Контрольная работа по «Оперативно – производственное планирование»

Федеральное агентство по образованию

ГОУВПО «Воронежский государственный  технический университет»

 

Кафедра экономики и управления на предприятиях машиностроения

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине: «Оперативно  – производственное планирование»

Вариант №7

 

 

 

 

                                                   Выполнил: ст. гр. ЭК-072(з/о)

Гончарова Е.В.

Номер зачетной книжки 907857

                                              Руководитель: Воронин В.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Воронеж 2011

Замечания руководителя

 

Содержание

 

Теоретическая часть

1 Виды, назначение и расчет  заделов……………….…………………….……4

2 Характеристика разрядной  системы ОПП (Р – Г, РИТМ)………………….7

2.1 Система Р – Г……………………………………………………….................7

2.2 Система РИТМ………………………………………………………………9

3 Особенности оперативного  управления в единичном и мелкосерийном  производстве……………………………………………………………………11

3.1 Особенности оперативного  планирования в единичном производстве……………………………………………………………………11

3.2 Определение длительности производственного цикла………………….12

3.3 Назначение и использование  календарно-нормативных расчетов…………………………………………………………………………14

3.4 Порядок построения календарных планов…………………………………18

3.5 Порядок разработки  производственных заданий цехам………………...21

3.6 Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест…………………………………………………………………………...…22

3.7 Оперативный учет и контроль текущего хода производства……………..23

Практическая часть

Задача 1………………………………………………………………………….25

Задача 2……………………………………………………………...……………32

Список использованной литературы………………………………….……..…36

 

 

Теоретическая часть

1 Виды, назначение и расчет  заделов.

Одним из наиболее важных условий  непрерывности производственного  процесса является поддержание на всех стадиях поточного производства определенной величины производственных заделов (запасов).

Задел - это запас полуфабрикатов, деталей или сборочных единиц, обеспечивающий нормальную бесперебойную работу всех производственных подразделений предприятия.

По назначению различают четыре вида заделов: технологический, транспортный, страховой и межоперационный оборотный задел.

1.Технологический задел — это детали и сборочные единицы, находящиеся непосредственно в обработке или на контроле; его величина определяется количеством рабочих мест и количеством обрабатываемых ими контролируемых партий деталей и сборочных единиц.

Технологический задел рассчитывается по формуле

                                                (1)

где - принятое количество рабочих мест на i -й операции;

n_i - количество предметов труда, обрабатываемых одновременно на поточной линии.

2. Транспортный задел — состоит из деталей, изделий и сборочных единиц, которые в данный момент находятся в процессе транспортировки с одного рабочего места на другое, с одного производственного участка или цеха в другой.

Размеры транспортного и технологического заделов зависят от параметров оборудования и технологического процесса.

3. Страховой задел создается на случай выхода из строя оборудования, брака в производстве или других нарушений нормального хода производства.

Страховой (резервный) задел (Z_стр) нейтрализует отрицательное влияние на ритмичность производства случайных перебоев в работе оборудования. Этот вид задела формируется перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями, а также на контрольных пунктах. Величина этого задела определяется опытным путем на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта работы на данном рабочем месте или может быть рассчитана по формуле

                                           (2)

где - время, на которое создается резервный запас предметов труда на i-ой операции (для оборудования поточной линии, которое может выйти из строя величина принимается равной продолжительности цикла их ремонта), мин.

Общая величина задела на поточной линии определяется по формуле

                                 (3)

4. Межоперационный оборотный задел (Z_об) - это количество предметов труда, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки.

Оборотные заделы позволяют организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее  продолжительного времени. Характерной  чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены, периода оборота от нуля до максимальной величины. Размеры  их настолько велики, что весь расчет заделов на поточной линии сводят к расчету только межоперационных  оборотных заделов, пренебрегая  сравнительно небольшой частью первых трех.

Расчет межоперационных оборотных  заделов проводится на основании  стандарт - плана работы поточной линии  между парой смежных операций [8]. Для этого весь период оборота разбивается на периоды времени, каждый из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях. Размеры оборотного задела между двумя смежными операциями в каждом частном периоде (Т) определяется по формуле

                            (4)

где T_n - период одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на любой из них постоянна (количество рабочих мест не изменяется);

- количество рабочих мест на  смежных i -ой и (i+1)-ой операциях в течение периода Т_n;

- время выполнения смежных i -ой и (i+1)-ой операций (штучное время).

Расчетная величина Z_об может быть положительной или отрицательной. Положительная величина задела свидетельствует об увеличении его за период Т, отрицательная – говорит об уменьшении. После расчета величины оборотного задела в каждом из частных периодов между смежными операциями на одном из этих отрезков задел будет иметь максимальное значение. Это значение принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.

 

2 Характеристика разрядной  системы ОПП (Р – Г, РИТМ)

2.1 Система Р - Г

Система Р-Г была разработана  Н.Н. Кантовым и опубликована в 1959 г. Это одна из первых попыток разработки системы оперативного планирования, способствующей повышению степени непрерывности хода серийного производства, а вместе с тем, непрерывности процесса его планирования.

Система Р-Г базируется на основном принципе оперативного планирования многономенклатурного серийного производства: обеспечении по каждому наименованию деталей постоянного наличия  на всех технологических переделах  расчетной величины заделов.

Для этого в системе  вводится единая планово-учетная единица  для всех календарно-плановых нормативов и выполняемых расчетов, в качестве которой предложено использовать величину потребности (в заготовках, деталях, узлах).

