Конкуренция как стимул экономического прогресса

  Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами: отношением количества продукции I сорта к общему количеству; отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции I сорта (таблица 2.3):

  

Отсюда коэффициент  сортности: по плану — 0,833 (28 800/ 34 560), фактически - 0,908 (27 468/30 240). Выполнение плана  по качеству - 109 % (0,908/0,833). Средневзвешенная цена по плану - 500 тыс. руб., фактически - 545 тыс. руб., что по отношению к плану также составляет 109 %. 

Таблица 2.3 Анализ качества продукции

 

  Вторая  задача анализа - определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции, выручку от реализации продукции и прибыль.

  Расчет  производится следующим образом:

  

  Где:

         ТП - выпуск товарной продукции

         В - выручку от реализации продукции

      П - прибыль

     ц_о и Ц₁ - соответственно цена изделия до и после изменения качества

Со и  C₁ - соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества;

     k₁ - количество произведенной продукции повышенного качества;

     Vрп₁ - объем реализации продукции повышенного качества.

  Если предприятие  выпускает продукцию по сортам и  произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным выше алгоритмам определить влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от ее реализации.

Средневзвешенная  цена рассчитывается следующим образом:

    

  Таблица 2.4 Влияние сортового состава продукции на объем выпуска

 

  В связи  с улучшением качества продукции (увеличением  доли продукции I сорта и уменьшением  соответственно доли продукции II и III сортов) средняя цена реализации по изделию выше плановой на 450 руб., а стоимость всего фактического выпуска — на 2268 тыс. руб.(450 руб. х 5040 туб).

  Аналогичные расчеты делают по всем видам продукции, по которым установлены сорта, после  чего результаты обобщаются.

  Косвенным показателем качества продукции  является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

  В процессе анализа изучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции; определяют потери от брака: 

  Таблица 2.5 Потери от брака

 

  Для определения  потерь товарной продукции необходимо знать фактический уровень рентабельности. В примере стоимость товарной продукции в действующих ценах составляет 104 300 тыс. руб., а ее себестоимость - 84 168 тыс. руб. Отсюда фактический уровень рентабельности равен +23,9 % (104 300 - 84 168)/84 168 х 100). Это означает, что фактический уровень цены выше себестоимости продукции в 1,239 раза. Потери же товарной продукции равны 420 х 1,239 = = 520,4 тыс. руб., или 0,5 % от стоимости фактического выпуска.

  Затем изучаются  причины понижения качества и  допущенного брака продукции  по местам их возникновения и центрам  ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, квалификации рабочих, аритмичность производства и др.

 

  2.3 Анализ использования технологического оборудования

 

  Анализ  работы оборудования базируется на системе  показателей, характеризующих использование  его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное  в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

  Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

• коэффициент использования парка наличного оборудования:

  

• коэффициент использования парка установленного оборудования:

  

 

  Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку  продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

  Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

• календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
• режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
• плановый фонд - время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
• фактический фонд отработанного времени.

  Сравнение фактического и планового календарных  фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу  оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

  Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

     коэффициент использования календарного фонда  времени:

     коэффициент использования режимного фонда  времени:

     коэффициент использования планового фонда  времени:

     удельный  вес простоев в календарном фонде:

     Где:

Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;

     ПР - простои оборудования.

Под интенсивной  загрузкой оборудования подразумевается  выпуск продукции за единицу времени  в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

  

  Где:

ЧВф, ЧВпл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование  оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

  

  В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и  причины их изменения.

  По группам  однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

  

  Где:

     Ki - количество i-ro оборудования;

     Дi - количество отработанных дней единицей оборудования;

     Ксмi- коэффициент сменности работы оборудования;

     Пi— средняя продолжительность смены;

     ЧBi -выработка продукции за один машино-час на i-м оборудовании.

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску товарной продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машино-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объема товарной продукции на сумму 51 тыс. руб., или на 8,7 % по отношению к плану. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.