Оперативно производственное планирование

      Календарный метод применяется  для планирования конкретных  временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназначенных для реализации на соответствующем рынке продукции. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов.

    Объемно-календарный  метод позволяет планировать  одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени — год, квартал, месяц и т.д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологическою оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия.

    Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии.                                                                                                                                                                                                      

    В соответствии с рассмотренными методами необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное.

        Таким образом, можно  сказать, что основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмического хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.                                         
 
 
 
 

      1.5. Межцеховое и внутрицеховое календарное  планирование

      Межцеховое  и внутрицеховое календарное  планирование производства сводится к  установлению цехам (участкам, поточным линиям) основного производства плановых заданий в подетальном разрезе по всей номенклатуре выпуска, как правило, на квартал с разбивкой по месяцам, исходя из производственной программы с учетом того, что он каждый год уточняется и сопровождается расчетом календарно-плановых нормативов.

      Месячные  оперативные  программы цехам составляются на основе квартальных, но с учетом состояния выполнения программы истекшего периода, внесения работ, не предусмотренных квартальной программой, и работ по созданию нормативной величины заделов (складских) и выдаются цехам за 8-10 дней до начала планируемого периода.

      Квартальные (месячные) производственные программы  составляются цепным методом, т.е. в  последовательности, обратной ходу технологического процесса, - от участка резки горячекатаных  рулонов к участку стана горячей прокатки и потом к участку МНЛЗ и участку выплавки стали. Таким образом, исходной величиной для планирования выпуска продукции цехами является программа выпуска готовой продукции заводом. На основе этой программы и состояния заделав рассчитывается оперативная программа для каждого цеха.

      Программа выпуска участка горячекатаных  рулонов определяется по формуле:

        ,

      Где - объем выпуска горячекатаных рулонов на квартал (месяц), предусмотренный программой предприятия, шт.;

        _и - соответственно нормативная и фактическая величина складского задела готовой продукции участка горячекатаных рулонов, шт.

      Программа выпуска участка горячекатаных  рулонов рассчитывается по формуле

       ,

      Где и - соответственно нормативная и фактическая величина цехового задела, шт.

      Например, месячная программа выпуска горячекатаных  рулонов из стали марки 09Г2С (ГОСТ 19281-89)  =300 шт. и = 10 шт. и =5 шт.; =20 шт. и =15 шт.

      Тогда шт.;

        шт.

   Аналогично  определяется программа выпуска и запуска участка стана горячей прокатки. Участка МНЛЗ, участка выплавки стали.

    На  основе квартальных и месячных программ цехи составляют месячные оперативные  календарные планы-графики, в которых  указывают задание на месяц в  целом и на каждые сутки (смену), а также проставляют фактическое выполнение. Таким образом, месячный календарный план–график является документом, с  помощью которого осуществляется планирование и оперативный контроль за ходом выполнения плана.

    Месячные  календарные планы работы цехов должны предусматривать решение следующих задач:

    1) обеспечение выпуска изделий в объеме программы текущего месяца;

    2) обеспечение выполнения плана  поставок комплектующих, полуфабрикатов;

    3) восполнение всех видов заделок,  деталей до установленных норм;

    4) обеспечение равномерной загрузки  рабочих мест и ритмичного  выпуска продукции в течении  месяца, декады, недели;

    5) привязка стандарт-планов работы  отдельных участков, поточных линий  к календарному времени.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Гл.2 организация  производственной диспетчеризации 

п.2.1 сущность, значение и задачи диспетчеризации производства

 

Диспетчеризация – это второй этап оперативно-календарного планирования, в задачу которого входят непрерывный систематический контроль за выполнением планов-графиков изготовления продукции, координация работы связанных между собой звеньев производства (цехов, участков, рабочих мест) и ликвидация последствий, возникающих из-за отклонений от установленного регламента работы. Следует отметить, что термин «производственная диспетчеризация» в последние годы все больше вытесняется термином «оперативное управление производством», который охватывает аналогичные функции оперативного регулирования хода производственного процесса.

       Являясь продолжением календарного планирования, диспетчерское регулирование тем проще и эффективнее, чем лучше организовано календарное планирование работы цехов, участков и других подразделений.

