Организация и техническая подготовка производства НА ПРИМЕРЕ ЗАО «ПИНСКДРЕВ"

     Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей – нормалей (болтов, гаек и т.п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или собственных цехах предприятия по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.

       Унификация и нормализация являются базой создания новых изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов и конструкционной преемственности.

       Стандартизация - это установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий, полуфабрикатов. Эти нормы и требования оформляются в виде документов, называемых стандартами.  Одной из форм стандартизации является типизация - сведение к целесообразному минимуму наиболее рациональных типов, видов, марок продукции, конструкций машин, оборудования и других изделий, а также технологических процессов.

     Функционально-стоимостной анализ - это технико-экономический метод нахождения по специальной программе резервов снижения затрат на производство и эксплуатацию продукции путем исследования основных и вспомогательных функций объекта анализа и инженерного поиска наиболее экономических технических решений их осуществления.

     Для повышения производительности конструкторского и технологического труда необходима их всеобщая компьютеризация, а также использование различных средств механизации и автоматизации.

 

      2.Организация технической подготовки на примере ЗАО «Пинскдрев» г. Пинск

     2.1 Проведение научно-технической и конструкторской работы

     ЗАО «Пинскдрев» - производственное деревообрабатывающее объединение.

     Название  работы - подготовка производства к  выпуску большеформатной фанеры 1220х2440.

     Цель  работы - производство конкурентоспособной  продукции, расширение и повышение  эффективности производства.

     В связи с увеличением спроса на высококачественные продукты переработки  древесины, так как назрела необходимость  производить и продавать изделия  соответствующие европейским стандартам качества, с наименьшими потерями материалов и с максимальным сервисом, на предприятии проводится научно-техническая подготовка. Нынешнее технологическое отставание предприятий лесного комплекса Беларуси заставляет их продавать свою продукцию по заниженным ценам, приводит к потере рынков сбыта продукции. Кроме этого предприятие проводит активное изучение рынка.

     Основная  идея выпуска большеформатной фанеры заключается в расширении существующих и освоении новых рынков сбыта  ЗАО "Пинскдрев" за счет предложения  качественно нового продукта, соответствующих  европейским стандартам, изучения спроса и предложения, оперативного реагирования на конъюнктуру рынка.

     Таким образом, реализация данного проекта  усилит экспортные позиций ЗАО «Пинскдрев», которые на сегодняшний день в  отношении фанеры достаточно приемлемы  – на рынках сбыта, на которые приходится основной объем экспорта фанеры ЗАО «Пинскдрев», предприятие занимает лидирующее положение.

     Конструкторская подготовка на данном предприятии начинается с технического задания, осуществляемого  разработчиком на основе исходных требований предъявляемых к продукции. Так как по мнению потребителя у производителей мебели более востребовано изделие формата 1220х2440. Для целесообразности производства большеформатной фанеры на ЗАО «Пинскдрев» был проведен сравнительный технико-экономический анализ.

     По  показателям технологичности изделия, затрат, годового экономического эффекта  выпуск данного изделия является более эффективным.

       После согласования и утверждения  техническое предложение является  основанием для создания документации в которой содержатся конструкторские решения определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия.

 

      2.2 Последовательность выполнения технологического процесса по производству большеформатной фанеры 1220X2440

       Процесс производства большеформатной фанеры органически вписывается в существующее производство фанеры формата 1525 х 1525 мм.

     Все этапы подготовки производства продукции  взаимосвязаны.

     Фанерное  производство имеет все необходимые  инженерные коммуникации:

     две железнодорожных ветки для доставки фанерного сырья;

     краны для погрузки, выгрузки, складирования  и подачи сырья в цех;

     линии паропровода, технической и питьевой воды, сжатого воздуха, канализационные  системы, электропитания;

     системы приточно - вытяжной вентиляции;

     системы по сбору и удалению древесных отходов производства;

     бассейн гидротермообработки.

     При фанерном производстве имеются:

     участок по подготовке необходимого режущего инструмента;

     участок внутрицехового транспорта — погрузчиков.

     За  заводом закреплен автотранспорт, который по графику осуществляет вывоз отходов фанерного производства от бункеров по их сбору.

     Имеются складские помещения с рампами  для погрузки готовой продукции  в железнодорожный и автомобильный  транспорт.

     При выборе места для производства большеформатной  фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные с функционированием предприятия:

     - максимальное использование существующих  площадей предприятия;

     - минимизация дополнительных строительных  работ;

      - увязка производства большеформатной  фанеры в единую технологическую цепочку;

     - использование уже имеющихся  на фанерном производстве средств  транспортировки, складов, очистных  сооружений, систем водоснабжения  и канализации.

     Для производства большеформатной фанеры потребуется строительство лишь пристройки к фанерному цеху ЗАО "Пинскдрев" размером 33м х 51м (площадью 1683 кв.м) для установки нового оборудования и создания небольших промежуточных складов.

     Транспорт, принадлежащий обществу, позволяет  обеспечить доставку сырья, материалов, готовой продукции при расширении объемов производства.

       Сырье поступает железнодорожным  и автотранспортом. Выгрузка производится  козловыми кранами ККС - 10.

