Проектирование организации производства и труда на участке

        1. Проєктування організації виробництва і праці на дільниці.

       

        1.1 Обгрунтування типу виробництва і методу організації виробничого процесу.                                                                                                                                                                         

       

        Згідно до завдання тип виробництва середньосерійний. Цей тип виробництва характеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляється періодично повторювальними партіями, та порівняно великим обсягом випуска.                                                                                                                                                                         

        На підприємствах такого типу виробництва значна частина обладнання складається із універсальних верстатів. Також обладнання розташовується у послідовності технологічного процесу для однієї, або ж кілька деталей, які потребують однакової черги обробки, з дотримуванням принципів взаємозамінюваності при обробці.

   

        1.1.1 Розрахунок партії деталей.

       

        Визначаємо відношення t_пз  / t_шт. для кожної операції технологічного процесу.

        t_пз  / t_шт005 = 25 / 7,03 = 3,55;

        t_пз  / t_шт010 = 30,6 / 12,72 = 24,05;

        t_пз  / t_шт015 = 8 / 16,13 = 0,49;

        t_пз  / t_шт020 = 25 / 21,82 = 1,14;

        t_пз  / t_шт025 = 25 / 21,82 = 1,14.                                                                                                                                                                               

       Попередній мінімальний (технологічний) розмір партії деталей на фрезерно-центрувальній операції за розраховуємо за формулою:

 

n_min = t_пз / (t_шт.∙ K₁ ∙ K₂), шт,

 

        де        t_{пз норма часу на операцію, хв.;}

                    t_шт норма часу на операцію, хв.; норма підготовчо-заключного часу на партію, хв.;

                    K₁ коефіцієнт виконання норм виробітку, K₁ = 1,1;

                   K_{2 коефіцієнт допустимих втрат часу на підготовчо-заключні роботи, значення якого коливається в межах 0,03…0,10 в залежності від виду верстатного обладнання(для верстатного обладнання 0,05…0.06). Приймаємо} K₂ = 0,06.

        n_min = 30,6 / (12,72 ∙ 1,1∙ 0,06) = 30,06 / 0,83 = 36,86 шт.

        Величини n_min приймаються за тією операцією, за якою їх співвідношення найбільше.

       

        Приймаємо n_min = 37 шт.

        Потім  розмір n_min коректується з урахуванням зручності планування і

організації виробництва:

        - партія повинна дорівнювати або бути кратною місячному обсягу випуска:

 

n_міс = N_{річне зап} / 12, шт.

       

       

        n_мic = 8000 / 12 = 666,66 шт.

        Приймаємо  n_мic = 667 шт.

        - не менше добового або ж змінного виробітку:

 

n_добове = N_{річне зап} / 254, шт.

       

        n_добове = 8000 / 254 = 31,49 шт.

        Приймаємо  n_добове = 32 шт.

 

n_змін = (N_{річне зап} / 254) / 2, шт.

       

        n_змін = (8000 / 254) / 2 = 31,49 / 2 = 15,74 шт.

        Приймаємо  n_змін = 16 шт.

        Взявши розмір так званої нормативної партії деталей   (n_норм дорівнює 32) визначають кількість партій і період запуску партій деталей даного найменування.

        Кількість партій Ч в плановому періоді визначається за формулою:

        - на протязі року:

 

Ч = N_{річне зап} / n_норм, партій.

 

Ч = 8000 / 32 = 250 партій.

 

З = n_норм / n _сут, партій.

 

З = 32 / 32 =1партій.

- на протязі  місяця:

 

Ч = n_міс / n_норм, шт.

 

 

Ч = 667 / 32 = 21 партій.

 

З = n_норм / n_змін, партій.

 

З = 32 / 16 = 2 партій.

 

        1.1.2Розрахунок кількості основного технологічного обладнання і його використання в часі

      

       У середньосерійному виробництві кількість верстатів С_р на дільниці розраховується по кожному окремому видові за формулою:

 

С_р = (t_шт.к ∙ N) / (F_до ∙ К_н ∙ 60), шт,

       

       де        t_шт.к — норма штучно-калькуляційного часу, хв. ;

                    N  — річна програма випуску деталей, шт, N = 38500 шт.;

                    F_до — ефективний фонд часу роботи обладнання, год.;

                    К_н — коефіцієнт виконання норм виробітку, К_н = 1,1.

        Розраховуємо норму штучно-калькуляційного часу для кожної операції технологічного процесу за формулою :

 

t_шт.к = t_шт + (t_пз / n), хв.

 

        t_шк005 = 7,03 + (25 / 32) = 7,03 + 0,78 = 7,81 хв.,

        t_шк010 = 12,72 + (30,6 / 32) = 12,72 + 0,95 = 13,67 хв.,

        t_шк015 = 16,13 + (8 / 32) = 16,13 + 0,25 = 16,38 хв.,

        t_шк020 = 21,82 + (25 / 32) = 21,82 + 0,78 = 22,6 хв.,

        t_шк025 = 21,82 + (25 / 32) = 21,82 + 0,78 = 22,6 хв.

        Розраховуємо кількість верстатів:

        С_р005 = (7,81 ∙ 38500) / (3933 ∙ 1,1 ∙ 60) = 1,15 шт.

        Приймаємо  С_р005 = 2 шт.

        С_{р 010} = (13,67 ∙ 38500) / (3933 ∙ 1,1 ∙ 60) = 2,03 шт.

        Приймаємо С_р010 = 2 шт.

        С_{р 015} = (16,38∙ 38500) / (3933 ∙ 1,1 ∙ 60) = 2,42 шт.