       Диспетчеризация должна иметь предупредительный  характер, заключающийся в заблаговременном выявлении и своевременном устранении намечающихся отклонений от установленных планов-графиков и текущих заданий. Для успешного проведения производственной диспетчеризации необходимы следующие объективные условия:

       - наличие обоснованно составленных  производственных программ, заданий, взаимосвязанных календарных планов-графиков всех производственных и непроизводственных подразделений предприятия, на основе которых сравнивается фактический ход производства с нормативным и выявляются отклонения;

       - обеспечение всех подразделений предприятия необходимыми материалами (документацией, материалами, заготовками, деталями, инструментами, приспособлениями и т.д.);

       - наличие возможности маневрирования  резервами производства с тем,  чтобы использовать их для  предупреждения намечающихся отклонений от графика или быстрой ликвидации, если их не удалось предупредить;

       - возможность изменения и перенастройки оперативных зданий и планов графиков по ходу с целью повышения загрузки мощностей и рабочих изготовлением деталей или выполнением работ, не включенных в план текущих суток, но обеспеченных всем необходимым, за счёт исключения из программы деталей или работ, по которым отсутствуют условия для их выполнения;

       - оснащённость диспетчерской   службы необходимыми техническими  средствами (устройствами передачи речи, графических изображений,  текстов; устройствами дистанционного наблюдения, автоматического учёта и контроля и т.д.)

       При присутствии этих условий диспетчерский  контроль может свестись  к простой  регистрации неполадок и к  продвижению деталей без устранения причин, нарушающих планы-графики и вызывающих штурмовщину на работе.

       Методы  и содержание оперативного регулирования, так же как и календарного планирования, во многом зависят от типа производства.

       В условиях единичного и мелкосерийного производства основными  объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам и оперативная подготовка к выполнению текущих заданий. Диспетчерский контроль осуществляется  в соответствии с цикловыми планами-графиками выполнения задач. Он состоит в проверке сроков запуска и выпуска заготовок, деталей и сборочных единиц по цехам, а также в укомплектовании сборки изделия деталями и сборочными единицами в установленные сроки.

       В условиях серийного производства основными  объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей, сборочных единиц, состояние складских  заделов и степень комплектной обеспеченности сборочных работ.

       Контроль  и регулирование осуществляется в соответствии с установленными планами-графиками межцеховых подач или комплектования изделий заготовками, деталями и сборочными единицами с учётом норм опережений, выраженных в изделиях. Выпуск готовой продукции в количестве, номенклатуре и по строкам сопоставляется с календарным планом-графиком изготовлений серий изделий.

         В условиях массового производства  основными объектами диспетчерского  контроля являются соблюдение  установленных ритмов работы  поточных линий и состояние  внутрилинейных и межлинейных  заделов. Диспетчерский контроль осуществляется в суточном, сменном или почасовом разрезе в зависимости от величины ритма.

       Текущий контроль и регулирование хода производства, осуществляемые диспетчерской службой, направлены в основном на выполнение производственных программ, зданий и календарных планов-графиков в пределах суток. Одновременно с этим обеспечивается нормальный ход производства по графику на ближайшее время – неделю, декаду.

       Наряду  с основным производством, диспетчерская  служба  координирует работу вспомогательных  цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения. 

п.2.2 Организация диспетчерской службы предприятия.

       На  большинстве машиностроительных заводов  диспетчерская служба имеет трехступенчатую  структуру:

       1) производственно-диспетчерский отдел  (ПДО) предприятия;

        2) производственно-диспетчерское бюро ( ПДБ) цеха;

       3) диспетчер (плановик) участка.

       Производственно-диспетчерский  отдел возглавляет начальник  производства, который одновременно является и главным диспетчером  завода. На крупных заводах должность  главного диспетчера может быть самостоятельной. В ПДО входят бюро оперативно-календарного планирования  основного производства и диспетчерского бюро. Диспетчерское бюро, как правило, возглавляется главным диспетчером, которому подчинены дежурные сменные диспетчеры, осуществляющие текущий контроль и регулирование хода производства. У сменных диспетчеров могут быть помощники-операторы, которые ведут учёт выполнения планов и получают необходимую для этого информацию из цехов и других подразделений предприятия.

       Основными документами, на основе которых ведёт  работу сменный диспетчер завода, являются: сменно-суточные задания  по выпуску продукции цехами; графики межцеховых подач материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц ( подузлов, узлов, блоков); графики выхода оборудования из плановых ремонтов; ведомости дефицитных деталей; диспетчерский журнал; короткое контрольных сроков. Дежурный диспетчер завода решает все оперативные вопросы по  регулированию производства и маневрированию ресурсами в заводском масштабе и между отдельными цехами, которые не могут ими решатся самостоятельно.