Определение производственной программы предприятия и среднего разряда работ на её выполнение

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ  И СРЕДНЕГО РАЗРЯДА  РАБОТ НА ЕЕ  ВЫПОЛНЕНИЕ 

Производственная  программа предприятия представлена в таблице 1 (в соответствии с данными  приложения 1). 

Таблица 1

Определение производственной программы  предприятия по кварталам планового периода, шт.

      Расчет  среднего разряда работ производится по средней взвешенной по следующей  формуле:

                   S R_j * T_ij

            `R_i = -------------, 

                      S T_ij

       i=1,n;  j=1,m,

      где R_j – разряд работ на j-ой операции;

      T_ij – норма времени на изготовления единицы i-го наименования продукции    на j-ой операции;

      n – количество наименований продукции, выпускаемой предприятием;

      m – количество операций производственного процесса изготовления единицы продукции.

      Трудоемкость  изготовления единицы продукции по наименованиям определяется по формуле

            Т_i = S T_ij.

      Расчет  трудоемкости изготовления единицы  продукции по наименованиям и  среднего разряда работ студентам  необходимо представить в таблице 3. 

Таблица 2

Расчет  трудоемкости изготовления единицы продукции по наименованиям и среднего разряда работ

R₁ = [(4*25) + (3*30) + (5*35) + (4*25)] / 115 = 465 / 115 = 4,04

R₂ = [(4*35) + (3*20) + (5*40) + (4*45)] / 140 = 580 / 140 = 4,14

R₃ = [(3*25) + (4*40) + (5*15)] / 80 = 310 / 80 = 3,88

R₄ = [(3*80) + (4*60) + (5*60)] / 200 = 780 / 200 = 3,9 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И СТЕПЕНИ  ЕГО ЗАГРУЗКИ

      Расчет  необходимого количества оборудования по каждой операции производится при  условии его максимальной загрузки. Для этого необходимо определить трудоемкость производственной программы по кварталам планового года, которая определяется по следующей формуле

                  Т_Пj = S T_ij * N_i,

      где N_i – программа производства продукции i-го наименования в соответствующем квартале планового периода (табл. 1).

Определение трудоемкости производственной программы представлено в таблице 3. 

      Таблица 3 

      Определение трудоемкости производственной программы, н.-час

 

1 операция: 20*25 = 500                           2 операция: 20*30 = 600

40*25 = 100                      40*30 = 1200

60*25+24*35 = 2340                                 60*30+24*20 = 2280

80*25+36*35 = 3260                                 80*30+36*20 = 3120

100*25+60*35 = 4600                               100*30+60*20 = 4200

100*25+96*35 = 5860                              100*30+96*20 = 4920

90*25+120*35 = 6450        90*30+120*20 = 5100

80*25+120*35 = 6200        80*30+120*20 = 4800

3 операция: 20*35 = 700                                  4 операция: 20*25 = 500

40*35 = 1400 40*25 = 1000

60*35+24*40 = 3060 60*25+24*45 = 2580

80*35+36*40 = 4240 80*25+36*45 = 3620

100*35+60*40 = 5900 100*25+60*45 = 5200

100*35+96*40 = 7340 100*25+96*45 = 6820

90*35+120*40 = 7950 90*25+120*45 = 7650

80*35+120*40 = 7600 80*25+120*45 = 7400

5 операция: 80*25+100*80 = 10000         6 операция: 80*40+100*60 = 9200

80*25+160*80 = 14800 80*40+160*60 = 12800

80*25+200*80 = 18000 80*40+200*60 = 15200

7 операция: 80*15+100*60 = 7200

80*15+160*60 = 10800

80*15+200*60 = 13200

Рассчетно: квартал планового периода, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы – III квартал 2 планового года.

      Расчетное количество оборудования определяется по каждой операции на основе данных того квартала, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, по формуле

                         S N_i¢ * T_ij

                  Q_Рj = ------------------,

                            Ф_д * (1-К_пер)

      где N_i¢ – программа выпуска i-го наименования продукции в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, шт.;

      Т_ij – трудоемкость изготовления i-го наименования продукции на   j-ой операции в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, н.-час.;

      Ф_д – действительный фонд времени работы единицы производственного оборудования в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, час.;

      К_пер – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования, К_пер = 0,05.

      Действительный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле

                  Ф_д = Д_р * t_см * n_см * (1 – К_n),

      где Д_р – число рабочих дней в соответствующем квартале (приложение 2,3);

      t_см – установленная продолжительность смены, чаc: 8 часов

      n_см – число смен по графику в сутки: 1 смена

      К_n – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте, К_n = 0,06.

 Ф_д = 66*8*1*(1-0,06) = 496 час.

1 операция: Q_Р1 = 6450 / 496*(1-0,05) = 12,4

2 операция: Q_Р2 = 5100 / 496*(1-0,05) = 9,8

3 операция: Q_Р3 = 7950 / 496*(1-0,05) = 15,2

4 операция: Q_Р4 = 7650 / 496*(1-0,05) = 14,7

5 операция: Q_Р5 = 18000 / 496*(1-0,05) = 34,5

6 операция: Q_Р6 = 15200 / 496*(1-0,05) = 29,1

7 операция: Q_Р7 = 13200 / 496*(1-0,05) = 25,3

      Принятое  количество оборудования по соответствующему типу определяется ближайшим целым  большим числом от расчетного значения:

                  Q_Пj = [Q_Рj] +1.

Итого оборудования = 13+10+16+15+35+30+26 = 145    

      Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции в соответствующем квартале планового  периода определяется соотношением

                             S T_ij * N_i

                  К_Зj = ---------------.

                          Q_{Пj *} Ф_д 

     Средний коэффициент загрузки оборудования в соответствующем квартале планового  года определяется по формуле