        Приймаємо С_{р 015} = 3 шт.

       

        С_{р 020} = (22,6 ∙ 38500) / (3933 ∙ 1,1 ∙ 60) = 3,35 шт.

        Приймаємо  С_{р 020} = 4 шт.

        С_{р 025} = (22,6 ∙ 38500) / (3933 ∙ 1,1 ∙ 60) = 3,35 шт.

        Приймаємо  С_{р 020} = 4 шт.

        Прийняту кількість верстатів по кожній операції беремо шляхом округлення розрахункової кількості (С_р ) в більшу сторону і заносимо до Таблиці 1.

        За нормами технічного проектування при 41-годинному робочому тижні і восьми святкових днях в році номінальний фонд часу складає:

        - при однозмінній роботі 2 — 070 годин;

        - при двозмінній роботі  — 4140 годин.

        Ефективний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою:

 

F_до = (1 − α / 100) ∙ F_н,

 

        де        α — процент планових втрат робочого часу (ремонт і налагодження обладнання). Для середніх верстатів α = 5%.

        F_до = (1 – 5 / 100) ∙ 4110 = 3933.

Номер операції	Вид обладнання	Модель	tшт.к , хв.	Кількість обладнання		Коефіцієнт використання
				Ср	Спр
005	Фрезерно-центрувальна	МР73-М	7,81	1,15	2	0,57
010	Токарна з ЧПК	16К20Ф3	13,67	2,03	2	1
015	Круглошліфувальна	3М174Е	16,38	2,42	3	0,80
020	Шпонково-фрезерувальна	6Д92	22,6	3,35	4	0,83
025	Шпонково-фрезерувальна	6Д92	22,6	3,35	4	0,83
Всього	—	—	83,06	12,27	15	0,82

        Таблиця 1 — Розрахунок основного технологічного обладнання дільниці і його використання   

        Коефіцієнт завантаження обладнання розраховується за формулою (по кожному видові окремо):

 

К_заван. = С_р / С_пр.

 

        К_{заван005} = 1,15 / 2 = 0,57;

        К_{заван010} = 2 / 2 = 1;

        К_{заван015} = 2,42 / 3 = 0,80;

        К_{заван020} = 3,35 / 4 = 0,83;

        К_{заван025} = 3,35 / 4 = 0,83.

Малюнок 1 − Графік завантаження обладнання

        Характеристика основних фондів дільниці.

 

Для більш повної уяви про  основні фонди дільниці і проведення подальших розрахунків визначаємо потужність ,вартість і габаритні  розміри обладнання.          

        Витрати на транспортування і монтаж верстатів береться в середньому 10 ... 15% від оптової ціни.

        Результати розрахунків зручно звести до таблиці 2

       

 

        Таблиця 2 − Зведена відомість основного технологічного обладнання

Назва операції	Модель верстата	Кількість,шт.	Потужність		Оптова ціна		Витрати на                              транспорт, грн.	Балансова ціна, грн.
			На один, грн.	На всі, грн.	На один, грн.	На всі, грн.
Фрезерно-центрувальна	МР73-М	2	13	26	600000	1200000	120000	1320000
Токарна з ЧПУ	16К20Ф3	2	10	20	500000	1000000	100000	1100000
Коло-шліфувальна	3М174Е	3	30	90	75000	225000	22500	247500
Шпонково-фрезерувальна	6Д92	4	37	148	70000	280000	28000	308000
Шпонково-фрезерувальна	6Д92	4	37	148	70000	280000	28000	308000
Всього	—	15	25,4	432	263000	2985000	298500	3283500

 

        Капітальні вклади у будівлю визначаються із загальної площі, визначеної по їх плануванню та укрупнених нормативів вартості.

 

К_буд. = К_пл. · 1,25 · h · Ц_буд.,

 

        де        К_пл. — виробнича площа дільниці, м³ ,К_пл. = 700;

                    Ц_буд. — вартість 1м³ будівлі, Ц_буд. = 90;          

                    h  — висота приміщення, м, h = 15;

                    1,25 — коефіцієнт, який враховує допоміжну та побутову площу на дільницю.

        К_буд.=1200 · 1,25 · 12 · 90 = 1620000 грн.

        Вартість інструментів та пристосувань можна прийняти в розмірі 7...8% від вартості верстатного обладнання.

        Вартість виробничого та господарчого інвентарю складає 2% від вартості верстатного обладнання.

        Вартість передавальних пристроїв складає 6...7%,силового обладнання 8...10%, транспортних засобів 3...4%,вимірювальних приладів і влаштувань 2...3% від вартості верстатного обладнання.

       

        Результати  розрахунків зводимо в таблицю 3.

       Таблиця 3 – Зведена відомість основного технологічного обладнання

Назва груп основних фондів	Балансова вартість		Норма амортизації	Річна сума амортизаційних відрахувань.тис.грн.
	Тис. грн..	% до ітогу
1	2	3	4	5
1  група  1.1 будівля  1.2 передавальні пристрої	1181250 197010	21,54 3,59		59062,5 9850,5
Всього	1378260	25,14	5	68913
2  група 2.1 інструменти та        пристосування 2.2 виробничий та       господарчий інвентар	229845   65670	4,19   1,19		57461,25   16417,5
Всього	295515	5,39	25	73878,75
3 група  3.1 під'ємно-транспортне        обладнання 3.2 робітничі машини  3.3 силове обладнання  3.4 інше обладнання	131340     3283500   295515   98505	2,39       59,88      5,39    1,79		1970,1     4925,25   44327,25 14775,25
Всього	3808860	69,47	15	571329
Підсумок	5482635	100	—	714120,75