Организация обслуживания и ремонтов электрооборудования в электро стале плавильном цехе –2 ЗАО ВМЗ “КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ”

    Премия  определяется:

    Зпр = Зт ´ П/100

    Зпр =591496´0,18=106469,28 (руб.)

    Где: П=18%

    Доплата за работа в праздничные дни составляет 100% часовой тарифной ставки:

    Зпраз = Тст ´ Fпраз ´ %вып/100%

    Зпраз = 69,1´330´1,15=22803 (руб.)

    Fпраз =(11 ´ 8 ´ 3)/4=66 (на одного человека)

    Fпраз=66 ´ 5=330

    Доплата за переработку графика:

    Зов=Тст ´ Fсв ´ Ксв

    Зов=69,1´47´0,5=1623,85(руб.)

    Здоп=0,088´ Зосн

    Здоп=0,088´722392,13=63570,5 (руб.)

      В данном разделе необходимо  рассчитать среднемесячную заработную плату по профессиями, которая определяеться делением фонда заработной платы на списочную численность и 12 месяцев.

    Зср.мес.=ФЗП/Чсп´12

    Зср.мес.= 785962,6/5´12=13099,4 (руб.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 

    6. Составление сметы текущих ремонтов  и содержание электрооборудования

    Себестоимость - понятие, значение для экономики предприятия.

    В хозяйственной практике нашей страны для определения величины издержек используется экономическая категория «себестоимость».

    Себестоимость продукции является одним из важнейших  обобщающих показателей деятельности фирмы, отражающих эффективность производства.

    Себестоимость продукции является нормируемой  и регулируемой государством величиной.

    Себестоимость продукции выполняет важную учетную  функцию, регулируя систему налогообложения в Российской Федерации.

    Себестоимость продукции - это  денежное вырожение затрат на производство и реализацию единицы продукции.

    Себестоимость продукции является не только важнейшей  экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия.

    Функции себестоимости:

• затраты, учет и контроль на производство и реализацию еденицы продукции;
• определение цены;
• обоснованность принятия управленчиских решений;
• обоснованность влажения инвестицей.

    В условиях рыночной экономики роль и  значение себестоимости продукции резко возрастют. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости состоит в

    следующем.

    Значение  снижения себистоимости:

    

• увеличение  прибыли;
• расширение рынка сбыта;
• улутшение финансового состояния предприятия, снижение риска бонкродства;
• социальное стимулирование работников;

            Пути снижения себестоимости.

    Чем лучше предприятие организует работу, тем меньше расходуются материальные, трудовые, финансовые ресурсы, тем лучше используются основные фонды и оборотные, тем ниже себестоимость продукции, выше прибыль предприятия. Следовательно, себестоимость продукции, изготовленной по одним и тем же чертежам, но на разных предприятиях может быть разной.

    Для сокращения материальных затрат в себестоимости существуют следующие направления.

1. Снижение материалоемкости единицы продукции за счет:

• Внедрение безотходных технологий;

• Комплексное использование сырья;
• Применение прогрессивных материалов.

       2) Увеличение выхода конечной продукции за счет:

• Улутшение использования основных фондов и их обслуживание;
• Повышение коэффициента сменности;
• Повышение снижения загрузки.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Таблица 6 - Составление сметы текущих  ремонтов и содержание электрооборудования.

 

    7. Пути повышения эффективности  электроремонтной службы

    Реконструкция ЭСПЦ-2 является для ЗАО ВМЗКО  актуальной задачей, т. к. действующая  в настоящее время технология производства стали и состав основного технологического оборудования не отвечают современным требованиям. Цель реконструкции - увеличение производительности цеха до 1600-1700 тыс. тон стали в год на базе внедрения современных технологий выплавки и разливки стали.

    Основные технологические решения 1-ого этапа реконструкции ЭСПЦ-2:

    Сортамент выплавляемых сталей.

    В соответствии с техническим заданием ЗАО ВМЗКО, после 1 этапа реконструкции в ЭСПЦ-2 предусматривается выплавка сталей, марочные сортамент и объем производства

    Состав  технической линии

           Для обеспечения заданного объёма  производства 800-850 тыс. т стали в год в составе технологической линии 1 этапа строительства предусматривается следующее оборудование, соответствующее современному уровню сталеплавильного производства и обеспечивающее получение качественной продукции требуемого сортамента:

    модернизированная дуговая электросталеплавильная печь ДСП № 6 ёмк. 140 т с массой плавки 125 т с трансформатором мощностью 80 МВА, работающая по технологии с жидким стартом (оставлением печи 10-15% металла и конечного шлака предыдущей плавки) и использованием средств интенсификации плавки;

    существующая  установка печь- ковш УПК-115 с трансформатором  мощностью 19.6 МВА для доводки  стали в ковше -40 +45 мин;

    

    существующая установка вакуумирования стали УВС -130;

    шестиручьевая сортовая МНЛЗ фирмы " Расула" для  получения литой заготовки сечением квадрат 120; 200 мм.

    

    Для приёма плавки, внепечной обработки и разливки используется существующий сталеразливочный ковш ёмк. 150 т, дооборудованный устройством для продувки аргоном через донные пробки.

    Годовая производительность ЭСПЦ № 2

    Выплавка  стали в печи принимается сериями  не мене 15 плавок, разливка на МНЛЗ сериями по 8 плавок.

    После выплавки серии плавок печь и МНЛЗ останавливаются на ~ 30 минут для подготовки следующей серии. Длительность разливки одной плавки на МНЛЗ равна длительности её выплавки в дуговой печи.

    Годовая производительность ЭСПЦ составит:

    По  жидкости стали

    Цикл  выплавки стали в дуговой печи ДСП № 6 определён в 64 мин и приведён по операциям :

    1) Под готовка печи к плавке    -                                    4 мин.

    2) Завалка первой корзины        -                                   3 мин.

    3) Плавление первой корзины   -                                14 мин.

    4) Завалка второй корзины         -                                 3 мин.

    5) Плавление второй корзины      -                              20 мин.

    6) Доводка (предварительная)       -                             15 мин.

    7) Слив стали                                    -                              5 мин.

    Всего:                                                                            64 мин.

    По  литой заготовке.

    На 1 -м этапе, в соответствии с техническим  заданием ЗАО ВМЗКО, на МНЛЗ разливается 600 тыс. тон стали в год.

    Годовая производительность МНЛЗ по литой заготовке  составит:

    600 * 0,97 * 0,95 = 552,9 тыс. тон,

    Где 0,97 - коэффициент выхода годного;

    0,95 - коэффициент неравномерности подачи  стальковшей на разливку и  непредвиденные простои оборудования.

    Разливка в слитки.

    На 1-м этапе 250 тыс. тон в год жидкой стали разливается в слитки по существующей в цехе схеме.

    

    Наиболее  ответственные марки перед разливкой  обрабатываются на существующей установке вакуумирования стали УВС - 130.