Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2016 в 21:53, курсовая работа
Цель курсовой работы – экономическое обоснование изготовления изделия, изучение теоретических аспектов управления себестоимостью на промышленном предприятии, формирования и распределение прибыли.
Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
1. рассчитать количество оборудования, его загрузку и дозагрузку, численность работающих;
2. провести экономические расчеты себестоимости и рентабельности изделия, оптовой и рыночной цены;
3. рассчитать экономическую эффективность от изготовления изделия и технико-экономические показатели.
4. рассчитать себестоимость и порог рентабельности;
Введение …………………………………………………………………...
3
1 Организация работы производственного участка по изготовлению изделия «Шпиндель» ………………………………………………………..
4
1.1 Обоснование типа производства …………………………………….
4
1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки ………
6
1.3 Расчет площади участка и величины капитальных вложений ……..
8
1.4 Расчет численности работающих по категориям …………………….
10
2 Расчет расценки на изделие «Шпиндель» и фонда заработной платы работающих..………………………………………………………………..
12
2.1 Расчет расценки на изделие ………………………………………….
12
2.2 Формирование фонда заработной платы ……………………………
12
3 Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия «Шпиндель» ………..
16
3.1 Составление калькуляции по расчету себестоимости изделия «Шпиндель»…………..………………………………………………. ….
16
4 Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности ……
18
4.1 Калькулирование по системе «Директ-костинг» ………………..
18
4.2 Расчет операционного рычага ……………………………………
19
4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности……………
19
5 Налогообложение и распределение прибыли …...……………………
24
5.1 Налоги, относимые на финансовые результаты ………………....
24
5.2 Льготы и распределение прибыли ..………………………………
25
6 Расчет технико-экономических показателей изготовления «Шпинделя»……………………………………………………..……………………..
27
Заключение ………………………………………………………………...
Приложение ………………………………………………………………...
29
30
Список использованной литературы……………………………………….
32
Содержание
Введение …………………………………………………………………... |
3 |
1 Организация работы |
4 |
1.1 Обоснование типа производства |
4 |
1.2 Расчет количества |
6 |
1.3 Расчет площади участка и
величины капитальных вложений |
8 |
1.4 Расчет численности работающих по категориям ……………………. |
10 |
2 Расчет расценки на изделие
«Шпиндель» и фонда заработной
платы работающих..……………………………… |
12 |
2.1 Расчет расценки на изделие …………………………………………. |
12 |
2.2 Формирование фонда заработной платы …………………………… |
12 |
3 Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия «Шпиндель» ……….. |
16 |
3.1 Составление калькуляции по
расчету себестоимости изделия
«Шпиндель»…………..…………………………………… |
16 |
4 Расчет порога рентабельности
и запаса финансовой прочности |
18 |
4.1 Калькулирование по системе «Директ-костинг» ……………….. |
18 |
4.2 Расчет операционного рычага …………………………………… |
19 |
4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности…………… |
19 |
5 Налогообложение и |
24 |
5.1 Налоги, относимые на финансовые результаты ……………….... |
24 |
5.2 Льготы и распределение прибыли |
25 |
6 Расчет технико-экономических |
27 |
Заключение ………………………………………………………………... Приложение ………………………………………………………………... |
29 30 |
Список использованной литературы………………………………………. |
32 |
Введение
Основной хозяйствующей структурной единицей в условиях рыночной экономики является предприятие. Именно предприятие является производителем товаров и услуг, важнейшим рыночным субъектом, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами. Предприятие – это коммерческая организация, т.е. организация, нацеленная на получение прибыли. Этим предприятие существенным образом отличается от некоммерческих организаций, т.е. организаций, не преследующих цели извлечения прибыли.
Актуальность темы курсовой работы обусловлена, прежде всего, тем, что новый этап проведения в Российской Федерации экономических реформ влияет на правовое, финансово-экономическое и социальное положение основного звена народного хозяйства – предприятия.
Цель курсовой работы – экономическое обоснование изготовления изделия, изучение теоретических аспектов управления себестоимостью на промышленном предприятии, формирования и распределение прибыли.
Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
1.
рассчитать количество
2.
провести экономические
3.
рассчитать экономическую
4.
рассчитать себестоимость и
5.
дать характеристику
Предметом исследования данной курсовой работы является – производство продукции, деятельность предприятия и результаты его деятельности.
1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия «Шпиндель»
На всех этапах развития экономики основным звеном является предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства.
Промышленное предприятие состоит из производственных подразделений – цехов, участков, а также обслуживание хозяйств, органов управления, организаций и учреждений, призванных удовлетворять нужды работников предприятия и членов их семей. Основная структурная производственная единица предприятия – цех – обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса.
1.1 Обоснование типа производства
Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.
Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.
Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин./шт.:
,
где – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-ми часовом рабочем дне – 4015 час.;
N – годовая программа выпуска деталей, шт.