Система Р-Г базируется на следующих календарно-плановых нормативах:

1) пятидневной (ПП) или  суточной (СП) потребности в деталях;

2) размере партии изготовления  деталей и сборки узлов, измеряемой  пятидневной П_ПП и суточной П_СП потребностями, в штуках П_шт;

3) группе опережения Г,  определяющей величину минимально  необходимых заделов;

4) разряде обеспеченности  Р, выражающем фактическое наличие  находящихся в пятидневной Р_ПП или суточной Р_СП потребностях, в штуках Р_шт .

Величины ПП и СП изменяются с изменением производственной программы. Норматив Г учитывает длительность производственного цикла изготовления партий деталей, время межцеховых передач  и время на создание страховых  заделов. По каждому цеху устанавливаются  группы опережений: цеховая Г_цех и заводская Г_зав. Цеховая группа опережения определяет время между запуском и выпуском партии деталей по данному цеху. Заводская группа опережения определяет время между выпуском партии деталей в данном цехе и окончательной сдачей готового изделия, в состав которого входит данная деталь.

Например, если Г_цех=5 дней – по кузнечному цеху, Г_цех=8 дней – по механическому цеху, Г_цех=6 дней – по сборочному, то Г_зав=8+6=14 дней – по кузнечному цеху, Г_зав=6 - дней – по механическому цеху, Г_зав=0 - по сборочному цеху.

Величина Р, выраженная в  пятидневных потребностях, т.е. Р_ПП показывает, чему равно фактическое наличие деталей.

Например, Р_ПП=8 означает, что фактическое наличие деталей обеспечивает восемь пятидневных потребностей.

Нормативы Р и Г тесно  связаны между собой: для нормального  хода производства Р не должен быть меньшим Г, и в момент, когда  Р=Г, должна быть выпущена очередная  партия деталей данного наименования. Если разность Р-Г<0, то для выполнения программы используются заделы, размер которых снижается до уровня ниже нормативного, следовательно, под угрозу поставлен ритмичный ход производства и комплексный выпуск продукции.

Величина разности Р-Г  характеризует движение предметов  труда в процессе производства и  показывает, какое именно оперативное  решение должно быть принято в  каждой сложившейся производственной ситуации.

Движение заготовок, деталей  и узлов учитывается на карточках, которые образуют картотеку обеспеченности. Заготовки, детали и узлы группируются в цеховых производственных программах по группам опережений [5].

Опыт внедрения системы  показал простоту и четкость составления  оперативных планов, регулирования  хода производства, а также значительное уменьшение объема незавершенного производства при повышении комплектности  заделов.

 

2.2 Система РИТМ

Своё распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска. С помощью этой системы обеспечивается слаженный ход работы всех звеньев производства путем выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является изделие, сборочная единица, деталь, а для механосборочных и сборочных цехов - агрегат или готовая машина (изделия). Одновременно эти цехи получают и подетальные расшифровки производственных заданий, где определяется количество деталей каждого наименования, которое должно быть получено и изготовлено цехом для обеспечения планируемого выпуска агрегатов или изделий. Объем задания цехам по каждой детали определяется в штуках. Для расчета используется цепной метод или метод цеховых спецификаций. При цепном методе расчет ведется обратно ходу технологического процесса, последовательно от сборочных (выпускающих) к обрабатывающим, а затем к заготовительным цехам, т. е. в соответствии с планом сбыта (реализации) продукции сначала устанавливается задание выпуска готовой продукции сборочным цехам. Далее определяется количество деталей, узлов и агрегатов, которое должно быть подано в сборочный цех, затем в механический и т. д. Программное задание по выпуску деталей и узлов каждого наименования рассчитывается по каждому цеху так, чтобы оно обеспечивало потребность в этой детали (узле) в последующем по ходу технологического процесса для запуска ее в обработку.

Производственные задания по цехам  методом цеховых спецификаций составляются одновременно по всей совокупности цехов  на основе цеховых спецификаций применяемости  деталей, в которых показано, какое  количество деталей по каждому наименованию идет на тот или иной узел машины. Имея программу выпуска машин  и узлов и цеховые спецификации, подсчитывают потребность в каждом виде узлов и деталей по цехам  и предприятию в целом. При  этом планы цехов корректируются с учетом восполнения заделов  до нормативной величины. Разработка планов по цехам сопровождается расчетами загрузки и пропускной способности оборудования.

 

3 Особенности оперативного управления  в единичном и мелкосерийном  производстве

3.1 Особенности оперативного планирования в единичном производстве

Особенность единичного производства состоит в том, что каждый конкретный вид изделий изготовляется в  одном экземпляре или небольшом  количестве штук, причем выпуск этих изделий  на протяжении планового периода  имеет однократный характер или  нерегулярно повторяется через  более или менее продолжительные  отрезки времени. Применительно  к каждому изделию (виду) планируется, подготавливается производство, формируется  техническая документация, рассчитывается цикловой график, определяется себестоимость, ведется учет и контроль хода производства.

Основная задача оперативного планирования в условиях единичного производства заключается в обеспечении  согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска  продукции путем организации  своевременной подготовки и запуска  изделий в производство на основе цикловых планов-графиков. При этом должна быть достигнута равномерная  загрузка всех звеньев производства.

Планово-учетной единицей  в этих условиях является заказ, предусматривающий  изготовление одной или нескольких штук изделий данного наименования. Для заготовительных и обрабатывающих цехов планово-учетной единицей может служить комплект деталей (заготовок) на заказ.

Тесная связь оперативного планирования с планированием технической  подготовки каждого производственного  заказа является характерной чертой оперативного планирования в единичном  производстве.

Можно выделить следующие  особенности межцехового планирования в единичном производстве:

1) годовой выпуск распределяется  по периодам внутри года в  соответствии с портфелем заказов,  очередностью их поступления,  директивными сроками и условиями  загрузки производства;