Планирование производственной программы предприятия

 

                                         Vтов пр = Vпр пл * Ц /1000,                                               (21)

где  Vтов пр - объем товарной продукции, тыс.р;

      Vпр пл  - объем производства по плану, шт;

      Ц – оптовая цена, р.

Vтов пр = 778* 730000 /1000 = 567 940 тыс.р.

Таблица 15 - Расчет прямых материальных затрат и стоимость обработки

Наименования изделия	Марка излелия	Объем производства по плану, шт	Прямые материальные затраты на единицу, р	Общая стоимость прямых материальных затрат, тыс р	Стоимость обработки продукции, тыс. р
А	С1	778	284700	221497	221497
	С2	178	336187,5	59841	48961
	С3	67	335160	22456	23372
Б	К1	406	167280	67916	65252
	К2	191	103488	19766	15531
	К3	46	108345,6	4984	5085
В	Л1	1795	87614,8	157269	145171
	Л2	880	102396	90108	70800
	Л3	249	159315	39669	39669
Г	Д1	58	24528,4	1423	1262
	Д2	48	37673,955	1808	1415
	Д3	307	35753,193	10976	10546
Итого	-	5003	-	697713	648560

 

Стоимость обработки продукции (графа 6) представляет собой разность между себестоимостью товарной продукции и прямыми материальными затратами в себестоимости товарной продукции:

Собр = Стов пр - М пр. изд,                                                       (22)

где Собр - стоимость обработки, р.

       Стов пр - себестоимость товарной продукции, р.;

       М пр. изд – прямые материальные затраты на одно изделие, р.;

Собр = 442 993 –  221 497= 221 407 р.

Таблица 16 -  Структура себестоимости товарной продукции

 

Элементы себестоимости товарной продукции	Значение, р	Удельный вес элементов в полной себестоимости, %
1. Прямые материальные затраты	697713	51,8
2. Стоимость обработки	648560	48,2
3. Полная себестоимость товарной  продукции	1346273	100

 

 

                                            Сполн = М пр. изд + Собр,                                                                 (23)

где Сполн - полная себестоимость товарной продукции, р.;

       М пр. изд – прямые материальные затраты на одно изделие, р.;

Собр - стоимость обработки, р.

Сполн =  697 713 + 648 560 = 1 346 273 т. р.

 

 

2.4 Расчет  технико-экономических показателей  предприятия

 

Таблица 17 - Технико-экономические показатели

 

Наименование показателей	Значение показателей	Примечание
1. Объем товарной продукции, тыс.  р	1 722 720,7	Итог графы 5 табл.15.
2. Стоимость ОПФ, тыс р	820343,19	п.1/п.6
3. Численность ППП	7 451	Итог гр.3 табл.14.
Продолжение таблицы 17
4. Себестоимость товарной продукции, р	1 346 273	Итог гр.7 табл. 15.
5. Прибыль от реализации, тыс. р	376 448	п.1 – п.4
6. Фондоотдача	2,1	Данные получить у руководителя
7. Фондовооруженность труда, тыс р	175,32	п.2/п.3
8. Фондорентабельность. %	46 %	п.5/п.2
9. Выработка на одного работающего, тыс р	368,16	п.1/п.3
10. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп	78,15	п.4/п.1
11. Рентабельность продаж, %	21,85	п.5/п.1

 

Анализируя данные, полученные в результате расчетов можно прийти к следующим выводам. Поскольку рентабельность продаж  составила 21,85%, то производство выпускаемой продукции является не рентабельным. Уровень рентабельности производственной деятельности и продаж зависит от основных факторов первого порядка: изменения объема производства и структуры реализованной продукции, ее себестоимости и средних цен реализации. Поэтому для повышения конкурентоспособности предприятия необходимо постоянно выявлять и использовать резервы по снижению себестоимости продукции, а также проводить маркетинговые исследования для проведения структурных сдвигов производимой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Рекомендации по совершенствованию  планирования производственной  программы.

3.1 Пути совершенствования планирования  производственной         программы

 

В целом можно выделить следующие пути совершенствия планирования производственной программы:

- доводить до цехов и подразделении, цели и задачи поставленные в производственной программе;

- внедрения  инновации, которые позволили бы  снизить себестоимость продукции  и повысить качество продукции;

- внедрение  международных стандартов качества, управления и т.д., которое позволило бы сократить этапы планирования, т.е. процесс планирования стал бы более оптимальным;

- эффективно  использовать основные производственные  фонды предприятия, за счет: приобретения дополнительных машин и оборудования, более полное использование их фонда рабочего времени, повышения интенсивности использования машин и оборудования;

- эффективно  использовать производственные  мощности предприятия, вести их  учет, а также выявлять резервы  повышения мощности агрегатов, цехов и предприятия в целом. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда (сокращение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, продолжительности плановых ремонтов).

