Контрольная работа по «Оперативно – производственное планирование»

9. Для трудоемких деталей  при построении календарных графиков  предусматриваются межоперационные  перерывы, длительность которых  устанавливается опытным путем. 

Необходимо подчеркнуть, что в условиях мелкосерийного и  единичного типов производства особую важность приобретает максимальное развитие конструкционной нормализации заготовок, деталей и узлов, в  виду большого разнообразия продукции  в программе цехов и единичных  масштабов выпуска. Конструкционная  нормализация способствует развитию типизации  технологических процессов. Все  это удешевляет производство и упрощает планирование его за счет серийности выпуска, изготовления деталей разных наименований групповыми партиями и  более широкого внедрения групповой  технологии.

Составление сводного календарного плана запуска и  выпуска изделий.Располагая цикловыми графиками по отдельным изделиям, можно перейти к построению сводного графика запуска-выпуска всех изделий, предусмотренных производственной программой на очередной плановый период.

Оперативными данными  для построения сводного годового графика  служат номенклатурное задание годовой  производственной программы и рассчитанные по цикловым графикам сроки выпуска  каждого изделия.

Сводный график выполнения заказов должен обеспечивать полную увязку в работе технических и  производственных подразделений предприятия  по выполнению производственной программы  в установленные сроки.

При составлении сводного графика проводятся укрупненные  проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования выполнением  различных заказов. Эти расчеты  имеют целью уточнить, насколько  пропускная способность цехов предприятия  обеспечивает соблюдение установленных  по цикловым план-графикам поэтапных  сроков изготовления изделий. В тех  случаях, когда выявленная пропускная способность недостаточна для параллельной работы над различными изделиями, возникает  необходимость в расшивке узких  мест.

Объемно-календарные расчеты  следует начинать со сборочных цехов, в которых решающее значение имеет  использование производственных площадей. Вслед за этим необходимо провести расчет загрузки оборудования механических цехов, исходя из последовательности и  сроков выполнения заказов по цикловым графикам.

Разработка сводных графиков обеспечивает строго комплектную подачу деталей на сборку согласно установленной  очередности и в требуемые  сроки, своевременный запуск деталей  в механическую обработку с учетом длительности циклов их изготовления, загрузку оборудования и максимальное ее уплотнение путем соответствующих  календарных сдвигов в обработке  деталей.

 

3.5 Порядок разработки производственных заданий цехам

Под оперативным планом производства понимается план, содержащий распределение  планируемого объема работ на короткие периоды. Плановым периодом может быть месяц, декада, неделя, сутки, смена, час. В соответствии с этим составляются оперативные задания на месяц для всего завода и каждого цеха в отдельности, разрабатываются производственные задания на месяц по каждому производственному участку цеха, а также планы работы на декаду, неделю, сутки, смену, час.

Оперативные задания должны отвечать следующим основным требованиям, общим для всех типов производства.  Каждое оперативное задание на короткий период времени должно вытекать из плана на более продолжительный  период. Задания отдельным цехам  и участкам должны составляться цепным методом, т.е. в порядке, обратном ходу процесса, от сборочных работ до заготовительных операций. Первым составляется задание последнему (выпускному) цеху, основой для него служит заводская  программа выпуска готовой продукции. Далее составляется задание по запуску  для этого же цеха. Исходя из задания  по запуску сборочного цеха строят задания по выпуску механического  цеха, питающего своей продукцией выпускной цех, а затем – задание  по запуску для этого же обрабатывающего  цеха. На основе задания по запуску  обрабатывающего цеха разрабатывают  задание по выпуску заготовительного цеха и, наконец, на основе последнего – задание по запуску для этого  цеха. Т.о. одно за другим формируются  задания и устанавливаются сроки  выполнения заказов всем производственным цехам.

Месячные задания техпромфинплана, зафиксированные в годовой и  квартальной программе, корректируют с учетом данных о выполнении задания  за предыдущий плановый период, о состоянии  незавершенного производства по заказам, о новых заданиях министерства и  заказах, принятых заводом. Одновременно уточняются номенклатура и объем  работ по включенным ранее заказам.

В основе оперативных планов лежат сроки выполнения отдельных  заказов, зафиксированные в объемно-календарном  графике на соответствующий месяц, откорректированном в соответствии с фактическим ходом выполнения заказов и дополнительными заданиями.

3.6 Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест

Получив из заводоуправления задание на месяц, руководство цеха распределяет работы по производственным участкам, и составляют для них месячные планы цепным методом.

Исходными материалами для  этого служат позаказные спецификации, сроки сдачи продукции, карты  технологических процессов, данные о выполнении заданий за предыдущий период и о состоянии незаконченных  работ.

После распределения работ  производится объемный расчет по участкам, имеющий целью проверить, правильно  ли используются производственные мощности, обнаружить диспропорции, которые могут  затормозить выполнение плана.

Задание до производственного  участка следует доводить за несколько  дней до начала месяца. Наряду с общим  заданием на месяц мастер должен получить график распределения работ по более  коротким плановым периодам, а также  основные экономические показатели работы участка.

Оперативное задание участку  на месяц должно содержать наименование работ (позаказно), количество и трудоемкость этих работ, сроки запуска и выпуска  деталей и узлов, а также начала и окончания сборочных работ.

Задание на месяц доводится  до рабочего в письменном виде в  нормо-часах.

