Контрольная работа по "Экономике организации"

Содержание

1. Понятие «планово-учетный  период». Каким требованиям он  должен удовлетворять?..........................................................................................................................3

2. Заделы в массовом  производстве…………………………………………………6

3. Маршрутные карты №3, №7…………………………………………………….11

       Список литературы…………………………………………………………….29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Понятие «планово-учетный период». Каким требованиям он должен удовлетворять?

Для выполнения плана выпуска изделий и обеспечения минимального объема межцехового незавершенного производства следует устанавливать каждому цеху (участку) конкретные сроки сдачи (например, с точностью до одного рабочего дня) по каждой отдельной части изделия — заготовке, детали, сборочной единице. Однако назначение по всем частям изделий индивидуальных сроков выпуска предполагало бы большое их разнообразие. В этом случае, контроль за соблюдением этих сроков со стороны диспетчерской службы оказался бы практически невозможным. Поэтому в практике календарного планирования производства сокращают число устанавливаемых для цеха или участка сроков выпуска продукции, назначая, как правило, ограниченное их количество. Это достигается благодаря установлению планово-учетного периода.

Под планово-учетным периодом (ПУП) понимается отрезок времени, по истечении которого завод, цех, участок должен отчитаться о выполнении запланированной на этот период номенклатуры (ассортимента) и объема продукции.

Максимальная величина планово-учетного периода равна одному месяцу. Продолжительность ПУП определяется степенью дифференциации регламентированных сроков запуска-выпуска продукции на предприятии, в цехе, на участке и обусловливает масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки основных групп рабочих мест при построении планов производства.

Основное назначение ПУП заключается в обеспечении увязки во времени сроков движения продукции по цехам и участкам на различных стадиях производственного процесса (заготовительной, обрабатывающей и сборочной).

Обоснованный планово-учетный период должен удовлетворять следующей совокупности требований:

- продолжительность его должна быть такой, чтобы в ней укладывалась длительность производственного цикла подавляющей части позиций, принимаемых за планово-учетную единицу;

- длительность планово-учетного периода должна укладываться целое число раз в месяце;

- количество получаемых промежуточных контрольных точек на протяжении месяца должно быть достаточным для обеспечения эффективного регулирования хода выполнения календарных планов.

Одновременно ПУП должен быть по возможности унифицированным на всех стадиях производства (там, где это требование не удается соблюсти, планово-учетный период, рекомендуемый для предыдущей стадии, должен целое число раз укладываться в планово-учетном периоде, выбранном для последующей стадии производства).

Рассмотрим перечисленные требования.

Соблюдение первого требования необходимо для организации четко поставленной системы оперативного учета и контроля за изготовлением и выпуском каждой отдельной позиции в календарном плане работы цеха (участка), а также для обеспечения требуемой точности объемных расчетов в отношении загрузки основных групп рабочих мест.

Благодаря выполнению второго требования удается охватить календарным планированием отрезок времени, точно соответствующий одному месяцу (т. е. 22 рабочим дням). Так, если до цехов (участков) доводить календарные планы на четыре рабочие пятидневки, то они будут охватывать не весь месячный период (а только 20 рабочих дней). При выдаче цехам (участкам) календарных планов на пять рабочих пятидневок (т. е. на 25 рабочих дней) возникают дополнительные трудности, связанные с необходимостью обеспечения точности объемных расчетов. Они связаны с отнесением запланированных в последней пятидневке работ к предыдущему и последующему месяцам. Указанные трудности являются следствием того, что пятая пятидневка начинается в предыдущем месяце, а заканчивается в последующем. Условие кратности в таком случае оказывается нарушенным.