Штучно-калькуляционное время определяем из таблицы
№ п/п |
Наименование операций |
tшт., мин. |
tп.з., мин. |
tшт.к., мин. | |
1. |
Токарная |
3,2 |
6 |
3,40 | |
2. |
Фрезерная |
5,1 |
10 |
5,43 | |
3. |
Шлифовальная |
4,3 |
8 |
4,56 | |
4. |
Сверлильная |
1,4 |
4 |
1,53 | |
Итого: штучно-калькуляционное время |
14,92 |
Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.з) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:
,
где – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;
- штучное время на операции, мин.;
- подготовительно-
– оптимальная партия деталей, шт.
Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:
=
где – число рабочих дней в году.
tшт.к.1=3,2+6/30=3,40
tшт.к.3=4,3+12/30=4,56
Коэффициент серийности определим по формуле:
, (4)
где t - такт выпуска деталей, мин.;
– среднее штучно-
Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 0 до 3, для крупносерийного – 4 - 10, среднесерийного – 11 - 20; мелкосерийного – более 20.
Среднее штучно-калькуляционное время определяем путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций, мин.:
tшт.к.ср.= (3,40+5,43+4,56+1,53)/4=3,73 мин
Определяем коэффициент серийности:
Ксер=31,29/3,73=8,4
Производство можно считать крупносерийным.
Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.
Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству. В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.
1.2
Расчет количества
Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:
или:
Ср1=3,2/31,29=0,10 Спр1=1
Ср2=5,1/31,29=0,16 Спр2=1
Ср3=4,3/31,29=0,13 Спр3=1
Ср4=1,3/31,29=0,04 Спр4=1
Принятое количество оборудования ( ) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
,
где – общее расчетное количество станков на участке, шт.;
– общее количество принятого оборудования, шт.
Кзо1=0,10/1=0,1
Кзо2=0,16/1=0,16
Кзо2=0,13/1=0,13
Кзо4=0,04/1=0,04
Полученные расчетным путем показатели заносятся в таблицу 2.
№ п/п |
Наименование операций |
tшт.к, мин. |
Ср, шт. |
Спр., шт. |
Кз.о. |
1. |
Токарная |
3,40 |
0,10 |
1 |
0,1 |
2. |
Фрезерная |
5,43 |
0,16 |
1 |
0,16 |
3. |
Шлифовальная |
4,56 |
0,13 |
1 |
0,13 |
4. |
Сверлильная |
1,53 |
0,04 |
1 |
0,04 |
Итого: |
14,92 |
0,43 |
4 |
0,43 | |
Средний коэффициент загрузки оборудования |
0,1 |
Кз.о.ср =0,43/4=0,1
Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по таблице 3.
№ п/п |
Принятое кол-во станков по заданной программе |
Располагаемые станкочасы Спр Fд |
Трудоемкость заданной программы N tшт.к./60 |
Кол-во станкочасов при кз.о.=0,95 гр.3*0,95 |
Кол-во станкочасов при их дозагрузке гр.5-гр.4 |
Расчетное кол-во станков при их дозагрузке гр.5/гр.3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Токарная |
4015 |
436 |
3814 |
3378 |
0,95 |
2. |
Фрезерная |
4015 |
697 |
3814 |
3117 |
0,95 |
3. |
Шлифовальная |
4015 |
586 |
3814 |
3229 |
0,95 |
4. |
Сверлильная |
4015 |
197 |
3814 |
3618 |
0,95 |
3,8 |
1.3
Расчет площади участка и
Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м2. Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.
Площадь станков рассчитывается по данным таблицы 4.
№ п/п |
Наименование оборудования |
Длина, м |
Ширина, м |
Площадь, м2 |
1. |
Токарная |
2,6 |
2,1 |
5,5 |
2. |
Фрезерная |
3,2 |
2,5 |
8 |
3. |
Шлифовальная |
2,9 |
1,2 |
348 |
4. |
Сверлильная |
1,3 |
1,2 |
1,56 |
Итого: площадь, занимаемая станками |
18,5 |
Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м2:
Sосн. = Sст. + 6 n ,
где Sст. – площадь, занимаемая всеми станками, м2;
6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;
n - количество оборудования.
Sосн.=18,5+6*4=42,5 (м2)
Вспомогательная площадь принимается в размере 25¸30 м2
Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:
Сзд. = (Sосн. + Sвсп.)*Сп,
где – стоимость одного квадратного метра площади, руб.
Сзд. = (42,5+25)*10000 = 675 000(руб.)
Стоимость оборудования определяется по данным таблицы 5
№ п/п |
Наименованиеоборудования |
Цена, руб. |
Кол-во, шт. |
Сумма, руб. |
1. |
Токарная |
850 000 |
1 |
850 000 |
2. |
Фрезерная |
900 000 |
1 |
900 000 |
3. |
Шлифовальная |
700 000 |
1 |
700 000 |
4. |
Сверлильная |
800 000 |
1 |
800 000 |
Итого: стоимость оборудования |
3 250 000 |