ц_пр*Q_пр

С_пр =3,5кг*61р/кг = 213,5 руб.

Сварка  ведется в среде углекислого  газа. 

Потребность в углекислом газе определим по формуле 

Q_СО2 = Н_со2* Q_{пр ,}

где   Н_со2 – норма расхода С_О2  - 1,049 кг на 1 кг. сварочной проволоки

  Q_СО2 = 1,049* 7 = 73,4 т.                                                   

     С_со2 – стоимость углекислого газа на программу,  руб.

С_со2 = Ц_со2* Q_СО2 

 где  Ц_СО2 – цена за 1кг СО2    22,5 руб.

  С_со2 =22,5 * 73400 = 1651500руб. = 1652 тыс.руб.                                                          

Затраты на углекислый газ на 1 изделие

С_со2 = руб.

6 Расчет цеховых косвенных расходов.

6.1 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Амортизация - перенос  стоимости основных фондов на выпускаемую  продукцию по мере их износа.

Амортизационные отчисления от стоимости оборудования:

,

 тыс. руб.

где: А – амортизационные отчисления;

      П_с – первоначальная стоимость оборудования;

     Н_а – норма амортизации (7%).

Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются  от суммы первоначальной стоимости  оборудования 5%

 тыс. руб.

    Затраты на электроэнергию

 

тыс. руб. 

где: С_э – стоимость электроэнергии;

      Ц_кВт – цена 1 кВт. ч. электроэнергии, (2,80 руб)

      W_св – расход электроэнергии сварочными агрегатами

            W_дв – расход электроэнергии двигателями оборудования

W_дв ,                                          (18)

W_дв кВт.ч

где: N_эл – мощность всего оборудования;

      F_д – действительный фонд времени работы оборудования;

      К_з – коэффициент загрузки оборудования;

      К_вр – коэффициент одновременной работы двигателей 0,6-0,7;