Основной смысл третьего требования состоит в том, чтобы исключить возможность невыполнения производственными подразделениями и предприятием в целом принятых планов выпуска готовой продукции. Надо признать нецелесообразным для этапа календарного планирования как самый короткий, так и самый длинный планово-учетный период. Чем короче ПУП, тем меньшими резервами, связанными с осуществлением организационно-технических мероприятий по устранению различных отклонений от плана, он располагает. Чрезмерно короткий планово-учетный период не позволит органу оперативного регулирования эффективным образом осуществлять профилактику сроков выпуска продукции, а также принимать действенные меры по ликвидации возникающих отклонений от плана в последующем отрезке времени, соответствующем продолжительности планово-учетного периода. Применение долгих сроков регламентации выпуска продукции в календарных планах производства (месяц) оправдано лишь в редких случаях. Это объясняется тем, что при отсутствии промежуточных контрольных точек результаты производственной деятельности цеха, участка могут быть выяснены как раз по истечении месяца. При возникновении отрицательных отклонений от плана руководство предприятия было бы поставлено перед свершившимся фактом невыполнения производственной программы слишком поздно, когда уже полностью исчерпан весь запас времени для их устранения. Дифференциация сроков выпуска готовой продукции цехами с точностью до месяца обусловит существенное возрастание объема межцехового незавершенного производства (по сравнению с любым более коротким планово-учетным периодом), что будет являться следствием искусственного увеличения межцеховых запасов предметов.

Практический опыт показывает, что количество промежуточных контрольных точек в течение месяца, получаемых в результате выбора рационального планово-учетного периода, не должно быть меньше двух.

Благодаря выбору предприятием унифицированного планово-учетного периода обеспечивается тесное согласование межцеховых сроков выпуска предметов на разных стадиях производства с целью повышения-комплектности и достижения возможного и одновременно достаточного минимума заделов. Задел — это незавершенное производство в натуральном выражении.

 

2. Заделы в массовом  производстве

Массовое производство характеризуется ограниченной и стабильной номенклатурой, большими масштабами выпуска одноименной продукции, узкой специализацией рабочих мест, широким применением поточных форм организации производственных процессов, что упрощает процесс оперативно-календарного планирования. В массовом производстве необходимо обеспечить непрерывность выпуска продукции. Это достигается бесперебойной и точно согласованной работой всех рабочих мест и участков завода.

Основной планово-учетной единицей на предприятии является изделие, а по цехам – отдельная деталь. Основной объект планирования – работа поточной линии, поэтому основными календарно-плановыми нормативами массового производства являются:

- такт (ритм) работы поточной линии;

- регламент ее работы (стандарт-план);

- заделы.

  Незавершенное производство  в натуральном выражении принято  называть заделом и измерять в штуках или комплектах предметов независимо от степени их готовности. Создание заделов нормальных размеров в массовом производстве имеет особо важное значение для обеспечения бесперебойного, ритмичного производства и выпуска готовых предметов.

Заделы классифицируются по назначению и месту образования.

По назначению различаются следующие виды заделов: технологический, транспортный, оборотный и страховой.

Технологический задел – это определенное количество деталей, находящихся в обработке непосредственно на рабочих местах линии.

Транспортный задел включает заготовки, детали и узлы, находящиеся ка транспортных устройствах в стадии движения к первой операции, между операциями, смежными участками и цехами производства.

Оборотный задел включает заготовки, детали и узлы, находящиеся у рабочих мест между операциями или на складах, предназначенные для выравнивания производительности смежных операций, участков и цехов.

Оборотные заделы образуются только на массово-прерывных линиях между рабочими местами  линии с неодинаковой производительностью. Размер оборотного задела при планируемой производительности труда на операциях зависит от трех факторов:

- разности между выработкой на двух смежных операциях;

- соотношения длительности этих операций с тактом линии;

- выбранного регламента работы на смежных операциях.

Страховой задел включает запасы заготовок, деталей и узлов, необходимые для предупреждения возможных перебоев и неполадок в работе поточных линий и цехов.

По месту образования в зависимости от типа производства и характера технологического процесса различают следующие виды заделов.

