Организация обслуживания и ремонтов электрооборудования в электро стале плавильном цехе –2 ЗАО ВМЗ “КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ”

Содержание

Введение……………………………………………………………………...4

1. Технико-экономическая характеристика цеха……………………...…..7
2. Общая характеристика электрооборудования цеха……..………….....11
3. Расчет амортизационных отчислений электрооборудования цеха………………………………………………………………….……....15
4. Расчет численности дежурных и ремонтных электриков………….....17
5. Расчет годового фонда заработной платы дежурных и ремонтных электриков…………………………………………..……………...…….…23
6. Составление сметы текущих ремонтов и содержание электрооборудования…………………………………...………...…….….27
7. Пути повышения эффективности электроремонтной службы….…....30

Литература………………………………………………………………….33  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение

    Сегодня на ВМЗ "Красный Октябрь" идет широкомасштабная реконструкция, цель которой - расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2003 года завод выплавлял  37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта цифра составила 55558 тонн. "Красный Октябрь" уверенно движется к достижению объема производства жидкой стали 1млн. тонн в год. Количество марок выпускаемой стали увеличилось практически в два раза, в настоящее время оно составляет более 450 видов. Численность работающих на предприятии превышает 8 тыс. человек. На заводе разработана и планомерно осуществляется долгосрочная экологическая программа. Предприятие обладает полноценной развивающейся инфраструктурой, которая позволяет продекларировать, что на сегодняшний день "Красный Октябрь" является одним из мощнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения.

    Рост потребления электроэнергии - одна из основных тенденций развития мировой экономики. В соответствии с прогнозом Международного энергетического агентства, к 2025 году потребление электроэнергии в мире вырастет до 26 трлн кВт.ч по сравнению с 14,8 трлн кВт.ч в 2003 году. При этом установленная мощность электростанций вырастет с 3400 ГВт в 2003 году до 5500 ГВт в 2025 году.

      В России потребление электроэнергии после затяжного спада 1990-1998 гг. неуклонно растет и в 2005 году, по прогнозам МЭРТ, достигло уровня 1993 года. Несмотря на резкое снижение инвестиций в строительство и реконструкцию генерирующих мощностей в 90-е годы, генерирующие мощности России превосходят потребности экономики. В то же время разрыв между производством и потреблением электроэнергии в России в 2001-2005 гг. постепенно сокращался.

    

    "Энергетической  стратегией России на период до 2020 года" прогнозировался прирост потребления электроэнергии в 2000-2005 гг. 46-50 млрд кВт.ч, однако реальный прирост оказался выше более чем в 1,5 раза и составил 73 млрд кВт.ч. В некоторых регионах разрыв между прогнозным и реальным приростом потребления электроэнергии в 2000-2005 гг. оказался более существенным: в Белгородской области - в 1,8 раза, в Ленинградской области - в 3 раза, в Калининградской области - в 3,4 раза, в Москве и Московской области - в 3,8 раза, в Тюменской области - в 4,8 раза. В указанных регионах потребление электроэнергии уже превысило показатели 1990 года, что в условиях прогрессирующего физического и морального износа и недостаточных объемов ввода новых генерирующих мощностей создает предпосылки формирования дефицита электроэнергии.

Основные  производственные фонды в электроэнергетике  России имеют высокую степень  морального и физического износа, величина которого в течение 2000-2004 гг., по данным ФСГС, возросла с 51,6 до 57,3%.

    По  мнению экспертов ИА "INFOLine", данные ФСГС, характеризующие износ производственных фондов электроэнергетики России, не позволяют оценить ситуацию в  отрасли, так как в состав основных средств гидроэлектростанций включаются, например, плотины со сроком службы 100 лет. Более адекватной представляется оценка износа генерирующих мощностей на уровне 65-75% в зависимости от региона. При этом до 40% оборудования гидроэлектростанций и не менее 20% оборудования тепловых электростанций России выработало 100% паркового ресурса.

    Проблема  физического износа генерирующих мощностей  усугубляется высоким уровнем их морального износа. При этом если снижение уровня физического износа может быть достигнуто путем увеличения централизованных инвестиций в строительство новых генерирующих мощностей, что позволит в целом обеспечивать потребности экономики в электроэнергии, то использование устаревшего оборудования и технологий в производстве электроэнергии приводит к снижению конкурентоспособности российской экономики. Генерирующие мощности в России в основном представляют собой электростанции с паросиловым циклом, КПД которых на 40-45% ниже парогазовых или газотурбинных электростанций.

    Условия рыночной экономики требуют от каждого  специалиста:

• Знаний об особенностях экономических отношений, процессов и явлений в отдельных структурах народного хозяйства – на предприятиях, фирмах;
• Умение анализировать работу своего участка;
• Находить и использовать резервы производства;
• Организовывать четкую и слаженную работу своих подчиненных;
• Добиться повышения эффективности работы предприятия, фирмы.

    Целью курсовой работы является:

• Углубление и закрепление студентами теоретических знаний, полученных при изучении предмета;
• Закрепление практических навыков самостоятельной работы студентов в области экономических расчетов;

    

• Приобретение  навыков самостоятельного и комплексного решения задач по совершенствованию предприятия (фирмы), повышению его эффективности.

    Данная  курсовая работа включает расчеты технико  – экономических показателей электрослужбы цеха ЭСПЦ- 2 предприятия ЗАО ВМЗ “КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ”. 
 