Интенсивные факторы включают мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, увеличение выпуска годной продукции.

Коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде (КМП) может быть определен по формуле:

  ,

где КМО - коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде; J - индекс роста коэффициента использования мощности в плановом периоде.

Также можно выделить более конкретные пути повышения планирования производственной программы, к одними из которых относятся:

- сокращение  остатков нереализованной продукции;

- улучшения  использования сырья и материалов, за счет: дополнительного приобретения  сырья и материалов, сокращение  сверхнормативных отходов и сокращения  расхода сырья и материалов  на единицу продукции;

- улучшения  использования трудовых ресурсов, т.е. создание дополнительных рабочих мест, сокращение потерь рабочего времени, повышения уровня производительности труда;

- эффективное  разработка норм и нормативов, что позволит рационально использовать оборотные средства.

 

3.2 Применение  экономико-математических методов  для планирования производственной  программы

 

На основе применения экономико-математических методов совершенствуется план производства. Одним из них является матричное моделирование плана. Применяются и другие методы оптимизации плана производства продукции. При оптимизации производственной программы самостоятельного предприятия задача состоит в том, чтобы исходя из определенных ресурсов оборудования, рабочей силы, материалов с учетом реальных условий и ограничений, заказов и требований на продукцию определить производственную программу и реализовать ее с наилучшими результатами. Модель разработки производственной программы промышленного предприятия чаще всего формируется в виде общей задачи линейного программирования или ее модификации. При этом исходят из предпосылки, что оптимизируемая система представляет собой совокупность различных производственных способов. Каждый производственный способ характеризуется строго определенным выбором ресурсов, которые выпускаются и потребляются в заданных количествах.

Модель формирования производственной программы промышленного предприятия, максимизирующая прибыль, запишется в виде ограничения, которое означает директивность задания по номенклатуре и объему выпуска основных видов продукции и показывает лимиты по основным ресурсам. Одним из таких ограничений могут явиться поставки комплектующих изделий, а также заготовок и деталей по кооперации. Это ограничение учитывается вышестоящим хозяйственным органом при выдаче предприятиям контрольных цифр для расчета оптимального плана. Однако окончательная увязка оптимального плана с возможными кооперированными поставками производится в процессе анализа ряда вариантов. В приведенной модели критерием оптимальности производственной программы принята прибыль. Очень часто в качестве критерия оптимальности принимается максимум объема валовой продукции, максимум фондоотдачи, минимум трудозатрат и т. д., в зависимости от задач, стоящих перед отраслью и сложившихся производственных условий на предприятиях. Выбор оптимальной производственной программы производится методом анализа ряда вариантов путем последовательного ввода в расчеты разных ограничений. При оптимизации производственной программы производится выбор такой производственной программы, при которой каждое предприятие использовалось бы для выпуска таких изделий, которые на нем целесообразнее всего изготавливать, в результате чего либо общий эффект достигает максимума, либо общие затраты становятся минимальными. Этот математический подход исключает волевые решения и позволяет осуществить научно обоснованное распределение производственной программы между предприятиями.

В основном затраты на выпуск продукции состоят из двух частей: из затрат, не зависящих от того, где выпускается данный продукт, и затрат, не зависящих от ряда производимой продукции. Это означает, что оптимальный план дает минимально возможные затраты на весь комплексный выпуск продукции, так как согласно оптимальному плану за данный период производится наибольшее число комплектов, и, значит, по любому другому плану для выполнения того же числа комплектов потребуется больший срок. А это приведет к тому, что часть затрат, связанных с работой предприятий, возрастет, материальные затраты не уменьшатся.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Производственная программа – основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.

Производственная программа отражает основные направления и задачи развития предприятия в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации и комбинирования производства.

При разработке производственной программы основываются на потребностях народного хозяйства и мирового рынка в продукции предприятия, общей рыночной ситуации, состоянии конкурентных предприятий и отраслей.

Формирование разделов производственной программы осуществляется с применением балансового метода, позволяющего приводить в соответствие объемы планируемых работ и потребности на них, а также осуществлять расчеты обеспеченности производственной программы производственными мощностями, материальными, топливно-энергетическими и трудовыми ресурсами.

Предприятия самостоятельно планируют номенклатуру и объем производимой продукции, руководствуясь при этом государственным заказом, обязательствами перед партнерами, обязательствами по поставкам сбытовым организациям.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

 

Список литературы

 

1. Балабанов  И.Т. Риск менеджмент. М.: Финансы и статистика, 2010

2. Бланк  И.А. Основы финансового менеджмента», К.: Издательство «Ника-Центр», 2006.