Качество и конкурентно способность продукции

Методически учет нормативных  параметров при оценке уровня конкурентоспособности  может быть обеспечен путем введения специального показателя, который принимает  лишь два значения - 1 или 0. Если товар  соответствует обязательным нормам и стандартам, то этот показатель равен 1, если нет - 0. Общий показатель по нормативным  параметрам представляет собой произведение частных показателей по каждому  из них.

Таким образом, если хотя бы один из частных показателей  равен 0 (т.е. изделие по какому-либо параметру не соответствует обязательной норме), то общий показатель также  равен 0, что говорит о неконкурентоспособности  данного товара на целевом рынке. Второй группой моделируемых параметров для оценки конкурентоспособности  товара являются технические характеристики изделия, т. е. его качество. Рыночные исследования дают возможность продуценту выявить, какие именно свойства товара покупатель считает необходимыми, эталонными, а затем оценить, насколько каждое из свойств продукта соответствует потребности или эталону. Количественно это можно выразить как отношение величины параметра изделия к величине такого же параметра эталона.

Например, покупатель считает эталонной мощность мотора автомобиля на уровне 80 л.с. Автомобиль, мощность мотора которого соответствует 60 л.с., удовлетворяет потребность поэтому параметру на 75% (b1 = 60/80 -100 = 75%).

При этом, если для удовлетворения потребности предлагается изделие, параметры которого превышают запросы покупателя (эталона), то такое превышение им, скорее всего, не будет оценено и оплачено. В этом случае частный показатель приравнивается к эталонному. 

Подобным образом  можно рассчитать и другие частные  технические показатели. Для нахождения общего показателя по техническим параметрам следует объединить частные с  учетом значимости (удельного веса) каждого из них в общем наборе: где Iтп - общий показатель по техническим параметрам. Полученный общий показатель Iтп отражает степень соответствия создаваемого товара эталону, идеальному с точки зрения потребителя образцу. Однако на рынке покупатель сравнивает предлагаемые товары не с эталоном, а друг с другом. Поэтому следует сопоставить показатели создаваемого товара и его конкурента и сравнить, какой из них в большей степени соответствует конкретной потребности:

 Расчет Iтп связан с некоторыми методологическими проблемами, в частности с тем, что многие технические параметры изделий не имеют физической меры. К ним, в частности, относится дизайн, соответствие моде и т.д. Учесть их при моделировании или анализе уровня конкурентоспособности можно, используя экспертные методы, при которых свойства изделия, соответствующие определенным техническим параметрам, оцениваются в баллах по выбранной экспертом шкале. Например, качество дизайна эксперт оценивает по пятибалльной шкале, уровень комфортабельности - по десятибалльной и т. д.   Следующая проблема связана с построением весовой базы для частных показателей и получением на их основе общего. Эта база состоит из весов, или коэффициентов весомости, соответствующих значимости различных свойств изделия для потребителя.

К третьей группе оцениваемых параметров относятся  экономические, т.е. цены потребления. При их сравнении показатель принимает  следующий вид:

 Естественно, чем ниже цена потребления, тем выше уровень конкурентоспособности, так как это означает, что потребитель имеет возможность приобрести единицу качества одного из сравниваемых товаров дешевле, чем другого.

На основе общих  показателей по нормативным, техническим  и экономическим параметрам строится интегральный показатель уровня конкурентоспособности (ПК) создаваемого изделия:

 

Если значение ИК равно или больше 1, то это означает, что изделие конкурентоспособное.

1.2 Методы оценки  качества 

Уровень качества —  это относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей  качества оцениваемой продукции  с соответствующими показателями продукции, принятой в качестве базы для сравнения.

Оценка качества продукции предполагает выполнение соответствия показателей качества продукции требованиям потребителей и вы­бор, в случае необходимости, направления улучшения его качества.

Качество определяется мерой соответствия товаров, работ, услуг условиям и требованиям: запросов потребителей; стандартов; договоров; контрактов.

Широкое применение в недавнем прошлом получила практика совмещения (сложения, умножения и  т.п.) индивидуальных показателей характеристик  качества. Каждый из способов совмещения имел итоговое наименование показателя качества — комплексный, групповой, обобщенный, интегральный. Различие при  этом в размерности характеристик  преодолевалось использованием безразмерных относительных (по отношению к объектам, взятым за базу) их значений. Относительная  значимость характеристик учитывалась  коэффициентами весомости. Однако характеристики несли с собой в формулах свою физическую сущность и приводили  к нелепостям, когда, например, при  одинаковых комплексных показателях  качества один из сравниваемых автомобилей  не мог двигаться, но имел более высокие  показатели других характеристик.

В прошлое ушли аналитические  попытки сравнения качества объекта  с мировым уровнем качества аналогичных  объектов или аттестации объектов по уровням качества с присвоением  Знака качества. Были попытки объединения  показателей качества и количества (кваливал, т. е. значение качества выражалось через влияние на его количество, например степень совершенствования тракторов оценивалась по возможному снижению при этом их количества для выполнения прежней работы).

Дифференциальный  метод оценки качества промышленной продукции осуществляется путем  сопоставления единичных показателей  качества оцениваемых изделий с  соответствующими показателями базового образца. При этом находят уровень  характеристик каждого i-гo свойства.    

Формулу (1) используют, когда увеличение численного значения показателя характеризует улучшение  качества, а при ухудшении —  формулу (2).

Итоговый показатель уровня качества продукции определяется как среднее арифметическое значение всех уровней свойств, т. е. по формуле:

 

Комплексный метод  оценки качества заключается в том, что при расчете итогового  показателя качества учитывается значимость (весомость) каждого показателя свойств  как оцениваемого, так и базового (эталонного) образца.

