Направления снижения себестоимости продукции предприятия

На стадии проектирования или планирования себестоимости можно пользоваться  упрощенным методом расчетов, основанным на группировке косвенных расходов в укрупненные статьи по содержанию и  базе расчетов. При этом достаточно разбить всю совокупность косвенных расходов на 3 категории:

- косвенные производственные  расходы цеха З цех.(*);.

- косвенные производственные  расходы предприятия, З предпр.(**);

- косвенные коммерческие расходы предприятия, З ком. (***)

Косвенные производственные расходы цеха – это расходы, соответствующие п. 10 нормативной калькуляции себестоимости производства, а именно – расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и нематериальных активов, расходы на подготовку и освоение производства, а также расходы вследствие брака и технологические потери. Эти последние не планируются, а в случае их  появления могут быть отнесены как к технологической, так и производственной себестоимости продукции.

Косвенные производственные расходы предприятия – это общепроизводственные и прочие производственные расходы,  соответствующие п. 12 нормативной калькуляции себестоимости производства продукции. Сюда же относится попутная продукция, если таковая имеется. Затраты на нее вычитаются из производственной себестоимости.

Косвенные коммерческие расходы предприятия - расходы, не связанные с производством, но способствующие технико-экономической деятельности (затраты на тару, упаковку готовой продукции, доставку продукции потребителю). Все эти расходы представлены в  п. 14 нормативной калькуляции себестоимости продукции.

Первые две группы расходов З цех., З предпр. рассчитываются в  процентах от величины основной заработной платы, а третья группа З ком – в процентах  от производственной себестоимости. Проценты отчислений устанавливаются коэффициентами косвенных расходов К і косв., К j косв в каждом конкретном случае.

Расчетные  формулы –  (3 и  4)   соответственно имеют вид:

З i косв= К і.косв х З осн _. ;             (3)

З j косв.= К j косв.х С произв_..  (4)

Значения коэффициентов  косвенных расходов индивидуальны  для каждого предприятия и  зависят от состояния производства, фактического уровня косвенных расходов на предприятии, реализации принципа экономии затрат и пр.  Номенклатура укрупненных статей косвенных расходов и средние ориентировочные значения коэффициентов косвенных расходов в настоящее время для предприятий машиностроения показаны в таблице 3.2.

В результате проведенных  расчетов получают плановые значения технологической, производственной и  полной себестоимости готового изделия.

Эти данные позволяют рассчитать плановые значения среднегодовых  удельных затрат на единицу товарной продукции Згод.тов. – относительного показателя, который применяется для анализа и сопоставительных расчетов, касающихся значений и динамики себестоимости продукции.

Этот показатель рассчитывается по формуле (5):

З год.тов. = С полн. год / Т год_.,   (5)

Где С полн.год. – полная себестоимость годового объема выпуска продукции.

Т год. – стоимость годового объема товарной продукции в действующих или неизменных ценах в зависимости от целей анализа.

 

Таблица 3.2 - Расчёт косвенных затрат и ориентировочные значения коэффициентов косвенных расходов   в себестоимости изделия

Наименование величины	Расчетная формула	Значение коэффициента косвенных  расходов, Кі.косв
2. Дополнительная зарплата, Здоп	Зкосв. i = Ккосв.i х Зосн.	0,2
3. Отчисления на соц.  страхование, Зс/с		0,37
4.Косвенные производственные расходы цеха.*, Зпр. цех.		4,5
5. Косвенные производственные расходы предприятия**, Зпредпр.		4,5
6. Косвенные коммерческие расходы предприятия ***, Зком.	Зком. = Кком.х Спроизв.	0,15
7. Переменные сбытовые  расходы, Зсбыт.	Зсбыт. = Ксб.х Спроизв	0,05

 

При нормальном ходе производства и сбыта продукции этот показатель должен быть, во-первых, меньше единицы, т.е. Згод. тов_. < 1.  Это значит, что  Сполн. год < Т год, т.е. на производство продукции затрачено меньше средств, чем получено их от продажи, что обусловливает коммерческий смысл всякого производства.

Во-вторых, динамика этого  показателя должна быть экономически позитивной, т.е. Згод.тов. факт.< Згод.тов.план. Это означает, что удельные затраты на единицу товарной продукции  со временем должны  снижаться. Это обусловлено влиянием технического прогресса на производстве, прирабатываемостью персонала к работе и снижением трудовых затрат, более экономным расходованием средств  по всем направлениям и статьям себестоимости. Для достижения такого результата необходима постоянная работа по изысканию внутренних ресурсов производства, использованию всей совокупности влияющих на это факторов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Калькулирование себестоимости изделия предприятия

 

Объектом исследования является ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ".

ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" —  ведущее предприятие металлургического  машиностроения и лидер по производству перегрузочно-усреднительного оборудования в России.

Производственная база предприятия  включает в себя следующие основные и вспомогательные производства: металлургическое, сварочное, механосборочное, производство прокатных валков, инструментальное производство, структура службы качества.

ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" (до 2000 года «Южуралмаш») был основан в 1942 году как Орский завод тяжелого машиностроения и имеет более чем шестидесятилетний опыт успешной работы на мировых и внутрироссийских рынках сталеплавильного, агломерационного, прокатного, усреднительного и других видов оборудования.

Значительную долю в объеме производства предприятия занимает эксклюзивное оборудование, изготовленное  в единичном экземпляре по заказам  предприятий черной и цветной  металлургии, горнорудной промышленности и топливно-энергетического комплекса как России, так и стран СНГ, Азии, Северной Африки, Западной и Восточной Европы.