     Раскряжевка производится на балансирной пиле системы  Зеленкова. Помещение для раскряжевки  — неотапливаемое в зимнее время, высотой 6 м до нижней фермы, категория пожароопасности “В”, класс зоны II - IIa.

     Фанерный  цех - одноэтажное здание с перекрытием  из железобетонных плит с фонарями, 2 степени огнестойкости, высотой 6 м  до низа фермы и высотой фонаря до 3-х м. Площадь цеха - 12334 м², объем цеха - 79852 м³.

     Лущение производится на лущильных станках  ЗVККТ 66 (3 станка) и ЛУ 17-10 (3 станка). Прирубка ленты шпона в размер по ширине производится на роторных ножницах НРШ  и на линиях рубки и стопоукладки при 2-х станках ЗVККТ 66. Станки обеспечены контрольно-измерительными приборами и инструментом.

     Качество  обработки и рубки шпона проверяется  постоянно станочником и периодически мастером смены, контролером ОТК  и технологом цеха.

     Форматные листы укладываются на поддоны и электропогрузчиком доставляются к месту хранения сырого шпона. Продолжительность хранения не должна превышать двое суток. Количество сырого шпона в цехе не более сменного запаса, т.е. 120 м³, высота складирования не более 3 м. Мощность сушильного отделения 77554 м³ шпона или 50262 м³ фанеры в год.

     Сушка производится в паровых роликовых  сушилках с поперечной циркуляцией  воздуха типа СУР - 4 с загрузочным  механизмом и разгрузочным столом и  паровой сушилке фирмы "Grenzebach". Количество сушилок типа СУР —3 шт. Сухой шпон сортируется согласно требований ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 99 - 89.

       Шпон, подлежащий заделке (ремонту), автопогрузчиком доставляется к  шпонопочиночным станкам. Для увеличения выпуска фанеры высших сортов кусковой шпон подвергается ребросклеиванию на линии “Fisher&Ruckle” и сращиванию на станке непрерывного сращивания шпона модели RE фирмы “A.CREMONA & FIGLIO”.

     Нанесение клея на шпон производится на клеенаносящих  станках типа КВ - 18. В качестве клея применяется карбамидоформальдегидная смола КФ-О, отвечающая требованиям ГОСТ 14231 - 88. Отвердитель, 20% -ный раствор хлористого аммония, добавляется в количестве 3% от веса смолы. Приготовление рабочего клея, концентрация отвердителя и качество получаемой смолы постоянно контролируются цеховой лабораторией.

     Сборка  пакетов производится строго по угольникам, соблюдая требования ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 3916.2 - 89, ТУ 13-139-83, ТУ 10.55-71.

     Для получения фанеры пакеты шпона склеивают  в гидравлическом прессе с паровым  обогревом при температуре плит 110 - 115 °С. Удельное давление при прессовании должно быть в пределах 1,8 - 2,3 Мпа. После прессования фанера укладывается в стопу и по мере накопления отвозится к обрезным станкам. Мощность клеильного отделения 50 000 м3 фанеры в год.

     Обрезка фанеры осуществляется на двухпильных станках “Стандарт” и “Raute”. Для обеспечения пожарной безопасности слоистую клееную древесину необходимо обрезать через 12 часов после прессования.

     Высшие  сорта фанеры подлежат шлифовке на шлифовальной линии фирмы “Raute”. Для удаления пыли предусмотрена аспирационная система вентиляции и система пневмотранспорта. Бункер для пыли от шлифовального станка и бункер щепы от обрезных станков находится за цехом на открытой территории. Сортировка фанеры производится на сортировочной площадке. Маркировка пакетов фанеры для экспорта производится на двух противоположных продольных его обкладках. Упакованная фанера хранится на складе в сухом закрытом помещении, обеспечивающим ее сохранность.

     Оборудование, поставляемое фирмами “Raute” и "Grenzebach", отличается высоким качеством. Стоимость полного комплекта оборудования при примерно одинаковом качестве у фирмы "Grenzebach" значительно дешевле, в случае поставки всего комплекта, и составляет ориентировочно 6,3 млн. евро. С фирмой “Raute” также имеются вопросы со своевременным обеспечением запчастями, что приводит к большим финансовым потерям в процессе эксплуатации. В тоже время фирмой "Grenzebach" заказы по поставке запчастей выполняются в кратчайшие сроки.

 

      2.3 Методы по осуществлению организационно-технологической подготовки на предприятии

       Данные о производственных площадях:

     площади фанерного производства             — 9178 м²,

     площадь пропарочных бассейнов             — 1226 м²,

     складские помещения для фанеры             — 1152 м²,

     вновь вводимые площади фанерного производства          — 1683 м²

       В таблице 2.3 отражены существующие мощности энергетического оборудования. Котельная ЗАО "Пинскдрев" работает на мазуте, значительное количество других паросиловых установок переведены на использование отходов производства (щепы и т.д.), кроме того, планируется реконструировать агрегаты для использования природного газа. Что позволит сократить затраты на 30%.

     Таблица 2.3 – Перечень источников и мощность энергетического оборудования.

 

     На  данном предприятии потребность  в трудовых ресурсах рассчитывается путем корректировки базовой численности , на основе трудоемкости программы и по категориям работающих.