В дальнейшей плановой работе месячные задания конкретизируются и детализируются путем составления  планов на декаду или неделю. Для  составления этих планов необходимо иметь сведения о состоянии работ, чертежи и карты технологических  процессов на предстоящие работы, данные об обеспечении заказов всем необходимым.

При назначении сроков запуска  и выполнения отдельных работ  руководствуются длительностью  циклов, текущими потребностями сборки и состоянием незавершенного производства.

Составление календарных  план-графиков для производственных участков внутри месяца состоит в  подборе требующихся по оперативному заданию деталей, узлов и др., и установлении такой очередности запуска их в производство, которая обеспечит равномерную загрузку оборудования и соблюдение сроков выполнения планируемых работ.

Оперативно-плановая работа в цехе не ограничивается плановыми  расчетами и составлением планов-графиков. Выполнение плановых заданий тщательно  подготавливают. После составления  планов проверяют обеспеченность их выполнения. При этом обязательно  контролируют получение от технических  отделов заводоуправления комплектов рабочих чертежей и другой технической  документации; комплектное обеспечение  каждого заказа материалами; получение  от цехов-поставщиков необходимых  заготовок, полуфабрикатов и деталей; взаимную увязку сроков межцеховых передач; обеспеченность работ инструментом, документацией и др.

Основой планово-распределительной  работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для  каждого рабочего. При коротких циклах производства можно ограничиться сменными планами, при длительных необходимо составлять суточные планы с разбивкой  на смены. В сменные задания включаются только такие работы, для которых  подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы, заготовки.

Планово-распределительная  работа на участок является заключительной стадией плановой работы в цехе.

 

3.7 Оперативный учет и контроль текущего хода производства

При контроле выполнения оперативных  заданий, выдаваемых цехам, учитывают  выполнение всего объема задания, а  также отдельных заказов и  их частей по календарным срокам.

Учет по объему выполненных  работ (в нормо-часах) имеет целью  наблюдение за равномерностью работы цехов. Для сравнения данных о  фактическом объеме работы, выполненной  за сутки с планом ведутся графики  хода работ и выполнения программы. Для оперативного контроля хода выполнения заказов с длительным циклом производства состояние незавершенного производства по этим заказам выражают в виде технической готовности этих заказов на определенную дату.

В единичном производстве объектами учета  служат выработка  рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, брак, простои  рабочих, дача готовой продукции. Учет производится на основе специальной  первичной документации: выработка  рабочих – орабочим картам (нарядам), движение деталей в производстве – по специальным маршрутным картам, поступление заготовок и сдача  готовой продукции – по накладным  и т.д.

Наглядность и обозримость  данных учета текущего хода производства достигается применением различных  графиков.

 

Практическая часть

Задача 1. Построение производственной программы цеха

Распределить номенклатурно-количественное задание и объем работ механического цеха по месяцам планового полугодия. Осуществить предварительным расчет загрузки оборудования цеха и уточненный объемный расчет загрузки оборудования участка корпусных деталей рассматриваемого цеха.

Исходные данные задачи:

1. Выпуск изделий и  нормы трудоемкости изготовления комплектов деталей изделий, обрабатываемых в рассматриваемом цехе, указан в табл.1.

Таблица №1

Изделие	Задание на полугодие, шт.,	Плановая трудоемкость комплекта  деталей, нормо-ч	Месячный выпуск, достигнутый  в конце отчетного года, шт.
	Вариант
	7
А	6200	13,8	1500
Б	3200	18,6	1500
В	8100	5,1	2000
Г	4000	4,1	1000
Д	4200	6,6	2000
Е	100	17	50

 

Станочный парк цеха 95 единиц. Режим работы цеха двухсменный. Средний коэффициент выполнения нормы выработки К_ВН по цеху в целом, достигнутый в последнем месяце отчетного периода. К_вн - 1,2. Планируемый рост производительности труда на конец полугодия 6 %.

Примечания: 1. По производственным условиям не допускается сочетание в одном месяце выпуска изделий А и Б. 2. В соответствии с оформленными договорами с заказчиками предусматривается поставка изделий А, Б, В, Г, Д в обоих кварталах полугодия равными количествами.

2. Уточненные объемные  расчеты загрузки оборудования участка корпусных деталей механического цеха осуществляется на основе данных табл.2.

Таблица № 2

Показатель	Группа станков модели									Итого
	016	017	061	063	065	073	025	026	031
Нормированное время на изготовление комплекта деталей по изделиям, мин
А Б В Г Д Е	12,5 14,6 3 - 5,6 6	4,1 53,7 15,2 13,2 6,5 4,5	27,5 43,6 9,5 6,5 - -	30,5   - - - -	5 6 - - 3 4,5	4,6 6 2,3 2,5 4 3,5	39 - 3,2 2,8 2,5 3,0	34 35,7 1,2 3,5 7 8	28,5 31 3,3 3 - 2,5	185,7 223,9 37,7 35,5 28,6 32
Число станков	1	6	5	3	1	1	1	3	3	24
Планируемый коэффициент  К,н	1,2	1,15	1,15	1,1	1,1	1,1	1,1	1,18	1,18	1,15
Подготовительно- заключительное время, %	4	8	8	5	5	4	4	2	1	5,4
Планируемые потери времени  на  ремонт станков,%	6	8	8	5	6	5	4	2	2	5,6
Потери времени от брака  и дополнительных работ, %	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2