Оперативно производственное планирование на предметно-замкнутом участке

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ 

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА И МЕНЕДЖМЕНТ» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 

НА ТЕМУ: «ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

НА ПРЕДМЕТНО-ЗАМКНУТОМ  УЧАСТКЕ» 

Вариант №7 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил: 
 

Проверил: 
 
 
 
 

г. Ростов – на - Дону

2010г.

 

Содержание 

Введение………………………………………………………………….………3

1. Поправочные коэффициенты……………………………………………10
2. Расчет потребного количества оборудования………………………….10
3. Расчет размера партий деталей…………………………………….……13
4. Расчет периодичности запуска- выпуска изделий в производство...…15
5. Расчет длительности производственного цикла………………….……16
6. Расчет продолжительности обработки партии деталей по операциям…………………………………………………………..…….18
7. Расчет внутрицеховых заделов на участке…………………………..…18

Выводы……………………………………………………………….….………19

Список используемой литературы………………………………………….…22

 

Введение. 

      Место и роль оперативно-производственного  планирования в организации ритмичной и рентабельной работы предприятия цеха:

      Планирование  деятельности является на каждом предприятии  наиболее важной функцией производственного  менеджмента. В планах отражаются все  принятые управленческие решения, содержатся обоснованные расчеты объемов производства и продаж продукции, проводится экономическая оценка затрат и ресурсов, а также конечных результатов производства. В ходе составления планов руководители всех звеньев управления намечают общую программу своих действий, устанавливают главную цель и результат совместной работы, определяют участие каждого отдела или работника в общей деятельности, объединяют отдельные части плана в единую экономическую систему, координируют работу всех составителей планов и вырабатывают решение о единой линии трудового поведения в процессе выполнения принятых планов.

      Задачи  ОПП на предприятии, в цехе, на участке:

      Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим  этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что  разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.

      К задачам планирования как к процессу практической деятельности относятся:

      - формулирование состава предстоящих плановых проблем, определение системы ожидаемых опасностей или предполагаемых возможностей развития предприятия;

      - обоснование выдвигаемых стратегий, целей и задач, которые планирует осуществить предприятие в предстоящий период, проектирование желаемого будущего организации;

      - планирование основных средств достижения поставленных целей и задач, выбор или создание необходимых средств для приближения к желаемому будущему;

      - определение потребности ресурсов, планирование объемов и структуры необходимых ресурсов и сроков их поступления;

      - проектирование внедрения разработанных планов и контроль за их выполнением.

      Главной задачей ОПП является организация  слаженной работы всех подразделений  предприятия для обеспечения  равномерного, ритмичного выпуска продукции  в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

      В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции  предприятия по месяцам года; оперативно-календарные  планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками  по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

      ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства – диспетчирования.

      Календарное планирование – это детализация  годового плана производства продукции  предприятия по срокам запуска-выпуска  каждого вида продукции и своевременное  доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его – до каждого участка и рабочего места. Оно включает также оперативный учет выполнения производственных заданий.

      Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.

      Особенности ОПП в условиях серийного производства:

      Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины.

      Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической  характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

      Календарно-плановые нормативы лежат в основе планирования серийного производства. Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный  размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

      С точки зрения производительности труда  целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партии ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь (рис.). При упрощенном методе размер партии определяется по формуле 

;

        – подготовительно-заключительное время;

        - норма времени на операцию;

        - коэффициент допустимых потерь на переналадку и равен 0,03 для крупносерийного и 0,01 для мелкосерийного производства. 

 

      Рис. Зависимость затрат производства от размера  партии:

      1 – потери от связывания оборотных  средств; 2 – затраты на переналадку; 3 – сумма затрат и потерь; no - величина оптимальной партии.

      Величина  партий деталей, узлов и изделий  предопределяет периодичность процессов  производства при данной программе  и таким образом создает своеобразный ритм серийного производства, что  существенно отличает его от единичного, в котором подобная периодичность отсутствует.

      Периодичность повторения партий в производстве определяется по формуле:

      

; 

      где - программа выпуска за период;

        - размер партии деталей;

        - планируемый период.

      Характеристика  системы ОПП серийного  производства, акцентируя внимание на системе  непрерывного оперативного планирования:

      В зависимости от номенклатуры изготовляемых  изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяются основные системы планирования: комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно-комплектная, планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновидности: собственно подетальная система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются по характерным признакам:

      1) планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей  с общим сроком подачи на  сборку);

      2) календарно-плановые нормативы (размер  партии, производственный цикл, задел и т.д.);

      3) форма планового задания (квартальная  и месячная подетальная программа,  графики запуска-выпуска);

      4) область применения (небольшая, средняя,  большая номенклатура изделий  с учетом типа производства).

      Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

      1) движение производства во времени определенными календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

      2) закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

      3) номенклатура цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;

      4) количественные задания, определенные по комплектовочным нормам;

      5) календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.

      Развитие  ОПП за рубежом:

      В 70-90-х гг. большинство ведущих  фирм пошли по пути децентрализации управления и внутрихозяйственного планирования. Так, в США 97% фирм (в Японии - 86%) передали своим структурным единицам (отделениям, филиалам, научно-производственным комплексам) планирование производства, а 91-95% - сбыта продукции, 90% (в Японии - 83%) - маркетинг, 62% (75%) - управление прикладными исследованиями, 77% (53%) -закупками сырья и материалов. В США 82% - 84% фирм передали своим подразделениям управление персоналом и контроль за исполнением решений (в Японии на это пошли лишь 38-40% компаний). В ведении руководства корпораций осталось лишь планирование научно-технической (фундаментальные исследования разработка новых поколений техники и базовых технологий) и финансовой политики (инвестиции, кредиты, выпуск акций, покупка и продажа имущества и ценных бумаг в значительных размерах). Эти функции стратегического управления централизует в США 62-80%, а в Японии - 72-88% фирм.

      Таким образом, объект прогнозирования и  планирования, который до 90-х годов  был практически единым снизу  доверху, при переходе к рынку  принципиально различается на макро-, микро- и первичном уровне. В первом случае прогнозируются структурные сдвиги и основные пропорции в экономике страны или крупного региона, во втором - научно-технический уровень производства и конкурентоспособность фирмы в целом, ее инвестиции и их окупаемость, прибыль и ее распределение, в третьем - процесс производства конкретных товаров от закупки сырья до сбыта готовых изделий и услуг. Существенно меняется и роль планирования в управлении предприятием. Выполнение плана - не самоцель, а средство эффективной организации работы фирмы. План может и должен корректироваться с учетом ситуации на рынке. Работа цехов и участков оценивается не по процентам выполнения или тем более перевыполнения планов, а по выполнению графиков поставок, качеству продукции (число дефектов на 100 изделий), использованию производственной мощности, уровню и динамике издержек производства и прибыли (по внутрифирменным расчетным ценам на детали, полуфабрикаты, услуги и т.д.).

      Во  многих зарубежных фирмах принята следующая  структура перспективного (5-летнего) плана:

      1. Цели развития фирмы (базовые,  по отдельным группам товаров,  по сегментам рынка).

      2. Инвестиции и обновление производства (ассортимента продукции, технологии, оборудования, используемых материалов).