Если Ук линейно (пропорционально) зависит от учитываемых Рi то определяют среднее взвешенное арифметическое значение уровня качества оцениваемой продукции:

Ук = Рiоц / Рiбаз

где αi— коэффициент  весомости каждого из Рi.

В случае, когда Ук нелинейно зависит от единичных показателей Рi, то вычисляют среднее взвешенное геометрическое значение уровня качества по формуле:

Ук = Piαiоц /  Piαiбаз

Смешанный метод  численной оценки качества заключается  в том, что вначале для группы не основных свойств, и существенно  отличающихся по значимости, определяют обобщенный средневзвешенный показатель (комплексный метод), а потом, вместе с ос­тальными, принимаемыми за равнозначимые, показателями находят итоговое среднее арифметическое значение Ук (дифференциальный метод).

Интегральный метод  оценки уровня качества продукции считается  экономическим. Интегральный показатель уровня качества это 

 

Обобщенный интегральный показатель качества оцениваемого, а  также базового образца рассчитывают как отношение суммарного полезного  эффекта, выраженного в натуральных  или денежных единицах измерения, от эксплуатации изделия W к затратам на его создание и эксплуатацию за определенный (или весь) срок службы:

 

где W — полезный эффект; Кс — суммарные капиталовложения, включающие цену, оплату за установку, наладку и другие работы; Зс — эксплуатационные расходы.

Экспертный метод  общей оценки уровня качества продукции  основан на использовании опыта  и интуиции специалистов-экспертов. Он применяется тогда, когда нет  необходимой количественной информации о свойствах оцениваемого или (и) базового образцов. Оценки выставляются экспертами в баллах, долях или  процентах. Итоговый показатель уровня качества определяют как среднеарифметическое значение оценок всех экспертов.

По результатам  анализа количественных оценок уровня качества продукции принимаются и реализуются соответствующие управленческие решения.

1.3 Контроль качества  продукции 

Контроль качества - это одна из основных функций в  процессе управления качеством. Это  также наиболее объемная Функция  по применяемым методам, которым  посвящено большое количество работ  в разных областях знания. Значение контроля заключается в том, что  он позволяет вовремя выявить  ошибки, чтобы затем оперативно исправить  их с минимальными потерями.

Под контролем понимается измерение полученных характеристик  и их сравнение с заданными.

Технический контроль качества лежит в основе любого способа  управления качеством как у нас, так и за рубежом.

Организация контроля качества — это система технических  и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям  НД — нормативных документов. Технический  контроль — это проверка соответствия объекта контроля установленным  техническим требованиям. /8, с. 143/

Под контролем качества (КК) понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик  продукции или про­цесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, ТУ, договорах на поставку и т. п. документах.

Основной задачей  контроля на предприятии является своевременное  получение полной и достоверной  информации о качестве продукции, состоянии  оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок  и отклонений, которые могут при­вести  к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Объектами контроля на машиностроительном предприятии  являются поступающие материалы, полуфабрикаты  на разных стадиях изготовления, готовая  продукция (детали, мелкие сборочные  единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические  процессы и режимы обработки, общая  культура производства.

Функции же контроля определяются во многом задачами и  объектами производства. Сюда относятся  контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Рассматривая функцию  «контроль», нельзя не сказать о  метрологическом обеспечении производства, без которого вообще было бы невозможно проведение какого-либо контроля. В  связи с этим метрологическая  деятельность традиционно рассматривается  как одна из составных частей в  управлении качеством. При этом, кроме обеспечения производства необходимым парком средств измерений, метрологическая служба должна путем проведения их периодической поверки и калибровки обеспечить требуемую точность измерений.  

1.4 Система управления  качеством продукции 

Система качества —  совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых  для осуществления общего руководства  качеством.

Системный подход к  управлению качеством в настоящее  время предусматривает функционирование системы качества, направленной на реализацию политики в области качества посредством осуществления основных управленческих функций на различных  стадиях жизненного цикла объекта  управления в этой системе. Важнейшей  составляющей данного подхода является устойчивость функционирования системы  управления качеством. Устойчивость –  это обобщающее понятие, которое  складывается из большой группы факторов, непосредственно на нее влияющих. Потеря устойчивости в общем случае может произойти из-за изменения  параметров системы (в ходе бифуркации), из-за наличия не предусмотренных  при создании системы воздействий  внешней среды либо из-за нарушения  связей в системе, когда меняется ее структура.

Употребляя термин «система качества», нужно иметь  в виду специфику этого термина  и особо отметить, что под этой системой понимается широкая организационная  структура, которая выполняет не только функции управления качеством, но и включает элементы из других сфер деятельности, в наибольшей мере влияющие на качество продукции. Что касается ресурсов, на наш взгляд, их не следует  включать в систему качества, т.к. для обеспечения качества нужны  какие-то особые ресурсы, а все ресурсы  предприятия. Поэтому правильнее было бы, наверное, говорить не о включении  ресурсов в систему качества, а  о предоставлении ресурсов для реализации ее функций.

Общеизвестно, что  без цели нет системы. Система  управления качеством должна иметь  четко сформулированные, ясные и  конкретные цели, лежащие в основе политики предприятия в области  качества. Они должны формироваться  исходя из реально существующей социально-экономической  ситуации и общих стратегических целей предприятия на момент разработки политики с учетом внутренних и внешних  факторов. Ее реализация обязательна  для всех работников данного предприятия, поэтому она должна быть определенной, реальной и понятной всем.