Организация нового производства (технико-экономическое обоснование)

    

7. закупку транспортных средств (З_тр);

 

З_тр = 1300 × 4330 = 5’629’000 рублей. 

    

8. закупку электронно-вычислительной техники (З_эв);

 

З_эв = 350 ×4330 = 1’515’500 рублей. 

    

9. затраты на приобретение здания (З_зд), которые определяются по формуле:

    З_пл = S_об × С_пл ,         

    где: S_об - общая потребность в площади, необходимой для работы фирмы (м²),

    С_пл – рыночная стоимость 1 м² площади. 

З_зд = 942 × 15 × 4330 = 61’182’900 рублей. 

   Данные  для расчета общей суммы единовременных затрат берутся из табл. 5.

   Таблица 5

 

    Итого общие затраты: 

КЗ = 64’950 + 38’970 + 34’640 + 38’970’000 + 71’445’000 + 3’247’500 + 5’629’000

+ 1’515’500 + 61’182’900 = 182’128’460 рублей. 
 

2 Расчет показателей  производственной  программы

 

    Производственная  программа является основой для  разработки всех разделов курсовой работы. Одним из основных показателей производственной программы является товарная продукция  предприятия, которая определяется в стоимостном и трудовом измерении  следующим образом:

    N_{тп = ; (руб.)}                                  

    N_{тп = ; (н/ч)}                                          

    где Q_j – годовой объем выпуска j–го изделия, (шт);

    Ц_рj – цена единицы j-го изделия, руб.

    t_j – суммарная трудоемкость изготовления j-го изделия, (н/ч)

    n – номенклатура выпускаемых изделий. 

    Определим товарную продукцию предприятия  в стоимостном измерении: 

    Nтп.А=5100*13931,22=71049222 руб.

    Nтп.Б=3000*17334,55=52003650 руб.

    Nтп=71049222+52003650=123052872 руб. 

    Определим товарную продукцию предприятия  в трудовом измерении: 

    Nтп.А=5100*(1,8+2,4+4,3+6,5+0,5)=5100*15,5=79050 руб.

    Nтп.Б=3000*(2,5+2,9+5,0+9,6+0,6)=3000*20,6=61800 руб.

    Nтп=79050+61800= 1140850 руб. 
 
 
 
 
 
 

3 Расчет потребности  в оборудовании  и площадях

 

    Расчетное количество оборудования ( ) и рабочих мест определяется трудоемкостью работ, по формуле:

       ,                 

где: - трудоемкость работ j – вида изделия, (н/ч), по i-ой операции;

- эффективный фонд времени  работы оборудования за год, (час);

- планируемый коэффициент выполнения  норм;

- годовой объем выпуска продукции  по j-му изделию, (шт). 

¾  ;

¾  ;

¾  ;

¾  ;

¾   

     , (час)                          

где: - число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней;

- продолжительность смены (8 часов);

- число смен;

- процент простоя оборудования  в ремонте для первых двух  операций технологического процесса ( =6,0%). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса =0.

    Сначала определим число рабочих дней в году (номинальный фонд):

    Fн=Fк-Fп,

где Fп-число выходных и праздничных дней в году, дней; Fк – календарный фонд, дней;

    Fн = 365-117=248 дня.

для станочного и слесарного оборудования;

  – для монтажно-сборочного, наладочного, испытательного, регулировочного оборудования, технического контроля качества. 

    Общая потребность площади необходимой  для функционирования фирмы складывается из производственной, площади вспомогательных  помещений и дополнительной площади.

    Производственная  площадь определяется по удельной площади  на один станок (20 м²) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика (10 м²): 

¾ 

¾   

    Общая производственная площадь: 100 м² + 330 м² = 430 м². 

    Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы  площади по категориям персонала: 

- на  одного вспомогательного рабочего                                               - 7 м²

- на  одного служащего и МОП                                                            - 5 м²

- на  одного специалиста                                                                      - 8 м²

- на  одного руководителя                                                                    - 20 м². 

    Общая площадь вспомогательных  помещений 13 × 7 + (3 + 6) × 5 + 7 × 8 + 3 × 20 = 252 м². 

    Дополнительная  вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчете на одного работника (в одну смену) в среднем 4 м²:  

    Дополнительная  вспомогательная  площадь =  

    Необходимая площадь  = 430 + 252 + 260 = 942 м². 
 
 
 

4. Расчет  численности персонала  фирмы и организация  оплаты труда

4.1 Расчет численности  персонала фирмы

 

    Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

-рабочие,  в том числе:

    а) основные рабочие;

    б) вспомогательные рабочие;

-управленческий  персонал;

-специалисты;

-служащие;

-младший  обслуживающий персонал (МОП).

    Необходимое количество основных рабочих по каждой профессии определяется по формуле:

       ,                       

где: n – номенклатура выпускаемых изделий;

– годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.);

- трудоемкость изготовления  j-го изделия по i-ой операции, (н/ч);

– планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-ой профессии;

 – полезный фонд времени  работы одного рабочего за  год, (час). 

    ¾  ;

    ¾  ;

    ¾  ;

    ¾  ; 

    Общая численность основных рабочих = 79 человек. 
 
 

    Полезный  фонд времени одного рабочего рассчитывается по форме, которая дана в табл.6.

    Таблица 6

      

    Полезный  фонд времени » 1782 часа.

Численность контролеров рассчитывается по формуле:

  ,                    

где: t_i – трудоемкость выполнения контрольных операций, (н/ч);

К_выб – коэффициент выборочности контроля качества продукции (табл.2). 

    ¾  .

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по данным таблицы 7. 
 

Общая численность вспомогательных  рабочих = 13 человек. 

Таблица 7