В массовом производстве — межоперационные заделы на прерывно-поточных (прямоточных) линиях; межоперационные заделы на непрерывно-поточных линиях и межлинейные (межцеховые) заделы, которые создаются между питающими и потребляющими линиями, расположенными как в пределах одного цеха, так и в разных цехах.

Для автоматических линий заделы рассчитываются при проектировании этих линий.

В массовом производстве нормы заделов деталей, изделий рассчитываются как в разрезе цехов, так и в целом по предприятию, и измеряются в штуках и днях, а нормы материалов в незавершенном производстве — только в целом по предприятию. Норма задела деталей в днях равна частному от деления нормы задела деталей в штуках на среднесуточную программу выпуска этих деталей .

При определении норм внутрицеховых заделов необходимо учитывать размер партии деталей, периодичность ее запуск-выпуска в производстве и длительность производственного цикла изготовления партий деталей. 
Нормы материалов в незавершенном производстве рассчитываются в натуральном выражении (тоннах, килограммах и т. д.) и в днях.

Норма в натуральном выражении определяется в условиях массового производства исходя из нормы задела деталей в штуках и нормы расхода материалов на деталь.

Норма в днях определяется как частное от деления нормы материалов в незавершенном производстве в натуральном выражении на среднесуточную потребность в данном материале.

Транспортный межлинейный задел необходим для своевременной подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящихся на транспортном устройстве, связывающем две смежные линии или склад с поточной линией.

Межцеховой транспортный задел   рассчитывают по формуле при связи линий непрерывным транспортом

,                                                    

где   - длина транспортного устройства;

 - расстояние между центрами двух  сборочных зон;

 - количество деталей, расположенных  между двумя сборочными зонами;

 - коэффициент загрузки транспорта.

При связи линий транспортом периодичного действия определяется по формуле

,                                                      

где   - периодичность транспортных рейсов между линиями;

 - такт подающей линии;

 - грузоподъемность транспортного  устройства, шт.

Межлинейный оборотный задел необходим при различной смежности работы смежных линий и при  подаче деталей на поточную линию с серийного участка.

В первом случае оборотный задел равен

,                                             

где   - смежная потребность в деталях поточной линии, работающей большее число смен;

 - сменность линий, работающих большее  число смен;

 - сменность линий, работающих меньшее  число смен.

В случае подачи деталей на поточную линию с серийного участка необходимо знать величину и периодичность запуска партий деталей на серийном участке определяется как

,                                                        

где   - период времени между подачей двух партий с серийного участка в сменах.

Межлинейный страховой (резервный) задел создается между поточными линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей. На практике величина этого задела между линиями внутри цеха – до ½ смены, между цехами – одна и более смен.

Для однопредметных поточных линий месячная программа и графики выдаются участком в виде расписания ежедневного выпуска продукции. При работе по календарному плану с поточным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Равномерность работы на протяжении смены во многом зависит от  организации работы по часовому графику.

Для переменно-поточной линии график составляется как стандарт-план (рис.1).

Рис.1. Стандарт-план участка

Для бесперебойной работы поточной линии большое значение имеет поддержание заделов на заданном уровне и их незамедлительное  восстановление, а также поддержание оборудования и инструментов в постоянной готовности к эксплуатации.

Подсистема АСУП по оперативному управлению основным производством состоит из двух взаимосвязанных частей: информационно-вычислительной и контрольно-диспетчерской (управляющей).

 

Расчетная часть

 

Маршрутная карта 3

№ операции	Наименование операции	Оборудование	tпз.мин	tшт.мин	Примечание
1	Фрезерная	6Н12	18	2,81	Nв = 20 000
2	Токарная	1К62	21	1,11	S = 1
3	Фрезерная	6Н12	16	1,35	Tк = 1 год
4	Сверлильная	2135	5	4,1
5	Резьбонарезная	ПМЗ	7	0,73