 
 
 
 
 
 

    1.Технико-экономическая  характеристика цеха 

    

    ЭСПЦ - 2 в составе главного корпуса  и 5-ти отдельно стоящих вспомогательных отделений: сыпучих материалов, двора изложниц чистки и смазки изложниц, шлакового двора, отделения раздевания слитков. В процессе эксплуатации цех подвергался реконструкции и модернизации.

    Главный корпус цеха состоит из трех пролетов: шихтового, печного и разливочного.

    Шихтовый  пролет шириной 30 м. расположен в рядах А-Б. В пролете имеется сквозной железнодорожный путь вдоль ряда "А" для подачи составов с металлоломом, поступающим в коробах емкостью 14м³. Насыпной вес лома 0,5 - 0,6 т/м.³ В составе шихтовых материалов используются отходы собственного производства. Металлолом из коробов перегружается в загрузочные корзины, установленные на самоходных тележках грузоподъемностью 300 тон,

    взвешивается  и передается в печной пролет для  завалки в электропечи. Шихтовый пролет обслуживается четырьмя загрузочными кранами г/п 30 и 10 тон со сменными магнитными шайбами с отметкой головки подкранового рельса +14 метров.

    Печной  пролет шириной 30 м. расположен в рядах  В-Г и предназначен для выплавки стали. В пролете размещены три  дуговые электропечи с обслуживающим оборудованием:

    - ДСП №4 емкостью 100 тон с трансформатором  мощностью 32 МВА (законсервирована);

    - ДСП №5 емкостью 200 тон с массой  плавки 140 тон с трансформатором мощностью 60

    МВА с электромеханическими приводами;

    - ДСП №6 емкостью 125 тон с трансформатором  мощностью 60 МВА с электрогидравлическим  приводом;

    

    - ДСП №6 емкостью 125 тон сооружена  в 1990 году на месте демонтированной печи емкостью 200 тон.

    Завалка печей ДСП №5 и ДСП №6 производится сегментными корзинами емкостью 150 м³ и 50 м³ соответственно; подвалка на обеих печах - тремя грейферными корзинами емкостью 50м³ и одной 58 м³. Загрузка сыпучих материалов и ферросплавов в дуговые печи производится из расходных бункеров печного пролета с помощью загрузочной машины ленточного типа и мульдозавалочным краном через рабочее окно. В пролете размещаются печи для нагрева ферросплавов , участок ремонта сводов и подины электропечей.

    Слив  стали производится в сталеразливочные ковши емкостью 150 тон с

периклазоуглеродистой футеровкой, оборудованные шиберным затвором жесткого типа для продувки металла аргоном; слив шлака- в шлаковые чаши емкостью 16 м³. Печной пролет обслуживается двумя мостовыми загрузочными кранами г/п 300 и 30 тон с отм. Головки подкранового рельса + 30 м и двумя мульдозавалочными кранами г/п 5 и 20 тон.

    Разливочный пролет шириной 27 м расположен в рядах Г-Д.

    В пролете размещаются:

    - установка вакуумирования стали  УВС - 130, работающая по технологии УОО;

    - установка печь-ковш УПК - 115 емкостью 130 тон;

    - участок ремонта сталеразливочных ковшей;

    Разливка  стали производится на разливочных  составах сифонным способ в изложницы.

    Вес слитков 4,57 и 6,7 тон.

    В пролете имеются ж. д. пути подачи и уборки сталеразливочных составов. Пролет обслуживается двумя разливочными кранами г/п 320+100/16 тон с атм. Головки подкранового рельса +30 м и консольным краном г/п 5 т.

    

    Дуговые печи оборудованы системами газоотсоса через четвертое оводовое отверстие и газоочистками "мокрого" типа объемом 250 м.час, примыкающими к цеху со стороны ряда "А". Улавливание и очистка неорганизованных выбросов отсутствует.

    С учетом реальной загрузки производственных мощностей, производительность цеха за 2003 год составила 357,693 тыс. тон стали, в том числе в 4-ом квартале - 109,288 тыс. тон.

    В цехе выплавляются нержавеющие, конструкционные легированные, углеродистые, подшипниковые, рессорно-пружинные, инструментальные марки сталей.

    В настоящее время основное технологическое  оборудование цеха, вследствие длительной эксплуатации, морально устарело и физически изношено, организация производства и технология выплавки и разливки стали не соответствует современным требованиям, что ухудшает технико-экономические показатели работы цеха.

    

    Организационная структура управления цехом зависит  от его состава, объма производства, режима работы.

    При непрерывном режиме работы схема  управления электрослужбы цеха: (см.рис. 1 а ).

    а )

    

                           
 

При прерывном режиме (см.рис. 1 б ).

б )

Рис 1. Схема управления участком

      Организация управления электрическим хозяйством состоит из старшего электрика, мастеров (УПНРС по напольному оборудованию, по крановому хозяйству, по печам и автоматики) и соответствующих каждому мастеру бригад.

    Рабочие ремонтной службы выполняют работы согласно годовому графику ТОИР.

    Все оборудование должно быть установлено  согласно ПУЭ. Начальнику цехов, их помощники  по электрооборудованию и электрики  цехов обязаны обеспечить соответствие номинальных характеристик электрооборудования  реальным режимам работы.

    

    Электротехнический и электротехнологический процесс должен обеспечить  эксплуатацию электрооборудования в соответствии с действующими ПТЭ и ПТБ и местным эксплуатационным инструкциям, разработанными с учетом характера производства, особенностей технологии и т. п. Все оборудование цехов и участков должно быть закреплено за бригадами или отдельными лицами, которые несут ответственность за его эксплуатацию и техническое состояние. Сменный электротехнический персонал отвечает также за работоспособность всего электрооборудования участка в течение смены, независимо от его закрепления.