В 2006 году ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ»  подтвердил свое лидерство среди  отечественных производителей оборудования для черной металлургии и сохранил ведущее место в производстве автоматизированных технологических  комплексов машин для открытых и  закрытых складов насыпных материалов, позволяющих применять самые  современные технологии перегрузки и обработки насыпных материалов. Общество начало интенсивно осуществлять внедрение на рынке оборудования для цементной промышленности.

Положение Общества в отрасли  определяется технологическими возможностями  производства, а также объемом  товаров и услуг, предоставляемых на рынке. В августе 2005 года был успешно проведен сертификационный аудит и позволивший оценить систему менеджмента качества предприятия на соответствие современным международным стандартам ISO 9001:2000 и получен сертификат менеджмента качества, обладающий международным признанием и выданный органом по сертификации TUV CERT TUV Rheinland interCert Kft, что сделало качество видимым, предоставило ощутимые преимущества на мировых рынках и существенно повысило доверие клиентов.

В сентябре 2010 года на основании  проведенного аудита ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ»  успешно перешел на новую версию ISO 9001:2008.

Рассмотрим технико-экономические  показатели деятельности предприятия.

Период исследования – 2010-2011гг.

 

Технико-экономические  показатели деятельности

ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" за 2010-2011 гг.

№ п/п	Показатели	2010 г.	2011 г.	Абсолютные отклонения	Относительные отклонения
				2011/ 2010	2011/ 2010
1	Объем выпуска продукции, тыс. руб.	782102	709315	-72787	-9,31
2	Объем реализованной продукции, тыс. руб.	774894	680214	-94680	-12,22
3	Себестоимость реализованной  продукции, тыс. руб.	710416	627128	-83288	-11,72
4	Затраты на рубль  реализованной продукции, коп.	91,68	92,20	0,52	0,57

 

Продолжение таблицы 2.1

5	Среднегодовая выработка, тыс. руб.	506,54	462,39	-44,15	-8,72
6	Чистая прибыль, тыс. руб.	20845	18934	-1911	-9,17
7	Среднесписочная численность работающих, чел.	1544	1534	-10	-0,65
8	Рентабельность  реализованной продукции, %	2,93	3,02	0,09	3,07

 

Формулы для таблицы 2.1:

Абсолютные отклонения = Отчетный год – Предыдущий год,   (6)

 

Где Отчетный год - 2011г,

Предыдущий год – 2010г;

Относительные отклонения = (Отчетный год/Предыдущий год*100%)-                        -100%;   (7)

 

S_реал = (Z_реал/VРП)*100,    (8)

 

S_реал –  затраты на рубль реализованной продукции,

Z_реал – себестоимость реализованной продукции,

VРП – объем реализованной продукции ;

 

В_сг = ТП/Ч,   (9)

 

В_сг – среднегодовая выработка,

ТП – количество произведенной  продукции за год,

Ч – среднесписочная численность работающих;

 

R = (ЧП/ Z_реал)*100%,    (10)

 

R – Рентабельность реализованной продукции,

 ЧП – чистая прибыль.

По таблице 2.1. видно, что объем выпуска продукции уменьшился в 2011 на  9,31% - на 72787 тыс. руб., а объем реализованной продукции уменьшился в 2011 на 12,22% - на 94680 тыс. руб..

В связи с уменьшением объема реализованной продукции происходит уменьшение себестоимости реализованной продукции: в 2011г на 11,72% (83288 тыс. руб.).

Затраты на рубль  реализованной продукции в 2011г  повысились на 0,52 коп. и составили 92,20 коп..

Наглядно представим рост затрат на рубль товарной продукции  на рис 2.1.

Рис 2.1. Динамика роста затрат на рубль товарной продукции

Следует отметить снижение количества работающих на предприятии: в 2011г - составил 10 чел, что составляет 0,65% численности персонала ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ".

Среднегодовая выработка предприятия уменьшилась на 8,72%- на 44,15 тыс. руб. в 2011г.

В связи с незначительным ростом затрат на рубль реализованной продукции практически такой же остается рентабельность по предприятию.

Рентабельность  товарной продукции – важнейший  показатель деятельности предприятия, который из-за уменьшения чистый прибыли и себестоимости реализованной продукции увеличился в 2011г. на 0,09% и составил 3,02%.

На основании данных таблицы  2.1 можно сделать вывод о том, что ситуация на предприятии "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" в 2011году по сравнению с 2010 годом убыточная, так как объем выпуска уменьшился, объем реализованной продукции также уменьшился, из-за снижения численности работающих снизилась и выработка, т.е. работа предприятия ухудшилась.

Рассчитаем калькуляцию  себестоимости единицы изделия  по каждому виду продукции.

Данные для калькулирования себестоимости продукции

№ п/п	Наименование показателя	2010 г
1	Норма расхода материала, кг: Для изготовления изделия А Для изготовления изделия В Для изготовление изделия С	7 6 10
2	Цена материала, руб./кг	412
3	Транспортно-заготовительные расходы, %	7
4	Трудоемкость изготовления, ч: Изделия А Изделия В Изделия С	3 2,5 4
5	Часовая тарифная ставка за изготовление, руб./ч: Изделия А Изделия В Изделия С	14 16 18
6	Дополнительная заработная плата, %	18
7	Премия, %	25
8	Уральский коэффициент, %	15